智慧热电厂大数据整体设计方案
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智慧电厂运营系统设计方案智慧电厂运营系统是基于物联网和人工智能技术的一种电厂运营管理系统。
该系统通过传感器、监测设备等物联网设备实时采集电厂各种参数数据,并结合人工智能算法进行分析和决策,实现电厂的智能化管理和优化运营。
设计方案如下:一、系统架构设计智慧电厂运营系统的架构主要包括数据采集层、数据传输层、数据处理层和应用层四个部分。
数据采集层:通过部署传感器、监测设备等物联网设备,实时采集电厂各种参数数据,包括电压、电流、温度、湿度等,同时还可以采集电厂设备的状态信息,如设备开关状态、故障信息等。
数据传输层:采集到的数据需要通过网络传输到数据处理层。
可以采用物联网通信技术,如无线传感器网络、物联网协议等实现数据的传输。
数据处理层:对采集到的数据进行预处理、存储和分析。
可以使用大数据技术和人工智能算法,如数据挖掘、机器学习等,对数据进行处理和分析,提取有用的信息,并生成相应的报表和决策结果。
应用层:通过可视化界面,提供对电厂运行状态的实时监控和管理,同时还可以根据分析和决策结果,自动进行设备的调度和优化,进一步提高电厂的运行效率和可靠性。
二、功能设计1. 数据采集和监测:系统实时采集电厂各种参数数据,并监测设备的状态信息,包括开关状态、故障信息等。
2. 数据分析和预测:通过数据挖掘和机器学习算法,对采集到的数据进行分析和预测,提供电厂运行状态的实时监测和预警,帮助提前发现问题并采取相应措施。
3. 设备调度和优化:根据分析和决策结果,自动进行设备的调度和优化,包括设备的开启和关闭,负载均衡等,提高电厂的运行效率和可靠性。
4. 能源管理和优化:通过对电厂能源消耗情况的监测和分析,提供电厂能源的管理和优化方案,包括能源的节约、消耗的优化等。
5. 报表和决策支持:系统可以生成各种报表,如电厂运行状态报告、设备故障报告、能源消耗报告等,为管理人员提供决策支持。
6. 远程监控和控制:系统支持远程监控和控制,管理人员可以通过互联网远程登录系统,实时监控电厂运行状态,进行设备的控制和调度。
智慧电厂方案第1篇智慧电厂方案一、项目背景随着能源需求的不断增长和环境保护的日益重视,电力行业正面临着转型升级的压力。
智慧电厂作为电力行业转型升级的重要方向,通过引入现代信息技术、物联网、大数据等先进技术,实现电厂生产、管理、服务的智能化,提高电厂运行效率,降低运营成本,为电力行业的可持续发展提供有力支撑。
二、项目目标1. 提高电厂生产效率,降低能源消耗。
2. 提升电厂设备可靠性,减少故障停机时间。
3. 优化电厂管理水平,提高运营效益。
4. 实现电厂信息化、智能化,为电力市场提供有力支持。
三、方案设计1. 系统架构本方案采用分层架构设计,分为感知层、网络层、平台层和应用层。
(1)感知层:负责采集电厂各类设备的实时数据,包括温度、压力、流量、振动等。
(2)网络层:通过有线和无线网络将感知层的数据传输至平台层。
(3)平台层:对数据进行处理、分析和存储,提供数据挖掘、智能分析等服务。
(4)应用层:根据业务需求,为用户提供实时监控、设备管理、生产优化等功能。
2. 关键技术(1)物联网技术:采用传感器、智能设备等实现电厂设备的数据采集和远程控制。
(2)大数据技术:通过数据挖掘和分析,为电厂运行提供决策支持。
(3)云计算技术:提供数据存储、计算和资源共享,提高电厂信息化水平。
(4)人工智能技术:通过机器学习、深度学习等方法,实现设备故障预测和优化控制。
3. 系统功能(1)实时监控:对电厂设备进行实时数据采集和监控,及时发现异常情况。
(2)设备管理:对设备进行全生命周期管理,包括设备台账、维修保养、故障处理等。
(3)生产优化:通过数据分析,优化生产流程,提高发电效率。
(4)安全管理:实现对电厂安全风险的实时监控和预警,降低安全事故发生。
(5)能源管理:对电厂能源消耗进行实时监测和统计分析,实现能源优化配置。
(6)决策支持:为电厂管理层提供数据分析和报告,辅助决策。
四、实施策略1. 项目立项:成立项目组,明确项目目标、范围、预算和进度。
工厂智慧供热系统厂家设计方案智慧供热系统是指通过应用物联网、大数据、云计算等技术,实现对供热设备、供热管网、供热用户等要素的智能管理和控制,提高供热系统运行效率、降低能耗、提升供热质量。
下面是一个工厂智慧供热系统设计方案。
一、智慧供热系统架构1. 设备层:包括供热设备、测量仪表、传感器等。
可以通过物联网技术实现对设备的实时监控和控制。
2. 数据层:采用云计算和大数据技术,实现对设备数据、环境数据、用户需求等的采集、存储和分析。
3. 应用层:基于大数据分析结果,实现供热系统的优化调控,包括设备运行策略、供热管网优化、用户需求预测等。
4. 用户层:提供用户接口,实现用户对供热系统的实时监控和互动。
二、系统功能1. 设备监控:通过物联网技术实现对供热设备的实时监测,包括温度、压力、流量等参数,及时发现设备故障和异常状况。
2. 数据采集与存储:通过传感器和测量仪表采集设备数据和环境数据,通过云计算技术实现数据的实时传输和存储,便于后期的数据分析和应用。
3. 数据分析与优化调控:通过大数据技术对采集的数据进行分析,识别设备运行问题和异常,优化供热策略,提高能耗效率。
4. 故障预警与维护管理:通过对设备数据的实时监控和分析,及时发现设备故障和异常情况,预测设备维护周期,提高设备的可靠性和维护效率。
5. 用户接口与互动:提供用户接口,实现用户对供热系统的实时监控和互动,例如查询室温、调整供热温度等。
三、系统实施步骤1. 设备更新:对已有的供热设备进行更新,安装传感器、测量仪表等设备,实现对设备的实时监控和控制。
2. 数据采集与传输:选择适当的传感器和测量仪表,采集设备数据和环境数据,并通过物联网技术实现数据的实时传输。
3. 数据存储与云计算:选择合适的云计算平台,实现数据的存储和分析。
4. 大数据分析与优化调控:建立供热系统的数据分析模型,通过大数据技术对采集的数据进行分析,提出供热系统运行优化方案。
5. 用户接口与互动:开发供热系统的用户接口,实现用户对供热系统的实时监控和互动。
智慧电厂解决方案整体概述智慧电厂作为未来十年电力企业的发展方向,基于企业现有的数字化、信息化建设基础,将云平台、大数据、物联网、移动互联、机器人、虚拟现实、人工智能等先进技术手段与传统电力企业安全生产、运营管控有机融合,构建覆盖企业全层级、全业务、全过程的智慧管控平台,精确感知生产数据、优化生产过程、减少人工干预,打造“智能、协同、融合、安全、柔性”的智慧电厂生态体系,使电厂处于安全性高、经济性好、绿色环保、适应性强的良好运营状态。
智慧电厂完整解决方案包含智慧安全、智慧设备、智慧运行、智慧燃料、智慧经营、智慧综合、智慧中心七大版块。
1.智慧安全包含安全风险管控平台、安全生产云培训平台。
安全风险管控平台,将工业无线WIFI、智能识别、虚拟现实、人员定位、移动互联、大数据等设备和先进技术融入到安全管理体系。
安全生产云培训平台,采用“培训管理平台+在线教育平台+终端+移动APP”线上线下结合的模式实现安全培训多样化。
2. 智慧设备包含检修过程智能管控系统、互联网+安全生产管控平台、设备状态监测诊断中心、设备故障在线预警平台、设备状态检测机器人、全自动无人仓储系统。
检修过程智能管控系统:线上线下交互,为设备检修提供多维度的指导支持。
互联网+安全生产管控平台,建立设备智能、多能协同、信息对称、检修运行开放的发电厂生产管理新模式。
设备状态监测诊断中心:实现设备状态监测、故障诊断、预防性维护及状态检修。
设备故障在线预警平台:对影响设备安全运行的新监测数据和传统监测指标进行长周期分析和大数据建模。
设备状态检测机器人:融合移动机器人技术、超声导波检测技术,提高检测精度与效率。
全自动无人仓储系统:高层合理化、存取自动化、操作简便化、无缝式规范性。
3. 智慧运行包含智能运行监控系统、运行寻优操作指导系统、机组运行性能分析系统、运行大数据诊断平台。
智能运行监控系统:对全厂重要经济、环保指标进行准确计算和可视化监视。
运行寻优操作指导系统,通过采集机组实时在线监测数据建立智能运行优化管控体系。
电厂智慧系统设计方案智慧电厂系统是利用先进的信息技术、人工智能和大数据分析等技术手段,对电厂的运行、维护、管理等方面进行智能化改造和优化,提高电厂的运行效率、降低能耗和排放,实现电力生产的可持续发展。
一、智慧电厂系统应包括以下几个方面的设计:1. 数据采集与监测:安装传感器、监测设备等,对电厂的各项运行参数进行实时采集和监测,包括电力生产数据、设备运行状态、能耗和排放情况等。
2. 数据分析与预测:通过对采集到的数据进行分析和建模,利用机器学习和人工智能算法对电力生产的效率、质量等进行评估和预测,提供决策支持和优化建议。
3. 能源管理与优化:通过智能控制系统对电厂各个环节进行协调和调度,优化电力生产过程,降低能耗和排放,提高产能利用率和经济效益。
4. 故障诊断与维护:利用大数据分析和智能辅助系统,对设备故障进行自动检测和分析,提供故障诊断和维修建议,减少停机和维护时间,提高设备运行稳定性和可靠性。
5. 数据安全与隐私保护:建立安全可靠的数据存储和传输系统,保护敏感数据的隐私和安全,防止数据泄露和恶意攻击。
二、设计思路:1. 引入云计算平台和大数据技术,将电厂各项数据上传到云端进行存储和分析,实现数据的统一管理和共享,提高数据处理效率。
2. 设计智能化的监测系统,实现对电厂各项参数的实时监测和数据采集,包括电力产量、燃料消耗、排放情况等。
3. 建立智能化的数据分析模型,利用机器学习和数据挖掘技术对采集到的数据进行分析,提供电力生产的效率评估和预测。
4. 设计智能控制系统,对电厂的各个环节进行协调和调度,优化电力生产过程,实现能源的高效利用和减少排放。
5. 引入故障诊断与维护系统,利用大数据分析和智能算法,对设备故障进行自动检测和分析,提供故障诊断和维修建议。
6. 强化数据安全和隐私保护,建立安全可靠的数据存储和传输系统,采取措施保护敏感数据的安全和隐私。
三、设计方案的优势和应用场景:1. 提高电厂的运行效率和能源利用效率,降低能耗和排放,减少资源浪费,实现可持续发展。
智慧电厂解决方案第1篇智慧电厂解决方案一、背景与目标随着能源需求的不断增长和环境保护的日益重视,电厂作为能源供应的重要环节,正面临着转型升级的压力与挑战。
智慧电厂解决方案旨在通过信息化、数字化手段,提高发电效率,降低运营成本,保障生产安全,减少环境污染,实现绿色可持续发展。
二、方案概述智慧电厂解决方案以现代信息技术为支撑,融合大数据、物联网、人工智能等先进技术,构建一个全方位、多层次、高效率的智能管理体系。
本方案包括以下几个核心组成部分:1. 数据采集与分析系统2. 生产管理与优化系统3. 安全监控与预警系统4. 环保监测与排放控制系统5. 人才培养与知识共享平台三、具体实施方案1. 数据采集与分析系统(1)建立全厂范围内的高速网络基础设施,实现设备、系统、人员之间的信息互联互通。
(2)部署各类传感器,对关键设备运行状态、生产参数、环境指标等进行实时监测,确保数据的准确性、及时性和完整性。
(3)利用大数据技术,对采集到的海量数据进行分析、挖掘,发现潜在的生产优化点、安全隐患和环保问题。
(4)建立数据可视化平台,为决策层提供直观、全面的运行数据展示,助力科学决策。
2. 生产管理与优化系统(1)优化生产计划,实现发电设备的高效运行和能源消耗的最优化。
(2)建立智能调度中心,根据实时数据和预测模型,自动调整发电负荷,提高电网调度效率。
(3)引入人工智能技术,实现设备故障的提前预测和智能诊断,降低故障率,延长设备使用寿命。
(4)通过分析运行数据,优化设备操作参数,提高发电效率,降低运营成本。
3. 安全监控与预警系统(1)建立全面的安全管理制度,确保安全生产责任到人。
(2)部署高清摄像头、巡检机器人等设备,实现全厂范围内的实时监控。
(3)利用人工智能技术,对视频图像进行智能分析,及时发现并预警安全隐患。
(4)建立应急预案,实现紧急情况下的快速响应和处理。
4. 环保监测与排放控制系统(1)部署环保监测设备,对烟气、废水、固废等排放物进行实时监测,确保达标排放。
智慧电厂设计方案与对策一、智慧电厂概述智慧电厂是一种基于信息技术和智能化技术的电力企业管理模式,它将信息技术、智能技术与电力企业的管理业务相结合,以实现电力企业的智能化管理。
智慧电厂的实施,可以提高电厂的经济效益,提高电厂的生产效率,提高电厂的安全性能,提高电厂的环境保护能力,提高电厂的社会责任感,提高电厂的可持续发展能力。
二、智慧电厂设计方案1、建立统一的信息系统建立统一的信息系统是实现智慧电厂的基础,它是将各种信息技术和智能技术应用到电厂管理中的基础,是实现智慧电厂的重要组成部分。
统一的信息系统应当具备高度可靠性、高效率、安全性和可扩展性,以满足电厂管理的需求。
2、实施智能化技术智能化技术是智慧电厂的重要组成部分,它可以实现对电厂的自动化管理,提高电厂的经济效益和生产效率,提高电厂的安全性能,提高电厂的环境保护能力,提高电厂的社会责任感,提高电厂的可持续发展能力。
智能化技术包括自动化技术、机器视觉技术、机器学习技术、大数据分析技术等。
3、实施信息化管理信息化管理是智慧电厂的重要组成部分,它可以实现对电厂的信息化管理,提高电厂的经济效益和生产效率,提高电厂的安全性能,提高电厂的环境保护能力,提高电厂的社会责任感,提高电厂的可持续发展能力。
信息化管理包括信息系统建设、信息系统集成、信息系统运行与维护等。
4、实施智慧能源管理智慧能源管理是智慧电厂的重要组成部分,它可以实现对电厂能源的智能化管理,提高电厂的经济效益和生产效率,提高电厂的安全性能,提高电厂的环境保护能力,提高电厂的社会责任感,提高电厂的可持续发展能力。
智慧能源管理包括能源调度系统、能源优化系统、能源监控系统、能源数据分析系统等。
三、智慧电厂对策1、建立完善的管理制度建立完善的管理制度是实现智慧电厂的重要前提,它可以保证智慧电厂的正常运行,确保智慧电厂的安全性能,提高智慧电厂的经济效益和生产效率,提高智慧电厂的环境保护能力,提高智慧电厂的社会责任感,提高智慧电厂的可持续发展能力。
电厂智慧供热系统中标设计方案智慧供热系统是在传统热力供应系统的基础上,通过应用先进的信息技术和物联网技术,实现能源的高效利用和智能管理。
电厂作为能源的供应方,其智慧供热系统的设计方案需要考虑以下几个方面:一、系统架构设计智慧供热系统的整体架构应包括以下几个模块:物联网网关模块、数据采集模块、数据处理与分析模块、智能控制模块和用户界面模块。
物联网网关模块负责与各种传感器和执行器进行通信,并将数据传输到数据采集模块。
数据采集模块负责对各种传感器进行数据采集,并将采集的数据传输到数据处理与分析模块。
数据处理与分析模块负责对采集的数据进行处理和分析,生成相应的决策和控制指令,并将指令传输到智能控制模块。
智能控制模块负责对热力供应系统进行控制和调度,并将实施结果反馈到数据处理与分析模块。
用户界面模块负责提供给用户操作界面,显示系统运行状态和参数,并实现用户与系统的交互。
二、传感器与执行器的选择和布置传感器是智慧供热系统中获取数据的重要组成部分,主要用于采集温度、湿度、压力等关键参数。
根据实际需要,可以选择合适的传感器,并将其布置在管道、水箱、换热器等关键位置,以确保数据的准确性和可靠性。
执行器主要用于控制热力供应系统的运行状态,如阀门、泵等。
同样根据实际需要,选择合适的执行器,并将其布置在相应的位置,以实现对热力供应系统的远程控制和智能调度。
三、数据处理与分析算法的设计数据处理与分析模块是智慧供热系统中的核心模块,其设计需要运用先进的数据处理和分析算法,以实现对大量数据的快速处理和准确分析。
常用的数据处理和分析算法包括神经网络算法、人工智能算法、模型预测控制算法等。
通过对采集的数据进行处理和分析,系统可以实时监测和预测热力供应系统的运行状态,为智能控制模块提供决策和指令。
四、智能控制与调度算法的设计智能控制模块是智慧供热系统中的另一个核心模块,其设计需要运用先进的智能控制和调度算法,以实现对热力供应系统的智能控制和调度。
热力发电厂建设项目设计方案北京XX工程有限公司目录1.概述 (10)1.1任务依据 (10)1.2项目概况 (10)1.3可研设计范围 (12)1.4城市概况 (13)1.5主要设计原则 (13)1.6工作简要过程: (15)2、热负荷 (16)2.1供热现状 (16)2.2热负荷调查与核实 (17)2.2.1现状热负荷 (17)2.2.2规划热负荷 (22)2.2.3热负荷核实 (23)2.3设计热负荷 (24)2.3.1工业热负荷 (24)2.3.2采暖热负荷 (25)2.3.3设计热负荷及蒸汽量 (27)3、电力系统 (28)4、燃料供应 (29)4.1煤源概况 (29)4.2燃料消耗量 (32)4.3燃料运输 (32)5、机组选型及供电方案 (33)5.1装机方案 (33)5.1.1锅炉型式的确定 (33)5.1.2汽轮机型式的确定 (33)5.1.3发电机型式的确定 (34)5.1.4热经济指标见表5-1 (35)5.2供热方案 (36)5.2.1供热汽量平衡见表5-2 (36)5.2.2供热系统 (38)6、厂址条件 (38)6.1厂址概述 (38)6.2交通运输 (40)6.3电厂水源 (40)6.3.1概况: (40)6.3.2地表水水源 (41)6.3.3中水水源 (42)6.3.4水资源的利用 (44)6.4岩土工程 (45)6.4.1工程地质 (45)6.4.2地下水 (47)6.4.3场地土类别及场地土类型 (47)6.5气象条件 (47)6.5.1气温 (47)6.5.2除水量与蒸发量 (48)6.5.3风速 (48)6.5.4气压 (48)6.5.5其他气象参数 (48)6.5.6湿度 (49)6.5.7地震基本裂度 6度 (49)6.6对候选厂址的意见 (49)7、工程设想 (55)7.1全厂总体规划及电厂总平面布置 (55)7.1.1全厂总体规划 (55)7.1.2 电厂总平面布置 (56)7.1.3 厂区用地分析说明 (58)7.2燃料运输系统 (59)7.2.1输煤系统设计原则及设计范围 (59)7.2.2输煤系统方案设想 (60)7.3燃烧制粉系统 (61)7.3.1制粉系统 (61)7.3.2烟风系统 (62)7.3.3点火油系统 (62)7.3.4锅炉主要辅机技术规范 (62)7.4热力系统 (64)7.4.1主蒸汽、再蒸汽和旁路系统 (64)7.4.2给水系统 (64)7.4.3抽汽系统 (65)7.4.4辅助汽系统 (65)7.4.5凝结水系统 (66)7.4.6加热器疏水和放气系统 (66)7.4.7凝汽器抽真空和疏水扩容系统 (67)7.4.8锅炉本体有关系统 (67)7.4.9工业水系统 (68)7.4.10向外供热系统 (68)7.4.11补给水系统 (68)7.4.12热力系统主要辅机规范 (68)7.5除灰渣系统 (71)7.5.1主要设计原则 (71)7.5.2除灰渣量 (71)7.5.3飞灰处理系统 (72)7.5.4炉底渣处理系统 (76)7.5.5灰渣综合利用 (77)7.6贮灰场 (78)7.7供水系统 (78)7.7.1循环水系统 (79)7.7.2补给水系统 (82)7.7.3消防水系统 (83)7.7.4杂用水系统 (84)7.7.5生水给水系统 (85)7.7.6生活给水系统 (85)7.7.7厂区排水 (85)7.8化学水处理系统 (86)7.8.1 水源及水质 (86)7.8.2锅炉补给水处理系统出力确定 (88)7.8.3 锅炉补给水处理系统 (88)7.8.4 循环水处理 (89)7.9废水处理系统 (92)7.10电气部分 (92)7.10.1电气主接线 (92)7.10.2厂用电及直流系统 (93)7.10.3主设备选择及布置方案 (94)7.11热工自动化部分 (94)7.11.1控制方式 (95)7.12主厂房布置 (95)7.12.1汽机房 (96)7.12.2除氧煤仓框架 (97)7.12.3锅炉房 (98)7.12.4炉后 (98)7.12.5检修设施 (99)7.12.6辅助及附属设施 (99)7.13土建部分 (100)7.13.1地基与基础 (100)7.13.2主厂房结构设计 (101)7.13.3主要生产建(构)筑物及附属建筑 (102)7.13.4厂房建筑设计 (103)7.13.5建筑物抗震设计 (109)7.14采暖通风、空调及运煤系统除尘 (109)7.14.1设计气象参数 (109)7.14.2采暖及热源 (110)7.14.3主厂房通风 (110)7.14.4空气调节 (111)7.14.5输煤系统通风除尘 (111)7.14.6厂区采暖管网 (112)8.0环境保护 (112)8.1环境现状 (112)8.1.1环境概况 (112)8.1.2环境质量现状 (112)8.2环境影响评述 (116)8.2.1设计中执行的环境保护标准 (116)8.2.2热电厂污染源及污染物排放情况 (117)8.2.4环境影响分析 (122)8.3热电厂的环境效益 (124)8.4环境管理 (125)8.4.1监测机构及规模 (125)8.4.2监测内容 (125)9、烟气脱硫 (126)9.1循环流化床半干法烟气脱硫技术原理 (126)9.2技术方案 (128)9.2.1脱硫灰分离系统采用了两级惯性分离器组成的双循环结构 (128)9.2.2二级分离器采用入口带浓缩装置的下排气旋风分离器 (128)9.2.3基于非均相反应的“过湿区”浆液雾化方式 (128)9.2.4脱硫塔主体采用“兀”型布置 (128)9.2.5采用可靠、稳定的控制系统 (129)9.2.6脱硫剂制备、输送 (129)9.2.7接近烟气绝热饱和温度下运行 (129)9.3工艺优点 (130)9.4脱硫灰渣处理 (130)10、施工组织 (130)10.1防火防爆 (131)10.2防电伤、防机械损伤、防坠落 (132)10.2.1防电伤 (132)10.2.2防机械操作与防坠落 (132)10.3防尘、防毒、防化学伤害 (132)10.4防噪声、防振动 (133)10.5防暑降温 (133)2.总体设计思想 (133)1)机房及音视频设计总述 (133)2)整体建设遵循标准 (135)3)设计原则 (137)4)主要环境技术指标 (139)5)机房功能区域划分及施工范围 (142)3.机房装修工程 (145)6)装修设计依据 (145)7)装修整体设计目标 (146)8)装饰工程技术解决方案 (147)4.机房电气安装工程 (155)9)供配电系统 (156)10)防雷接地、静电防护工程 (179)5.机房空气调节系统工程 (189)11)设计依据 (189)12)设计目标 (189)13)系统解决方案 (191)6.机房弱电系统工程 (197)14)PDS综合布线工程 (197)15)机房专用机柜 (205)7.机房消防系统 (207)8.第七章音视频系统工程 (230)11、节约和合理利用能源 (408)11.1能耗分析 (408)11.2节能措施综述 (408)11.2.1辅助设备选型节能 (408)11.2.2系统设计节能 (409)11.3建筑节能 (410)12、电厂定员: (410)12.1人员编制原则 (410)12.2定员 (410)14、工程项目实施的条件和轮廓进度 (411)14.1工程项目的实施条件 (411)14.1.1主要工程量 (411)14.1.2施工场地及施工用电、用水、用汽解决措施 (412)14.2施工组织构想 (415)14.2.1施工能力供应及交通运输 (415)14.2.2大件运输及吊装方案 (417)14.3工程建设轮廓进度 (419)15、投资估算与财务评价 (420)15.1投资估算 (420)15.2财务评价 (420)16、结论 (421)16.1主要结论 (421)16.2主要技术经济指标 (422)16.3存在问题及建议 (423)1. 概述1.1任务依据西梁热电厂200MW热电工程可研设计依据下列文件1.1.1甘肃省发展计划委员会文件,西计基础[2003]1335号文《甘肃省计委关于呈批西梁热电厂2×200MW热电工程项目建议书的请示》见附件11.1.2甘肃省工程咨询院文件,西工咨能字[2003]96号《关于<西梁(丰收)热电厂初步可行性研究报告>的评估报告》见附件21.1.3西梁东城热电有限公司关于热电厂的可研设计委托书。
1.2项目概况甘肃省地处中国东部沿海,是我国经济比较发达的地区之一,根据甘肃省十届人大一次会议审议通过的甘肃省国民经济和社会发展规划目标,“十五”期间,全省国民经济年均增长10%,到2005年国内生产总值达到14000亿元,到2010年,国内生产总值达到21000亿元,年均增长9%。
为满足未来10年甘肃省国民经济发展和人民生活水平提高对电力的需求,初步测算,“十五”全省电量预计年均递增12%,装机平均增长10%,至2005年发电量和装机分别达到1750亿千瓦时和32000MW。
根据甘肃省目前在建项目和后续项目前期工作进展情况分析,甘肃省在“十一五”初的电力平衡。
按照目前国家的安排方案甘肃省在2004、2005、2006年只能投产2000MW左右的容量,尚有4000MW以上的缺口,如果不采取积极措施,尽快安排开工新的发电项目,“十一五”又将出现电力供应紧张局面。
为此,西梁热电厂200MW热电联产工程,在“十五”期间开工建设,“十一五”初期投产是完全必要的。
目前,西梁市没有集中供热,工业、企事业单位、宾馆、医院、学校等用热单位全部是采用自备锅炉。
居民家庭取暖采用小煤炉、土暖器炉。
在本项目供热区域范围内共有大小锅炉88台,其中工业用锅炉33台,采暖用锅炉55台。
年耗煤量22.0万吨,年排灰渣量5.0万吨,并且没有完善的脱硫除尘设施,灰渣得不到很好的利用。
根据2003年统计,市区年废气排放量SO2为1270.65吨,烟尘为1562.66吨,工业粉尘为1444.4吨,污水289.7万吨,严重污染了城市环境据计算SO2平均浓度超标2.5倍,TSP超标4.7倍,尤以每年1、2、12月污染最重。
这些排放物不但影响市区大气环境质量,而且影响着国际历史文化名城形象。
西梁热电厂建设投运,可向城市热网及工业热用户提供热源,替代现有大批能耗高、污染严重的小锅炉,有效改善城市环境,减小污染,提升旅游城市的环境水平,加快城市建设发展,提高人民生活水平质量。
项目建成后,不但能满足当地用热用电的需求,剩余的电量还可以送至甘肃东部缺电地区,提高甘肃电网的安全稳定运行水平。