6SIGMA品质管理方法

六西格玛定理什么是六西格玛定理？六西格玛定理（Six Sigma）是一种常用的质量管理方法，旨在通过减少产品或过程中的变异性，提高质量水平。

该方法通过对过程进行统计分析，减少缺陷，降低质量成本，并提升客户满意度。

六西格玛的起源和发展六西格玛方法起源于20世纪80年代的美国，在Motorola公司首次引入，并在GE公司的推动下得以普及和发展。

在过去几十年里，六西格玛方法已经成为全球许多企业的核心管理理念，并取得了显著的成果。

六西格玛的核心思想六西格玛的核心思想是通过数据和统计分析，降低过程的变异性，从而实现提高质量的目标。

该方法以DMC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）为基本流程，通过以下几个步骤来实现质量改进：1. 定义（Define）在这一阶段，团队需要明确定义目标，确定客户需求，并界定关键的质量特征和指标。

团队还需要界定过程的边界和关键影响因素，以确保后续的改进工作能够有针对性地进行。

2. 测量（Measure）在测量阶段，团队需要收集和测量相关的数据，以了解当前的过程性能和变异情况。

常用的工具和技术包括直方图、散点图和测量系统分析等，以确保数据的可靠性和准确性。

3. 分析（Analyze）在分析阶段，团队需要利用统计分析方法，识别和理解导致质量问题和变异的根本原因。

通过分析数据，找出关键影响因素，并确定改进的重点和方向。

4. 改进（Improve）在改进阶段，团队需要制定和实施针对性的改进措施，以消除或减少质量问题和变异性。

改进的措施可能包括改变工艺流程、优化设备设置或改进员工培训等。

5. 控制（Control）在控制阶段，团队需要确保改进成果的持续稳定。

通过制定和执行适当的控制计划，建立数据监控和绩效评估机制，以确保过程的质量稳定性和持续性改进。

六西格玛的关键原则和工具六西格玛方法的成功实施需要遵循以下几个关键原则：1.客户导向：六西格玛方法将客户满意度作为最终目标，强调产品和服务质量的重要性。

管理方法系列-６西格玛管理法任何个人和企业做每一件事情都会从主观上追求最大的限度的完美，目前，６西格玛所追求的目标是迄今为止最富有挑战性的，在当今世界管理中堪称一枝独秀。

──杰克．韦而奇（通用电器前总裁）一流企业的管理模式６西格玛（σ）不是一个如今流行的娱乐组合，它是一种用于企业管理的全新理念，读作“6Sigma”。

在认识６西格玛之前，让我们首先知道什幺是“西格玛”。

shtv的计算，如果有68%的合格率，便是±1西格玛；±2西格玛有95%的合格率，而±3西格玛便达至%的合格率。

随着客户对产品质量的要求日益挑剔，企业需要不断地更改自己的标准。

由此可见，这个术语蕴涵着一种世界一流企业的管理模式。

不同于西格玛，６西格玛的概念却是1987年由摩托罗拉──全求着名的电子产品生产商首先提出来的。

20世纪70年代，摩托罗拉遭到了来自日本电子产品的严峻挑战。

从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本企业的竞争中失掉了收音机和电视机的大部分市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。

1985年，公司濒临倒闭。

在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉不得不正视自己管理上出现的问题，其总裁Bob Galvin决定通过改善产品品质来迎接日本产品的挑战，他要求其产品必须在五年内有十倍的改善。

1989年，Motorola获得“Motorola Baldnige National Quality Award”奖项。

Bob Galvin 又提出另一个十倍品质改善的要求，并于1991年完成。

自1981年起，Motorola已经取得一千多倍的品质改善。

1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖，时至今日，摩托罗拉成为了家喻户晓的品牌，其商业利润也遥遥领先。

６西格玛从此走进了企业管理的世界，并受到了无比的重视。

不仅仅是产品的合格率在企业实施６西格玛之前，应该掌握它的一些主要特性，让企业明白为什幺要使用，以及怎样使用。

什么是6西格玛6Sigma 基础6西格玛1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作什么是6西格玛"σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

6西格玛的主要原则 (一)在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。

这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持.6西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客。

6西格玛把顾客放在第一位。

例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。

先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

6西格玛的主要原则(三)n根据资料和事实管理。

近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。

6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。

6西格玛的主要原则(四)以流程为重。

六西格玛方法
六西格玛方法是一种用于改善业务流程、提高质量和增加效率的管理工具。

它起源于20世纪20年代的美国工业，最初由Motorola公司引入，并在20世纪80年代由通用电气公司进一步发展和推广。

如今，六西格玛方法已经成为了许多公司和组织中的管理实践，被广泛应用于各种行业。

首先，六西格玛方法强调的是数据驱动的决策。

它要求管理者和员工们通过收集和分析数据来了解业务流程的现状，找出问题所在，并提出改进方案。

通过对数据的深入分析，可以发现隐藏在业务流程中的问题和瓶颈，从而有针对性地进行改进和优化。

其次，六西格玛方法注重的是过程的标准化和优化。

通过六西格玛的工具和技术，可以对业务流程进行全面的分析和评估，找出其中的不必要的环节和浪费，进而对流程进行优化和简化。

这样可以提高工作效率，降低成本，并且减少错误和缺陷的发生。

此外，六西格玛方法还强调的是持续改进和创新。

它要求企业不断地寻求改进的机会，不断地优化和完善业务流程。

通过不断地改进和创新，企业可以保持竞争力，适应市场的变化，并且不断提高自身的绩效和效率。

总的来说，六西格玛方法是一种注重数据、过程和持续改进的管理方法。

它可以帮助企业发现问题、优化流程，并且不断提高业务绩效。

因此，对于想要提高管理水平、提升企业竞争力的公司和组织来说，六西格玛方法是一个非常有价值的管理工具。

六西格玛管理法简介六西格玛的由来6σ管理法的概念在这里面涉及到几个概念,六西格码是帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程。

测量一个指定的过程偏离完美有多远。

六西格码的中心思想是,如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出,怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。

在六西格玛里,“流程”是一个很重要的概念。

举一个例子来说明。

一个人去银行开账户。

从他进银行开始,到结束办理开户叫一个“流程”。

而在这个流程里面还套着一个“流程”,即银行职员会协助你填写开户账单,然后她把这个单据拿给主管去审核,这是银行的一个标准的程序。

去银行开户的人是一线员工的“顾客”,这是当然的顾客,叫“外在的顾客”,而同时一线员工要把资料给主管审核,所以主管也是一定意义上的“顾客”,这叫“内在的顾客”。

工厂与这个案例也很像,即一道工序是下一道工序的“顾客”。

另一个重要的概念是“规格”。

客户去银行办账户,时间是很宝贵的。

办账号需要多长时间就是客户的“规格”。

客户要求在15分钟内办完,15分钟就是这个客户的规格。

而如果银行一线职员要用十七八分钟才能做完,那么,这就叫做“缺陷”。

假如职员要在一张单上五个地方打字,有一个地方打错了,这就叫做一个“缺陷”,而整张纸叫一个单元。

“机会”,指的就是缺陷的机会,如果一张单据上有五个地方要打,那么这个单元的缺陷机会为五。

引入了西格玛这个概念以后,不同的企业、工厂、流程、服务之间都可以进行量化的比较。

1)是以顾客为关注焦点的管理理念六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。

它的出发点就是研究客户最需要的是什么?最关心的是什么?比如改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢?因为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么是顾客最需要的呢?这就需要去调查和分析。

假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素，这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找到最佳组合。

（六西格玛管理）六西格玛简介六西格玛简介什么是六西格玛？六西格玛是壹项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是壹个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是壹种表示品质的统计尺度。

任何壹个工作程序或工艺过程均可用几个西格玛表示。

六个西格玛可解释为每壹百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。

而三个西格玛的合格率只有93.32％。

六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为壹种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

于6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。

根据他的计算，于所有的产成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或StandardDeviation)。

即，69%的合格产品是集中于中值左右2个标准方差的地方。

六西格玛（SixSigma）是于九十年代中期开始从壹种全面质量管理方法演变成为壹个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，且提供了壹系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而和全球化、产品服务、电子商务等战略齐头且进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的壹种质量管理哲学。

六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？六西格玛是壹个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是壹个支持六西格玛这个管理理念的工具。

所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。

六西格玛起源和发展？从70年代到80年代，摩托罗拉于同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。

6sigma管理一、6sigma管理的来源六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。

随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。

但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。

该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。

而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。

二、6sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。

值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。

韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。

另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。

更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。

更有一些政府机构也开始采用六西格玛的方法来改善政府服务。

六西格玛总体方法
六西格玛是一种质量改进方法，旨在通过减少流程中的变异和缺陷来提高产品和服务的品质。

以下是六西格玛的总体方法：
1. 定义阶段：明确项目目标，确定项目的范围和关键顾客需求。

将项目分解为具体的流程和活动，并收集相关数据。

2. 测量阶段：通过数据收集、分析和可视化，了解当前流程的状态和性能。

识别潜在的变异源和缺陷，并测量它们的影响。

3. 分析阶段：利用统计和其它工具，深入分析流程中的变异和缺陷。

确定主要的影响因素，并制定改进策略。

4. 改进阶段：实施改进措施，优化流程并减少变异和缺陷。

通过实验设计等方法，验证改进措施的有效性。

5. 控制阶段：制定控制计划，确保改进成果的稳定性和持久性。

持续监控流程，并采取必要的调整和改进措施。

六西格玛的核心是数据驱动的决策制定和问题解决。

它强调跨部门合作，以顾客为中心，并通过持续改进来提高组织的竞争力和绩效。

六西格玛目录引导企业开展6σ管理。

随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。

它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。

由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。

“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。

6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。

因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。

6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。

6 Sigma」品質管理的研究 (4)■ Francis To第五步：檢查效果利用第二、三步方法，收集生產數據並分析，與未改善前的數據相比，是否得到改善，或者某些地方放錯重心，以致改善不明顯等。

第六步：把有效方法制度化當改善方法被認可後，其方法便製成生產流程一部分，並寫進ISO9000的守則裡。

譬如物料入倉及貯存程序、清洗膠布程序、檢查印張程序等，都寫成流程圖。

並用ISO方法監控。

此外，其它表格，亦要用ISO方法管理。

第七步：檢討成效並發展新目標當扔粉問題解決後，便可重複以上方法，解決色差和其它問題。

當所有問題解決後，再訂新目標，譬如怎樣把內部次品率降低，提高品質穩定性和提高產量等。

就是利用PDCA週期，達到「不斷改善」(ContinuousImprovement)的目的。

例子二：在咭書盒板上，時常有剝膠水現象，其中問題不外乎：用錯膠水，膠水份量不當，工人擦膠水不正和切書時切得過多所致。

我們可以利用「七步驟方法」的第一至三收集及分析原因。

在第四步，我們可以制定各項守則和管製表(ControlChart)作監察。

當然，我們可以加入新方法，譬如絲印擦膠水法、定位工具、氣動壓書工具等都有幫助。

最後，便利用第五至七步方法，考核及制定有關方法等。

例子三：文字混淆和書頁顛倒等問題。

當然，我們可以利用「七步驟方法」來解決以上問題。

但是，如果我們能夠從議計生產入手（譬如每一頁／每一手書的邊沿在過菲林時加上記號，在合板過程中如果發生錯誤，便可立即發覺。

），便可節省不少品質改善的花費。

V）總結：印刷業的發展，不可能用「有麝自然香」的方法生存，我們必須跟隨現時流行的產品要求，所以每家印刷公司已追隨ISO9000的守則，我們亦要遵守美國所定的「CodeofConduct」和他們各類的安全標準。

再加上每家公司都要管理上千個員工，花費當然不少。

只有在改善品質，控制成本上下工夫，才能增加邊際利潤。

繼ISO9000的品質要求後，「6Sigma」的品質要求出籠。

六西格玛质量方法六西格玛（Six Sigma）是一种管理质量和改进业务流程的方法学，旨在通过减少缺陷和提高过程性能，实现产品和服务的质量提升。

六西格玛方法强调对过程的测量、分析和改进，以确保满足客户需求并提高业务效率。

以下是六西格玛方法的关键步骤和工具：1.定义（Define）：明确项目目标、确定客户需求，建立项目边界和关键业绩指标（KPIs）。

这一阶段通常使用项目定义文档来确保团队对项目的理解一致。

2.测量（Measure）：收集相关数据，建立过程的基线。

确定关键测量点，制定测量计划，并确保测量工具和方法的准确性。

使用统计工具进行数据分析。

3.分析（Analyze）：分析数据，识别导致问题的根本原因。

使用各种分析工具，如因果关系图、直方图、散点图和回归分析等，帮助团队深入了解问题背后的原因。

4.改进（Improve）：基于分析结果，制定改进计划，并实施变革。

使用六西格玛工具，如实验设计、质量功能展开（QFD）等，来优化和改善业务流程。

5.控制（Control）：确保所做的改进得以持续，并防止问题再次发生。

建立控制计划、制定标准操作程序（SOPs），监控关键指标，确保过程保持稳定。

6.验收（Verify）：评估项目的成功，验证改进是否达到了预期的效果。

确保团队的工作得到认可，并分享成功经验。

在实施六西格玛过程中，团队通常使用一系列统计和质量工具，如直方图、流程图、因果关系图、散点图、Pareto图、FMEA（故障模式和效应分析）等，以支持每个阶段的决策和分析。

六西格玛方法的核心是DMAIC循环（Define-Measure-Analyze-Improve-Control），通过循环迭代的方式不断改进业务过程，实现质量的提升。