现场改善培训课件
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5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道：暗 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环
直观透明
废 品 区：大 红 色 起重设施：黄黑相间 煤气管道：中黄色环 暖气管道：银灰色环
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又 快又好。
卫生间的清扫
无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 Seiso）：规格化的清除工作
办公室的清扫
桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴
注 意
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品
要
现场管理及改善实用培训(ppt 45页)
第二部分：现场应完成的任务
一、现场的任务
1.生产的完成
完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求， 还要只在必要的时候加工必要的东西 .也就是说采用标准化的Q、D、C方法，完 成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务 每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。为了实现这一 目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现 象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为 合适的良性循环状态。
发生不合适情况 寻找原因
防止再发生
P
防患于未然
* 发生率
探讨是否加入故障报警 * 再发生性
* 重要程度
探讨故障报警的种类
* 发生条件 * 发生率 * 顺序
D
故障报警的设置
* 实施部门 * 任务的分担
C
确认
* 验证 * 评价
A
维护管理
* 检修 * 方法
* 水平展开
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 标准操作的贯彻
（2） 标准化为何有必要
一、管理的基础
（3） 标准化的操作方法
工作的标准化一般按以下顺序进行 制定生产活动基本的标准 使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动 问题的表面化及反馈活动 为进行更加高效地生产所做的改革活动
一、管理的基础
2. PDCA 周期的运转方式 （1） 管理周期的四个步骤 （2） 掌握事实的要点
* 通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力， 使PDCA处于良性循环状态。
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 增加故障报警
现场改善经典培训讲义ppt课件
39
实例探讨
40
推荐书籍
内容简介： 本书内容适用如下读者：想掌握经营管理基础知识、
想知道管理改善的诀窍、想重新评估企业状况、想从陈 规中脱颖而出。
作者简介： 柿内幸夫，斯坦福大学工业工程学士和硕士，改善
顾问股份有限公司董事长、首席顾问兼工程师（经营工 程学）。1974年东京工业大学系毕业后，进入日产汽 车公司所属的横滨工厂生产科工作，历任生产管理部、 富士工厂工业程科长，于1991年辞职。
19
现场问题的发掘
方法的因素 加工方法是否依照工艺书？ 生产工序是否有改进空间？ 是否制定了明确的检验标准？ 运输及包装是否存在问题？ 工人的加工动作是否可以简化？ 存储方式是否正确？
20
现场问题的发掘
环境的因素 现场是否执行5S管理？ 现场机台布局是否合理？ 现场物料放置区域是否合理？ 物料及产品是否有良好的存储环境？ 现场及仓库是否有良好的区域划分？
21
第四部分
如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度：
“我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试 试，但是不抱希望” “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” “要花很多钱，很多时间，很多人力” “有问题很正常”、“人都会犯错的” “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”
12
附注：QCC
:英文全称QUALITY CONTROL CIRCLE， 中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所 的人们，自动自发地结成数人一圈的小团体（又 称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法， 发掘工作现场所发生的问题，并自力自主地加以 解决的活动。
13
第三部分
如何发掘现场问题
实例探讨
40
推荐书籍
内容简介： 本书内容适用如下读者：想掌握经营管理基础知识、
想知道管理改善的诀窍、想重新评估企业状况、想从陈 规中脱颖而出。
作者简介： 柿内幸夫，斯坦福大学工业工程学士和硕士，改善
顾问股份有限公司董事长、首席顾问兼工程师（经营工 程学）。1974年东京工业大学系毕业后，进入日产汽 车公司所属的横滨工厂生产科工作，历任生产管理部、 富士工厂工业程科长，于1991年辞职。
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现场问题的发掘
方法的因素 加工方法是否依照工艺书？ 生产工序是否有改进空间？ 是否制定了明确的检验标准？ 运输及包装是否存在问题？ 工人的加工动作是否可以简化？ 存储方式是否正确？
20
现场问题的发掘
环境的因素 现场是否执行5S管理？ 现场机台布局是否合理？ 现场物料放置区域是否合理？ 物料及产品是否有良好的存储环境？ 现场及仓库是否有良好的区域划分？
21
第四部分
如何进行现场改善
22
现场的改善
消极的改善态度：
“我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试 试，但是不抱希望” “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” “要花很多钱，很多时间，很多人力” “有问题很正常”、“人都会犯错的” “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多 就好”
12
附注：QCC
:英文全称QUALITY CONTROL CIRCLE， 中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所 的人们，自动自发地结成数人一圈的小团体（又 称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法， 发掘工作现场所发生的问题，并自力自主地加以 解决的活动。
13
第三部分
如何发掘现场问题
现场改善培训课件PPT(共 61张)
好就是不好，不好就是好，要能永无止境 的改善下去.
• (2)永无止境就是要追求： a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
• (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才 去改善
• (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五 项原则，不要仅仅看书面记录.
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
20
3、问题分析与解决
1.目标设定依据
过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
– Q（质量——质量符合需要） – C（成本——最少生产浪费） – D（交期——及时生产）
我只能 给这么 多！ 质量不许 躲猫猫！
3天 交货
二、现场改善的组织结构和执行步骤
2、为什么需要部门协作
各自为政的新产品项目开发
3、改善的精神
不是钓鱼——问题（机会） 不会来找你
不是摸鱼——指望瞎猫碰上死耗 子
17
Step2: 现状分析
2.现况分析步骤
Ø 确立应解决的问题或内容 Ø 决定层别项目及相关性 Ø 收集层别项目的数据资料 Ø 选用适当图表 Ø 解析数据做适当性的结论
18
Step2: 现状分析
3.现况分析的内容
Ø 5M1E 分析
--- 人 (Men) --- 机器 (Machine) --- 材料 (Material) --- 方法 (Method) --- 量测 (Measurement) --- 环境 (Environment)
• (2)永无止境就是要追求： a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
• (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才 去改善
• (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五 项原则，不要仅仅看书面记录.
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
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3、问题分析与解决
1.目标设定依据
过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
– Q（质量——质量符合需要） – C（成本——最少生产浪费） – D（交期——及时生产）
我只能 给这么 多！ 质量不许 躲猫猫！
3天 交货
二、现场改善的组织结构和执行步骤
2、为什么需要部门协作
各自为政的新产品项目开发
3、改善的精神
不是钓鱼——问题（机会） 不会来找你
不是摸鱼——指望瞎猫碰上死耗 子
17
Step2: 现状分析
2.现况分析步骤
Ø 确立应解决的问题或内容 Ø 决定层别项目及相关性 Ø 收集层别项目的数据资料 Ø 选用适当图表 Ø 解析数据做适当性的结论
18
Step2: 现状分析
3.现况分析的内容
Ø 5M1E 分析
--- 人 (Men) --- 机器 (Machine) --- 材料 (Material) --- 方法 (Method) --- 量测 (Measurement) --- 环境 (Environment)
管理资料-生产管理→现场改善培训资料(PPT 42页)
6.改善是很容易的. 7.不要被問題同化.
13
二、現場改善的具体步驟
當出現以人為瓶勁的時候 解決措施: 1.依据作業分配來找作業平衡. 2.縮短步行時間. 3.縮短手作業時間含無規律作業時間. 4.分离人与机器的工作
當出現以机器為瓶勁的時候 解決措施: 1.不要閑置瓶勁工序. 2.加速啟動按鈕的按動時間. 3.縮短送料沖程(快速送料,完成切削). 4.分段測定机器的動作,看是否可以縮短非加工時間 5.提高快速送出,快速返回的時間.
4，生產必要的生產人數: =Total C.T/T.T=所有人的作業時間統計/節奏時間. 5，標准作業的前提:
1.以人動作為中心, 2.可以重复操作 3.由現場的監督人員完成.
时间 60 秒 51 45 58 43 T.T 时间 60 秒 60 60 60 12 T.T
人
A B C D A B C D
6
一、現場改善介紹
3，標准作業的三要素；
定義：合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法。
A> T.T (節拍時間,TACK TIME): =一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量
(每日必需的生產數量)，也就是目前的生產線的周期時間.比如:AT&T1455, T/T 時間是65 秒.
量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參与. 3.根 据 TOTAL C.T 計算整條拉需要的人手. 4.重新動作优化組合, 重新寫W/I, 重新LAYOUT,排拉.
5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.
6.改善中制作改善新聞. 7. 改善中制作改善項目效果對比.
8. 改善中制作遺留項目記錄.
人
8
一、現場改善介紹 6，标 准作业 的改善程序
13
二、現場改善的具体步驟
當出現以人為瓶勁的時候 解決措施: 1.依据作業分配來找作業平衡. 2.縮短步行時間. 3.縮短手作業時間含無規律作業時間. 4.分离人与机器的工作
當出現以机器為瓶勁的時候 解決措施: 1.不要閑置瓶勁工序. 2.加速啟動按鈕的按動時間. 3.縮短送料沖程(快速送料,完成切削). 4.分段測定机器的動作,看是否可以縮短非加工時間 5.提高快速送出,快速返回的時間.
4，生產必要的生產人數: =Total C.T/T.T=所有人的作業時間統計/節奏時間. 5，標准作業的前提:
1.以人動作為中心, 2.可以重复操作 3.由現場的監督人員完成.
时间 60 秒 51 45 58 43 T.T 时间 60 秒 60 60 60 12 T.T
人
A B C D A B C D
6
一、現場改善介紹
3，標准作業的三要素；
定義：合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法。
A> T.T (節拍時間,TACK TIME): =一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量
(每日必需的生產數量)，也就是目前的生產線的周期時間.比如:AT&T1455, T/T 時間是65 秒.
量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參与. 3.根 据 TOTAL C.T 計算整條拉需要的人手. 4.重新動作优化組合, 重新寫W/I, 重新LAYOUT,排拉.
5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.
6.改善中制作改善新聞. 7. 改善中制作改善項目效果對比.
8. 改善中制作遺留項目記錄.
人
8
一、現場改善介紹 6，标 准作业 的改善程序
现场改善手法(PPT38页)
及至（即刻处理）的意识，就是能迅速、正 确地开展工作，遇到突发异常时不会手忙脚乱。
24
（三）“问题、方法、 协调”的意识
问题意识，就是要善于发现隐藏问题。 方法意识，就是运用合适有效的方法。 协调意识，就是需要各方面的配合。
问题意识、方法意识、协调意识，三位一体，缺一不可。
25
塑造良好的现场气氛，养成积极 的问题意识，掌握有效的改善手法， 才能充分调动和发挥人的积极作用， 形成企业进步的原动力。
37
38
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Th ursday , December 10, 2020 天生我材必有用，千金散尽还复来。1 1:04:55 11:04:5 511:04 12/10/2 020 11:04:55 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1011 :04:551 1:04De c-2010 -Dec-2 0 得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。11:04:5511:0 4:5511:04Thur sday , December 10, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1011:04:5511 :04:55 December 10, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午11 时4分20 .12.102 0.12.10 扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午11 时4分55 秒11:0 4:5520. 12.10 做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午11时4 分20.1 2.1011:04December 10, 2020 时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四11 时4分55 秒11:0 4:5510 December 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时4分 55秒上 午11时 4分11:04:5520 .12.10 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1011:0411:04 :5511:0 4:55De c-20 人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四11时4 分55秒 Thursd ay , December 10, 2020 感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 11时4 分55秒2 0.12.10
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（三）“问题、方法、 协调”的意识
问题意识，就是要善于发现隐藏问题。 方法意识，就是运用合适有效的方法。 协调意识，就是需要各方面的配合。
问题意识、方法意识、协调意识，三位一体，缺一不可。
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塑造良好的现场气氛，养成积极 的问题意识，掌握有效的改善手法， 才能充分调动和发挥人的积极作用， 形成企业进步的原动力。
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Th ursday , December 10, 2020 天生我材必有用，千金散尽还复来。1 1:04:55 11:04:5 511:04 12/10/2 020 11:04:55 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1011 :04:551 1:04De c-2010 -Dec-2 0 得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。11:04:5511:0 4:5511:04Thur sday , December 10, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1011:04:5511 :04:55 December 10, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午11 时4分20 .12.102 0.12.10 扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午11 时4分55 秒11:0 4:5520. 12.10 做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午11时4 分20.1 2.1011:04December 10, 2020 时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四11 时4分55 秒11:0 4:5510 December 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时4分 55秒上 午11时 4分11:04:5520 .12.10 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1011:0411:04 :5511:0 4:55De c-20 人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四11时4 分55秒 Thursd ay , December 10, 2020 感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 11时4 分55秒2 0.12.10
5S现场改善培训教材PPT课件
第三章 现场改善
2 维持厂房良好环境的5S
5S是代表5个日文字词，它是厂房环境 维持的构成要项。详细内容见第四章 5S.
第三章 现场改善
3 消除Muda(浪费)
日文“Muda”意指浪费；此字也蕴含着 ：任何事情或活动，不会产生附加价值的 均称为Muda。
在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。
5S现场改善讲义
我们的目标是：
实施以品质为中心，以成本为中心 的经营。
同时我们要创造一个干净整洁的，有 序的，高效的，能目视管理的工厂。
第一章 丰田生产方式
丰田生产方式在西方被称作精益生 产方式，其特征是彻底地消除浪费， 即不断改善，把那些不必要的消除掉 ，从而实现以低成本制造出产品的高 附加价值。
技巧的结晶，代表最好，最容易和最安 全的工作方法；也是提供维持和改善的 基础。
标准化，将工程师所规定技术上和 工程上的条件，转换成作业员天天所 需要的标准操作规程(SOP)。
第三章 现场改善
遵守标准即为维持，而提高标准则为改 善。
水平
O
维持与改善
时间
第三章 现场改善
每次一有问题或不正常现象发生时 ，先加以调查，确定原因和修正现行 标准，或实行新标准，防止问题再度 发生。
吗？我们是否把这当成我们每天例行工作 的一部分。
第四章 5S
5素养(自律)： 我们接受5S培训了吗？在工作中，我们
是否已将5S习惯运用。我们正确穿着工作 服了吗？戴发网、耳塞和防撞帽了吗？我们 正确使用手套和安全带了吗？…… 这些是 我们需共同遵守的规则。
第四章 5S
良好的5S，意谓着只要机器一运转，即 能生产出良好质量的产品。
压物品。 实施要点： 落实整理工作。 确定放置场所，要求先进先出。 规定放置方法，包括位置和数量。 画线定位。 标识场所物品。 大量使用目视管理。
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组，提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
现场改善培训课件(PPT 99页)
11
算出
Step
2
6
9
3
决定/核准
9
Step
7
3
决定
一个循环时间
Step1、2
－
44 46 48 44 47 47 47 45 48 49
CT=44
Step 4
算出
Step 5
决定
观测作业时间注意事项
•观测者必须经过严格的训练才能熟练测时 •观察时机理想时段应选择上午10：00和下午15：00左右 •作业者的作业必须是反复相同顺序的作业，未进行标准 作业的生产线必须先建立反复相同的作业顺序再测时 •以改善为目的的观测时间，最好选一个最熟炼和一个不 熟炼的员工分别观测，找到问题点 •以制定标准时间为目的观测时间，选取的对象最好是效 率在平均水平以上 •设备加工时间的测定应从启动到返回原位置的自动加工 时间，观测两、三次即可
周期时间（Cycle Times）
机器周期时间Machine Cycle Time (MCT) 机器自动时间Machine Automatic Time
卸Unload/装Load/启动Start
检查Inspection
包装Pack 操作工周期时间Operator Cycle Time (OCT)
等待 Wait
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
Time 时间
5 精益工厂
-节拍时间不常变化, 取决于需求
4
-周期时间与节拍时间相适应
3
2
节拍时间取决于需求
1 周期时间
A
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
需求数决定T.T
（按售出速度进行生产）
根据需要量(可销售量)计算T.T(节拍时间), 然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制订 “标准作业”，明确作业方法，这一连串的活动 就是基本原则“根据需求数量决定TT”的内容
现场改善培训课件
同推进现场改善。
以事实为基础
以实际数据和事实为基础，进 行科学分析和决策，确保改进
措施的有效性和可行性。
02
现场改善工具与方法
5S管理
01
02
03
5S管理定义
5S管理是一种基于整理、 整顿、清扫、清洁和素养 五个步骤的现场管理方法 。
5S管理目的
通过规范现场，提高工作 效率，降低成本，保障安 全，提高员工素质和提升 企业形象。
降低生产成本
通过优化生产流程、减少浪费、提 高生产效率等手段，降低生产成本 。
现场改善的基本原则
01
02
03
04
关注顾客
以顾客的需求为导向，关注顾 客的反馈和意见，不断改进产 品和服务，满足顾客的需求。
持续改进
不断寻找改进点，持续进行改 进和优化，提高生产效率和质
量。
团队合作
建立良好的团队合作氛围，鼓 励员工之间的交流和合作，共
培养多方面能力
在培训中注重培养员工的 问题解决能力、创新思维 、团队协作等多方面能力 ，提升员工的综合素质。
提供实践机会
为员工提供参与现场改善 项目的机会，让员工在实 践中学习和成长。
定期评估与改进
定期检查
定期对现场改善工作进行检查和评估，了解现场 改善的进展情况，及时发现问题并进行调整。
经验总结
3. 改进后现场布局 提高了工作效率， 减少了搬运距离和 等待时间。
案例二：生产流程改进
详细描述
2. 采取调整工序顺序、合并相关 工序等方式进行流程改进。
总结词：通过优化生产流程，提 高生产效率和质量。
1. 分析现有生产流程，找出瓶颈 和影响质量的环节。
3. 改进后生产流程提高了生产效 率和质量，降低了废品率。
以事实为基础
以实际数据和事实为基础，进 行科学分析和决策，确保改进
措施的有效性和可行性。
02
现场改善工具与方法
5S管理
01
02
03
5S管理定义
5S管理是一种基于整理、 整顿、清扫、清洁和素养 五个步骤的现场管理方法 。
5S管理目的
通过规范现场，提高工作 效率，降低成本，保障安 全，提高员工素质和提升 企业形象。
降低生产成本
通过优化生产流程、减少浪费、提 高生产效率等手段，降低生产成本 。
现场改善的基本原则
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关注顾客
以顾客的需求为导向，关注顾 客的反馈和意见，不断改进产 品和服务，满足顾客的需求。
持续改进
不断寻找改进点，持续进行改 进和优化，提高生产效率和质
量。
团队合作
建立良好的团队合作氛围，鼓 励员工之间的交流和合作，共
培养多方面能力
在培训中注重培养员工的 问题解决能力、创新思维 、团队协作等多方面能力 ，提升员工的综合素质。
提供实践机会
为员工提供参与现场改善 项目的机会，让员工在实 践中学习和成长。
定期评估与改进
定期检查
定期对现场改善工作进行检查和评估，了解现场 改善的进展情况，及时发现问题并进行调整。
经验总结
3. 改进后现场布局 提高了工作效率， 减少了搬运距离和 等待时间。
案例二：生产流程改进
详细描述
2. 采取调整工序顺序、合并相关 工序等方式进行流程改进。
总结词：通过优化生产流程，提 高生产效率和质量。
1. 分析现有生产流程，找出瓶颈 和影响质量的环节。
3. 改进后生产流程提高了生产效 率和质量，降低了废品率。
现场改善培训课件
现场改善不仅关注企业内部生产现场的改善，还注重企业整 体运营的持续改进。
现场改善的重要性
提高工作效率
通过消除浪费、简化流程、优 化操作，提高生产效率和质量
。
降低成本
通过减少浪费、提高效率、优化 采购等方式，降低企业运营成本 。
改善质量
通过源头抓质量、加强过程控制、 优化产品设计等方式，提高产品品 质和客户满意度。
对改善活动进行检查和 总结，及时发现问题并 采取措施解决。
建立现场改善文化
树立理念
树立现场改善的理念，让员工认识 到改善的重要性。
强化意识
强化员工的改善意识，让员工从自 身做起，积极参与改善活动。
建立制度
建立现场改善的相关制度，为改善 活动提供制度保障。
营造氛围
营造积极向上的改善氛围，让员工 在轻松愉悦的氛围中参与改善。
生产维护
生产维护定义
通过对设备进行预防性维护和保 养，保证设备处于良好的工作状 态，提高设备利用率和减少维修 成本的一种管理方法。
生产维护的作用
提高设备利用率、降低维修成本 和延长设备使用寿命。
生产维护的实施步骤
建立设备档案、制定设备维护计 划、实施设备维护作业、进行维 护效果评估和持续改进。
价值流图
跨部门协同
加强生产、技术、质量、采购等部门之间的协同配合。
建立跨部门的问题协调和信息共享机制，确保生产过程顺利 进行。
培养员工多能工
通过培训和技能提升，培养员工掌握多种技能和工种，提 高员工的适应性和灵活性。
建立员工技能评价体系，鼓励员工学习和掌握新技能，提 高个人和团队的生产效率。
03
现场改善常用方法与工具
THANK YOU.
2023
现场改善的重要性
提高工作效率
通过消除浪费、简化流程、优 化操作，提高生产效率和质量
。
降低成本
通过减少浪费、提高效率、优化 采购等方式，降低企业运营成本 。
改善质量
通过源头抓质量、加强过程控制、 优化产品设计等方式，提高产品品 质和客户满意度。
对改善活动进行检查和 总结，及时发现问题并 采取措施解决。
建立现场改善文化
树立理念
树立现场改善的理念，让员工认识 到改善的重要性。
强化意识
强化员工的改善意识，让员工从自 身做起，积极参与改善活动。
建立制度
建立现场改善的相关制度，为改善 活动提供制度保障。
营造氛围
营造积极向上的改善氛围，让员工 在轻松愉悦的氛围中参与改善。
生产维护
生产维护定义
通过对设备进行预防性维护和保 养，保证设备处于良好的工作状 态，提高设备利用率和减少维修 成本的一种管理方法。
生产维护的作用
提高设备利用率、降低维修成本 和延长设备使用寿命。
生产维护的实施步骤
建立设备档案、制定设备维护计 划、实施设备维护作业、进行维 护效果评估和持续改进。
价值流图
跨部门协同
加强生产、技术、质量、采购等部门之间的协同配合。
建立跨部门的问题协调和信息共享机制，确保生产过程顺利 进行。
培养员工多能工
通过培训和技能提升，培养员工掌握多种技能和工种，提 高员工的适应性和灵活性。
建立员工技能评价体系，鼓励员工学习和掌握新技能，提 高个人和团队的生产效率。
03
现场改善常用方法与工具
THANK YOU.
2023
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SDCA 循環 標準化-執行-查核-處置
UMAX
主要的改善活動
一﹒全面品質管理 ( TQM ) 二﹒及時生產方式 ( JIT ) 三﹒全員生產保全 ( TPM ) 四﹒方針展開 五﹒提案建議制度 六﹒小集團活動 ( QCC )
UMAX - QC
現場改善 第二章
現場改善
主講人
侯建平
UMAX - QC
活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年
之事，而是一輩子的事。
UMAX - QC
日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。 二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。 三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
UMAX - QC
現場管理的金科玉律
1.當問題(異常)發生時,要先去現場 2.檢查現物(有關的物件) 3.當場採取暫行處置措施 4.發掘真因並將之排除 5.標準化以防止再發生
UMAX - QC
現場改善 第三章
如何管理現場的品質﹑成本和交 期
主講人
彭文彬
UMAX - QC
品質~不僅是指[結果面的品質]而已
標
準
※ 企業的日常事務，應依據某種已達成共識的程序來運作，
把這些程序清楚地寫下來，就成為標準。
維持和改進標準。
作業標準。
標準的主要特徵。
豐田工機公司。
改善事例(Kaizen Story)。
改善/ISO 9000/QS 9000。
UMAX - QC
維持和改進標準
用改進的術語來說，管理人員應當推行標準化─執行─
六﹒全員現場改善﹝Gemba Kaizen﹞
(彼得聖吉)
UMAX - QC
改善十大格言
1.先顧大局，例外狀況例外處理。
2.不要先下結論，要嘗試做做看。
3.用頭腦改善，不是用金錢改善。
4.不在會議室討論，直接到現場改善。
5.不要解釋理由，去想出改善方法。
6.問五次為什麼，找出問題真相。
7.不要等到百分之百把握才做。
降低生產交期
交期: 是從公司支付購進材料及耗材開始,到公司收到 售出貨物的貨款時間為止 較短的交期其意表較佳的資金週轉率,更有彈性 的符合顧客的需求,以及花較低的營運成本 是衡量管理能的真實力 隱藏在交期領域的無駄,是改善的黃金時機
UMAX - QC
現場改善 第四章
標準
主講人
張樂聖
UMAX - QC
主題選定。
現況掌握及目標設定。
分析蒐集到的資料，以確定真正的原因。
依據資料分析，立定改善對策。
實施改善對策。
對改善對策做效果確認。
建立或修正標準，防止再發。
檢視上述步驟以及進行下一步驟。
UMAX - QC
改善/ISO 9000/QS 9000
認證活動計劃，絕大部份強調在對主要的製程的標準化，及持 續地改善活動上。
UMAX - QC
主要的改善觀念
一﹒改善與管理
二﹒過程與結果
三﹒遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環
四﹒品質第一
五﹒用數據說話
六﹒下一製程就是顧客
UMAX - QC
管理的主要兩項功能
一﹒維持：˙按計劃、按標準行事
˙確實執行新標準 ˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善：˙將異常迅速改善至正常(消極)
現行的標準必須透過改善活動來提升水準。
UMAX - QC
作業標準
有兩種不同型態的「標準」，一為「管理標準」另一為「作業標準」。 「管理標準」包含管理規章、人事規則以及政策、工作說明書、
會計費用準備規則等，是涉及管理內部的員工。 「作業標準」為員工實踐達成QCD所應執行的工作方式，並滿
足顧客之外部需求。 日本公司對所建立的標準，是熱衷採納與信奉，而歐美公司則
查核─處置(SDCA)的循環工作程序。
在這兩個循環的最後一個階段，「處置」係指工作的標準
化和穩定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。
我們應當依據品質、成本、交期、安全的緊急度和影響度
，以及顧客抱怨的嚴重度，來檢視這些標準建立的優先順
序。
依照「改善」的精神，最佳的方式是要充分運用現有的資
源，來配合這樣的需求。
現場改善 第一章
改善概論
UMAX - QC
現場改善
日本競爭力成功之鑰
今井正明 著 許文治 譯 品管部 製
UMAX - QC
學習型組織的五項核心修練
一﹒自我超越﹝Personal Mastery﹞ 二﹒心智模式﹝Mental Models﹞ 三﹒共享願景﹝Shared Vision﹞ 四﹒團隊學習﹝Team Learning﹞ 五﹒系統思考﹝Systems Thinking﹞
˙不斷提昇現有水準
UMAX - QC
維持與改善
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
改進
維持
日本觀的工作機能
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員
創新
改善 維持
改進分為創新和改善
UMAX - QC
PDCA 循環 與 SDCA 循環
改進
處置
計劃
AP
維持
處置
標準化
AS
C
查核
D
C
執行 查核
D
執行
PDCA 循環 計劃-執行-查核-處置
UMAX - QC
現場的成本降低
成本管理:
是指管理開發,生產及銷售良好品質之過程時,又能致力 於降低成本或維持在目標成本之水準上 降低成本必須實施下列活動:
1.改進品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期 這些消除無駄的努力,將可降低營運的總成本 UMAX - QC
現場應給予充分的自由空間以便改善
管理階層應該對現場提出欲達成的改善目標,但應對其結果負責
現場的需求,較容易被在現場工作的同仁所認同
在線上,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答
抗拒改變的阻力最小化
持續不斷地調整變成可行
可以獲致具實質性的解答
著重在以常識及低成本的解決方式
員工開始樂於改善而且容易受到鼓舞
現場之定義
廣義:開發,生產,銷售之場所 狹義:製造產品或服務的地方
UMAX - QC
現場與管理之關係
現場:藉由提供產品或服務來滿足顧客 管理:藉著策略的設定和方針展開,以達成在現場的目標
管理階 層的控 制
現場
現場 管理階 層的支 援
UMAX - QC
現場中心主義成功的條件
現場管理人員必須承擔達成QCD的責任
廣義而言是指產品與服務的工作和過程的 品質 前者為[結果面]的品質,後者為[過程面] 的品質 品質涉及到公司內每一個過程內之活動 涵蓋了產品或服務之開發﹑設計﹑生產﹑ 銷售和服務
UMAX - QC
源流管理
一.作業方式: 在現場生產之前之有關活動 是從管理階層的方針開始展開 依序確認改善上游之需求 必須建立企劃品質的標準 第一次就把企劃做正確 了解顧客之需求 將了解轉換為工程及設計上之需求 做好事前的準備
在「改善」的術語裡，標準即意指最好的工作方法，而且現場 改善:諸如消除無馱及廠房環境維持(特別是5S)，應當要寫成標 準。
現在的現場有太多的無馱及變異，而將它寫下來做為標準是沒 有用處的。
一旦建立了標準，緊接著就是要改進這些標準。在申請認證之 前，現場改善絕對必須先做好，獲得認證之後的水準提升也是 必要的。
程，意謂著永無止境地檢討現行的標準。
標準化困難的地方，是標準並不是不可改變的。如果將標準寫的僵
硬如石，那麼將會失敗。
一旦有了標準而且被遵行著，假使你發現有了偏差，知道哪兒出了
問題，你便接著檢討標準以及將偏離標準的偏差糾正回來，或者修
改標準。
UMAX - QC
改善事例(Kaizen Story)的標準步驟
UMAX - QC
現場的品質管理
一.首先要檢討現有程序:
我們有標準嗎? 現場的環境維持(5S)做的怎樣? 現場裡有多少無駄存在?
二.然後開始採取行動:
推行現場的五項金科玉律 訓練員工,承諾不將不良品送至下一製程 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題 蒐集資料,以獲取對問題性質有更多的了解並解決 製作簡單的治工具使工作更容易做,結果更可靠
現場改善應當成為申請國際認證不可或缺的一部份，而且在取 得認證之後，現場改善應當做為持續提升水準的方法。
UMAX - QC
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.27 20.11.2 7Friday , November 27, 2020 弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 8:33:01 08:33:0 108:33 11/27/2 020 8:33:01 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2708 :33:010 8:33No v-2027 -Nov-2 0 重于泰山，轻于鸿毛。08:33:0108:33:0 108:33 Friday , November 27, 2020 不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.27 20.11.2 708:33:0108:3 3:01No vember 27, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月27日 上午8时 33分20 .11.272 0.11.27 追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月27 日星期 五上午8 时33分 1秒08:33:0120 .11.27 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午8时 33分20 .11.270 8:33No vember 27, 2020 重规矩，严要求，少危险。2020年11 月27日 星期五8 时33分 1秒08:33:0127 November 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午8时33 分1秒 上午8时 33分08 :33:012 0.11.27 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2720.1 1.2708:3308:33 :0108:3 3:01No v-20 务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月27日 星期五8 时33分 1秒Friday , November 27, 2020 抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.27 2020年 11月27 日星期 五8时3 3分1秒 20.11.2 7