超滤膜性能比较

4040超滤膜性能指标
超滤膜是⼀种⾼分⼦分离膜，它是较早被开发利⽤的⼀种膜技术，早在六⼗年代，超滤装置就已经实现了⼯业化，它在⼯业中的应⽤是较⼴泛的。

超滤膜性能指标：
1、脱盐率
脱盐率=(1–产⽔含盐量/进⽔含盐量)×100%
UF超滤膜的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的⾼低取决于UF超滤膜表⾯超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越⾼，同时产⽔量越低。

超滤对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分⼦量决定，对⾼价离⼦及复杂单价离⼦的脱盐率可以超过99%，对单价离⼦如：钠离⼦、钾离⼦、氯离⼦的脱盐率稍低，但也可超过了98%(膜使⽤时间越长，化学清洗次数越多，UF超滤膜脱盐率越低。

)。

对分⼦量⼤于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分⼦量⼩于100的有机物脱除率较低。

2、透过速度
⽔通量-指超滤系统的产⽔能⼒，即单位时间内透过膜⽔量，通常⽤吨/⼩时或加仑/天来表⽰。

盐透过速度—在单位时间、单位膜⾯积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。

3、回收率
回收率指膜系统中给⽔转化成为产⽔或透过液的百分⽐。

依据预处理的进⽔⽔质及⽤⽔要求⽽定的。

膜系统的回收率在设计时就已经确定，回收率=(产⽔流量/进⽔流量)×100%。

德兰梅尔致⼒于为⽤户提供⽔处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决⽅案。

100余名专业⼯程师与科研⼈员在多项实验中齐⼼协作，⽴⾜于多类膜产品的研发与⽣产，满⾜客户需求。

国产膜和进口膜比较膜天膜污水处理系统的特点注:膜天超滤膜与进口超滤膜在质量和性能参数上具有同等水平。

1. 超滤膜组件为国产，整个系统投资成本低。

膜天膜污水处理系统中超滤采用MOTIMO-UOF-4型号，该型号产品性能稳定，主要性能参数和国外同类产品相当，价格只有国外产品的1/2。

2. 超滤膜为超低压节能型膜组件，运行费用低。

膜天膜超滤系统运行压力范围为0.05MPa-0.15MPa，国外同类产品超滤系统运行压力范围为0.15MPa-0.30MPa，可大大节约系统运行过程中的电费。

一般膜组件使用寿命为3-5年，膜组件到使用年限后若使用膜天膜产品，则可以节省大量膜组件更换费用。

3. 售后服务及时膜天膜超滤生产基地在天津滨海新区。

若个别膜组件损坏或需要技术支持，可以24小时以内及时处理。

而国外同类产品的售后服务则需要2周以上时间，有的产品甚至长达3个月之久。

4. 超滤膜为外压丝，对预处理要求低由于内压膜丝进水允许的颗粒最大粒径为膜丝的内径，而外压膜膜丝的进水空间为膜丝外部较大空间，因此内压膜丝对于预处理的要求高于外压膜丝，水质的波动更易使得内压丝产生污染。

外压膜丝运行过程中，水由膜丝的外表面压入膜丝内部，此过程膜丝是压紧状态，会有更好的截留效果;当反洗的过程，反洗水从膜丝内部进入，使得膜丝膨胀，污染物质更容易被清洗下来。

而内压膜正好相反，因此在原水水质较差时，这一工艺差别能明显的反应出来。

5. 超滤膜特有反冲洗系统促使清洗膜组件效果更好由膜外侧流入膜内侧的进水在膜表面积聚起一层颗粒物质，从而导致了一部分膜孔的堵塞。

为了减少膜孔的堵塞并保持良好的膜通量，反冲洗过程需要定期进行。

反冲洗过程由两部分组成:连续气水反洗和单独水洗。

反冲洗过程进行中，过滤过程暂停。

首先，透过水被泵入透过水出水管。

透过水进入中空纤维的空腔，并有内向外以与过滤方向相反的方向流出膜。

同时，压缩空气也由原水入口进入膜组件，空气的冲刷作用使得纤维之间相互摩擦，与水流的连续冲刷共同作用，能够有效的降附着在膜表面以及膜孔中的颗粒冲刷下来。

超滤膜产品调研目前市场上主流的超滤膜进口品牌有旭化成、科氏、ge、滢格、陶氏、滨特尔、三菱、东丽、西门子等，国产超滤品牌特别多，主流品牌包括求是、美能、天津膜天、招金膜天、北京赛诺、天津森诺、海南立升、宁波水艺、北京坎普尔等等，现从各进口、国产品牌从运用材料、性能等方面进行比较分析。

近期对各膜厂家的资料进行了收集，收集结果如下表1：表1：各品牌超滤膜性能资料超滤膜材料目前市场上的超滤膜运用材料大部分为pvdf、pe、pes、pan等，其中pvdf和pes运用较多，就材料来说,pan为亲水性材质，pvdf,pes 与ps为疏水性材质；所以做成超滤膜，pvdf与pes、ps的跨膜压差要远高于pan〔聚丙烯腈〕，pvdf〔聚偏氟乙烯〕与pes〔聚醚砜〕、ps〔聚苯乙烯塑料〕更简单污堵；pes与ps的抗氧化技能特别强，pvdf次之，pan再次之，pes与ps材料属于刚性材料，比较简单破损，断丝。

所以pes与ps通常设计成内压式且通常不设计风机气洗，如norit、滢格、koch等。

pes与ps对进水的要求相对较高，需要进水更洁净。

六横电厂超滤膜采纳新加坡凯发〔kristal〕集团提供的外压式中空纤维膜，规格型号为kristal600et，膜材料为pes，断丝状况就较为严峻。

因此选择pes、ps材料的超滤膜尽量要选择内压式超滤膜。

表2：各超滤材料性能对比性能比较表一中统计结果可以看出，进口超滤膜和国产超滤膜性能参数差异较小，过滤精度分布为0.02至0.1μm，膜丝内径0.5-0.9mm，跨膜压差150至300kpa，运用寿命一般大于3至5年，质保均为3年或5年，仅天津膜天质保为1年，膜面积20-80m2不等，运行温度、清洗药剂基本相同，设计通量一般为40-60l/mh，膜丝强度一般均大于5n。

3.可替代性两种超滤膜的可替代性需从膜面积、外观尺寸、过滤类型几个方面进行分析，膜面积涉及到超滤系统的出力，外观尺寸涉及到膜壳、机架、基础问题，过滤类型涉及配套管路改造和配套帮助设施〔如风机〕是否增加等问题。

PVDF超滤膜的选型标准包括以下几个方面PVDF超滤膜的选型标准随着工业和生活水平的不断提高，水资源的需求越来越大。

然而，水资源的有效保护和利用却也变得越来越紧要。

超滤技术是一种对水进行分别、浓缩和纯化的高效技术。

PVDF超滤膜是一种常见的超滤材料，其具有很多优点，如高通透性、抗污染、耐化学药品腐蚀等。

在应用PVDF超滤膜做选择时应重视以下几个方面：1.孔径大小PVDF超滤膜的孔径决议了其过滤效果。

孔径越小，污水中的物质越难通过，过滤效果越好。

但是，孔径过小又可能导致膜的方案变得更严重，因此孔径大小需依据实在应用场景来做选择。

例如，生产饮用水时需选择孔径较小的膜，以确保水的质量。

2.表面特性PVDF超滤膜的表面特性直接关系到其抗污染本领。

常见的PVDF 超滤膜有人工平坦膜和微孔膜。

前者具有平滑的表面，污染物粘附的本领较弱；后者的表面不规定，会在表面形成一个锥形微孔，能够更好的防止颗粒物附着拦截，抗污染性更高，但相对流通效率略稍差一些。

3.分子量截留率PVDF超滤膜的分子量截留率是其分别效果的紧要指标。

不同的分子量截留率适用不同的应用范围。

例如，在生产饮用水中，需要选择100kDa以下的PVDF超滤膜，以确保微生物和细菌得到有效去除。

4.耐腐蚀性能PVDF超滤膜常常用于高浓度腐蚀性废水的处理，耐腐蚀性成为其选型的紧要考量。

在这种情况下，肯定要选择具有极佳耐腐蚀性能的PVDF超滤膜才能保证长期使用效果。

5.运营成本PVDF超滤膜的运营成本也是选择的紧要因素之一、运营成本包括初始投资成本、维护费用、更换时的成本等。

PVDF超滤膜的维护费用比较低，且使用寿命比较长，在选择时需要对这些费用进行综合考虑。

综上所述，选择合适的PVDF超滤膜应综合考虑孔径大小、表面特性、分子量截留率、耐腐蚀性能和运营成本等因素。

要依据实在应用场景和要求做出选择，以确保最佳的超滤效果。

超滤膜工艺截留范围与
分离性能详细说明
成熟的超滤膜工艺在酿造行业中发挥着浓缩、分离、提纯、除菌等重要作用。

超滤与传统制备工艺相比,具有安全无二次污染、操作简单、生产成本较低、还能使成品酒质具有较好的芳香度及清澈度等优势被越来越多的行业所应用。

超滤膜工艺原理
一般认为超滤的分离机理为筛孔分离过程, 在静压差为推动力的作用下, 原料液中溶剂及小溶质粒子从高压的料液侧被透过膜到低压侧, 而大分子杂质被膜所阻挡,使过滤后的溶液中浓度增大。

由于超滤膜可截留的粒子比微滤小, 实际上已是大分子, 因此常用切割分子量或切割相对分子质量MWCO来表征进口超滤膜的分离性能,认为超滤范围在5000至10000,可分离的粒子或大分子包括病毒、蛋白质、多糖、胶粒等杂质。

超滤通常采用切向过滤, 随着过滤的进行, 膜孔会逐渐被堵塞，导致滤液流量的下降,所以在运行一段时间后要定期对膜元件进行清洗。

中空纤维超滤膜还可以降低葡萄酒中乙醇的含量，同时能除去引起葡萄酒褐变的物质，如多酚及造成浑浊的大分子。

使酒获得良好的
保存性，其风味有所改善，变得清爽而醇香延绵。

还能达到除菌目的，省却杀菌操作，避免酒因加热杀菌而形成的浑浊成分的析出。

此外，超滤已应用于白葡萄酒和红葡萄酒中的铅、铜、铁、铝、钙、钾、钠等金属的粒度大小分级。

液体分离膜在葡萄酒制备行业中还可以降低酒中乙醇的含量，同时能除去引起葡萄酒褐变的物质，如多酚及造成浑浊的大分子。

使酒获得良好的保存性，其风味有所改善，变得清爽而醇香延绵。

还能达到除菌目的，省却杀菌操作，避免酒因加热杀菌而形成的浑浊成分的析出。

中空纤维超滤膜性能比较一览摘要：本文集中对目前市场上的进口中空纤维超滤膜的性能做了详细比较，列举各种超滤膜在设计使用过程中的注意要点，为各工程公司进行超滤系统设计提供技术参考。

关键词：超滤，产水量，截留分子量，膜材料，膜面积一．中空纤维超滤膜技术的发展超滤（简称UF）膜分离技术是近年发展起来的分子水平的高新分离技术。

膜孔径在0.01－0.001μm，截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。

比常见细菌的分子量小百余倍，可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100％地截留。

超滤装置是水质高效、高精度的净化设备，滤后水质清澈味甘，可直接生饮。

超滤装置具有设备简单，操作方便，能耗低，效率高，无污染等优点。

超滤装置在水处理行业中得到广泛应用。

并可用于化工分离、医药提纯、食品加工、酱油、醋、酒类及饮料的过滤净化。

超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术。

一般采用全量过滤、错流过滤方式，物料以流动的方式流过膜的一侧，当给物料加以一定的压力后，净化液即透过膜从膜的另一侧流出，从而达到净化的目的。

世界主要中空纤维超滤膜商业化产品发展历程：1974 –Romicon (Koch) 公司发明聚砜中空纤维膜。

1975 –Nitto Denko 公司取得聚砜中空纤维膜研制的巨大进展; 发展了海绵状膜结构。

1984 –Aquasource公司发明醋酸纤维素中空纤维膜;1988年首台大型市政用超滤装置在Anoncourt安装使用。

1985 –Memcor公司发明聚丙烯中空纤维微滤膜。

1986 –Xflow (Norit)公司发明聚醚砜/聚乙烯吡咯酮共混中空纤维超滤膜。

1991 –Zenon公司提出了浸没式中空纤维膜应用方式。

1993 –Xflow公司发展水平放置膜组件的理念;1999年首台大型市政用超滤装置在Heemskerk安装使用。

1997 –Memcor公司推出聚偏氟乙烯中空纤维膜和浸没式超滤系统。

各种有机超滤膜材料性能特征说明（1）纤维素衍生物类纤维素类超滤膜材料研究、应用最早，成本低，成膜性好，至今仍有重要应用。

其中再生纤维素（RCE）和硝酸纤维素（CN）是较好的透析用膜材料，抗蛋白质污染的再生纤维素超滤膜已得到广泛应用，醋酸纤维素多用于制备卷式超滤膜组件。

这类膜材料的优缺点同前文微滤膜部分。

（2）聚砜类聚砜是目前主要的超滤膜材料，其中普通双酚A型聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）和聚芳砜超滤膜已经商品化，制膜工艺可采用常规相转化法。

普通双酚 A型聚砜（PSF），主要优点是热稳定性高，耐化学药品性强，除了强极性溶剂、浓硫酸和浓硝酸外，对一般的酸、碱、盐、醇、脂肪烃等化学试剂稳定，拉伸强度好；缺点是耐候性（环境）、耐紫外线性较差，耐有机溶剂性也较差。

聚醚砜也称为聚芳醚砜，耐热性、耐燃性好，耐化学药品腐蚀性优良，除了浓硫酸、浓硝酸、强极性溶剂外，不受一般化学试剂侵蚀。

缺点是耐紫外线性能较差。

聚芳砜比聚砜具有更好的耐高温性能，自身抗热氧化性好，抗冲击强度高，耐酸碱，能溶于强极性溶剂。

聚芳砜具有吸湿性，加工前需进行干燥处理。

聚砜酰胺兼具聚砜和聚酰胺两者的特性，具有优良的耐高温、耐酸碱和抗氧化性，是我国颇具特色的超滤膜材料。

（3）聚酰亚胺类聚酰亚胺类材料具有耐高温、耐溶剂、耐化学品、高强度等优点。

脂肪族二酸聚酰亚胺超滤膜是这类材料在膜技术领域应用的典型产品，主要用于非水溶液。

（4）聚烯烃类聚乙烯和聚丙烯超滤膜材料特性同微滤部分，制膜工艺可采用浸没沉淀相转化法、热致相分离法和熔融拉伸法。

（5）乙烯类聚合物聚丙烯腈也是一类非常重要的超滤膜材料，制膜工艺为浸没沉淀相转化法，主要性能同微滤部分。

（6）含氟聚合物聚偏氟乙烯（PVDF）超滤膜制备方法主要是浸没沉淀相转化法和热致相分离法。

其膜产品化学稳定性好，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素腐蚀，耐脂肪烃、芳香烃、醇、醛等有机溶剂。

缺点是膜的强度和耐压性能差。

超滤膜材质及对应性能特点详解1、PAN(聚丙烯腈)超滤膜PAN(聚丙烯腈)超滤膜，亲水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐气侯性，截留分子量稳定，耐酸碱程度适中(PH 2-10)，尤其适用于水中有机物含量低，水质较好的场合，截留分子量10万。

2、PVC(聚氯乙烯)超滤膜PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量较大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。

根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。

在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。

PVC材料由于其化学稳定性高，耐强酸、耐强碱、使用寿命长的独特性能，因此在超滤膜的生产中，PVC也被作为制造超滤膜丝的优质原材料，PVC在生产时会加入稳定剂，稳定剂有无毒和有毒之分，也正是影响成品超滤膜丝安全与否的关键所在，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会对其产生隐患,但PVC 在生产制造超滤膜时，其有毒稳定剂的使用量几乎为零，方可确保PVC(聚氯乙烯)超滤膜的安全性。

现净水市场，PVC(聚氯乙烯)超滤膜得到了很好的应用就足可以说明这一点。

3、PES(聚醚砜)超滤膜PES具有较强的热稳定性和抗氧化性，适用于超滤膜的制备。

PES(聚醚砜)超滤膜具有良好的化学稳定性和热稳定性等特点，可有效去除蛋白质等物质，并且使用寿命长。

适用于污废水处理、市政给水净化处理、乳清蛋白和乳清分离蛋白的分离和浓缩以及食品、医药加工等领域。

4、PP(聚丙烯)超滤膜PP(聚丙烯)超滤膜是超滤膜的一种。

它是超滤技术中先进的一种技术。

中空纤维外径:450-460μm，内径:350-360μm，管壁厚50μm，是属热相拉伸膜。

截留分子量5-10万。

原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。

超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩排除，抗污性中等，可长期连续运行。

聚丙稀超滤膜是高分子分离膜之一。

PP(聚丙烯)超滤膜技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。

各种膜材料之间的比较1.中空纤维超滤膜的主要材料有聚丙烯腈PAN、聚砜PSF、聚醚砜PES、聚偏氟乙烯PVDF、聚氯乙烯PVC等2.聚氯乙烯PVC湿膜机器里面的芯要用酒精浸泡来保持湿润状态,保持滤芯的性能3.聚偏氟乙烯PVDF膜是抗高温最高140度的温度,过滤开水都可以,还有耐酸碱强酸强碱都不怕新加坡美能4.安达康用的材质是UPAN ,是最好的一种膜材料PAN/PVDF/PES/PS比较1. 材料： PAN为亲水性材质,PVDF,PES与PS为疏水性材质；所以做成超滤膜,PVDF 与PES、PS的跨膜压差要远高于PAN,PVDF与PES、PS更容易污堵；2. PES与PS的抗氧化能力非常强,PVDF次之,PAN再次之；3. PES与PS材料属于刚性材料,比较容易破损,断丝.所以PES与PS通常设计成内压式,如Norit,Hydracap,Koch 等,PES与PS对进水的要求相对较高,需要进水更干净.另外,PES与PS的超滤通常不设计风机气洗,更重要的原因是造成断丝刚性材料.若有厂家宣称设计风机气洗或者外压式,工程公司或业主需要小心；4. 就跨膜压差TMP-Transfer Membrane Pressure来说,越低的跨膜压差意味着清洗越容易；5. 就抗污染能力而言,PAN比较好； PES与PS次之；6. 就材料的抗拉伸强度而言, PVDF,PES及PS比较好,PAN次之；7. PAN与PVDF通常都可以设计成外压式,配风机气洗；但Omexell例外,以前的设计没有风机气洗,最近据说有风机的设计,但是否稳定,还需要时间考验；8. 就价格而言,PAN比PVDF、PES及PS要便宜很多；综合来讲,不管经济成本上,还是技术层面上,PAN的优势是在地表水及非重度污染的水处理中；PVDF,PES及PS更适合于废水处理.每种材料膜的生产厂家都竭力避免材料的缺点,尽可能进行材料的改性.如PAN的强度及抗氧化性能力,PVDF,PES,PS的亲水性改性,PES,PS的刚性特性的设计考量等.重要的是选择合适自己的超滤膜,有时候贵点意味着好点,有时候并不尽然.聚苯乙烯塑料PS的缺点①无延伸拉力强度,冲击强度低,脆性大,当冲击外力作用时,玻璃态的聚苯乙烯分子不能②由链段旋转产生形变而起缓冲作用,从而引起制品破坏;②表面硬度低,不能与硬物摩擦;耐热③性较差,使用时最高温度不能超过90-95 ’C,否则会产生变形损坏;③价格高昂,成本高.④聚苯乙烯塑料PS的应用⑤聚苯乙烯可用作盛装食品或酸碱的容器.聚苯乙烯泡沫塑料常用作仪器、仪表、电视机和⑥高级电器产品的缓冲包装材料.。

爱佳尔净水器随着净水技术的发展，时下出现了许许多多的净水产品。

众所周知，超滤膜相当于净水器的大脑，在净水时起着至关重要的作用。

当前净水器的超滤膜主要有4大类，分别为4寸型、6寸型、8寸型、10寸型。

下面为大家详细介绍每种超滤膜的构造及性能特点。

4寸型的性能特点：（1）长度加长了100mm，膜面积增大了15%，产水量得到明显提高。

（2）壳体选用抗冲击的ABS材料，并且壁厚加厚1mm，确保在水的冲压下不破壳。

（3）端盖半球凸出结构设计，端面膜丝的布水更均匀。

（4）壳体采用法国进口胶水粘接，不漏水，不脱壳，完全达到卫生标准。

6寸型的性能特点：（1）采用独特的7扇区装丝工艺，使筒体内布水更均匀，同时膜面积达16㎡。

（2）外壳为韧性更强、抗老化、耐酸碱及化学性稳定的UPVC材料，适用于更广泛的范围及更高的条件要求。

（3）不锈钢卡箍结构，有效防止中型超滤系统瞬间的高压和冲击所导致的爆裂和漏水。

8寸型的性能特点：（1）壳体为100%ABS原料，质量到达多项卫生指标。

（2）壳体采用法国进口胶水粘接，不漏水，不脱壳，完全达到卫生标准。

（3）壳体采用抗冲击的ABS材料，并且厚壁达到10mm，确保承压能力达到1Mpa。

（4）改良集束分装浇铸，产水流道通畅，膜面积达35.8㎡。

10寸型的性能特点（1）筒体有UPVC和玻璃两种材料可选，以满足更多的需求。

（2）中心管结构，布水更均匀，反洗效果好。

（3）上、下两端出水口，可实现上、下反洗，反洗效果更彻底。

（4）快装接头设计，安装方便、快捷、密封性好。

（5）不锈钢多卡箍结构，在高水压时不变形，不漏水。

消费者可根据自身情况及净水器型号，选择最适合的超滤膜。

参考资料：/newstwo.aspx?nid=575&cid=94。

纳滤( NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。

与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。

它的出现可追溯到70年代末J.E. Cadotte的ＮＳ-3 0 0膜的研究，之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。

纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CT A膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。

但与反渗透相比，其操作压力更低，因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”( Loose RO )。

纳滤-详情纳滤分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分。

但是纳滤膜本体带有电荷性。

这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因。

纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和医药等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。

与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率, 基于这一特性，纳滤过程主要应用于水的软化、净化以及相对分子质量在百级的物质的分离、分级和浓缩（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩）、脱色和去异味等。

主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，及蒸发残留物质。

随着对环境保护和资源综合利用认识的不断提高，人们希望在治理废水的同时实现有价物质的回收，比如：大豆乳清废液中含有1%左右的低聚糖和少量的盐，亚硫酸盐法制备化纤浆和造纸浆过程出现的亚硫酸钙废液中含有2%～2.5%的六碳糖和五碳糖，制糖工业中出现的废糖蜜中含有少量的盐等等。

超滤目录[隐藏]概述原理分类优点&缺点超滤膜超滤装置应用概述原理分类优点&缺点超滤膜超滤装置应用超滤膜组件[编辑本段]概述超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。

超滤、钠滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。

是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。

是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。

超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。

超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。

因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。

2、钠滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。

也就是说用钠滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。

这是一般家庭不能接受的。

一般用于工业纯水制造。

3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。

可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。

也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。

这是一般家庭不能接受的。

一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。

反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。

4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。

滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。

①PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。

②活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。

③陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。

反渗透膜,纳滤膜,超滤膜对比微滤膜：能截留0.1-1 微米之间的颗粒。

微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。

微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。

东丽反渗透膜,东丽纳滤膜,东丽超滤膜超滤膜：能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。

超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。

超滤膜的运行压力一般1-7bar。

纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。

纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW 左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。

纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。

反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。

反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。

反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar 到海水的70bar。

东丽反渗透膜,东丽纳滤膜,东丽超滤膜反渗透膜、超滤膜、纳滤膜对比和区别,反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。

反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。

文章关键字：反渗透膜,纳滤膜,超滤膜。

PES超滤膜聚醚砜（PES）是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，可以用作特种工程塑料，其材料本身具备优良的耐化学腐蚀性，具有优良的耐热性能和机械性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定的特性。

超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术，超滤膜系统就是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐以及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

为了满足不同行业的需求，苏净集团中空纤维超滤膜有多种过滤孔径，截留分子量有6000，20000，50000，100000道尔顿。

膜组件主要直径有90mm、160mm、200mm等规格。

超滤膜特点：1、永久亲水性，特有的制膜技术造就了超滤膜表面亲水性的深化和加固，使得超滤膜丝在经过干燥、有机污染等污染后经过清洗后仍能得以保留。

另外，由于其亲水性的提高，膜丝的通量也同时得到了较大的提升。

2、较小的截留分子量，在保证超滤膜丝高水通量的同时，也提高了过滤的精度，这样也保证了出水水质。

3、较大的壁厚，通常情况下，超滤膜丝的水通量随着壁厚的增加会降低，但是苏净集团的超滤膜通过稳定的生产工艺对膜丝表面的孔隙结构进行了调整，使得其在保证高机械强度的同时也保证了超滤膜的通量。

4、膜丝根部保护，在使用的过程中，膜丝破损是影响超滤膜寿命的最大问题之一，而毛细管根部与环氧浇铸结合部是最容易出现断裂的地方，苏净集团超滤膜采用了在环氧浇铸层表面添加软性胶水的技术，实现了根部浇铸层和膜丝的柔性结合，杜绝了膜丝断丝的隐患。

1 / 8主要用途：1、高温废水的处理2、高温食品药品的澄清除浊3、蛋白质与氨基酸的提纯与分离4、疫苗的浓缩与纯化过程中去除细菌等5、牛奶浓缩生产奶酪的过程6、电镀废水中电泳漆的回收7、工业废水深度处理并回收利用8、回收工业废水中的有用物质9、医疗领域中各种透析、血液过滤等2 / 83 / 8PVDF超滤膜膜分离技术是早在上世纪60年代就已经出现的新型过滤技术，由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变、不发生化学变化、可在低温或常温下过滤、选择性好、适应性强、节能等特点，使其越来越广泛的应用在各个工业领域中，成为工业生产过程中性价比优势显著的新型分离技术。