一、引言尺寸公差配合是机械制造中非常重要的一环，它直接关系到零件的质量和使用性能。
尺寸公差配合是指在设计和制造零部件时，为了使零件在装配和使用过程中有所容限而规定的允许偏差范围。
正确的尺寸公差配合可以保证零件的装配精度，减少生产成本，提高产品质量，增加产品的寿命和可靠性。
二、尺寸公差的分类1.基本尺寸：在设计零件时，通过计算、测量和实验而确定的尺寸，是设计图纸上的标准尺寸。
2.基本偏差：是指零件的实际尺寸在其标准尺寸上的偏差限差，基本偏差分为零件的上偏差和下偏差。
3.公差：是零件的实际尺寸在其标准尺寸上的最大和最小限差之间的差值。
4.配合：在装配和使用中，两个零件的实际尺寸之间所容许的偏差差值。
三、尺寸公差的确定尺寸公差的确定需要考虑零件的功能要求、装配要求和生产工艺等方面因素，通常包括以下几个方面：1.功能要求：根据零件的使用要求确定其尺寸公差，例如要求零件具有高速度、高精度、高可靠性等。
2.装配要求：根据零件的装配要求确定其尺寸公差，例如要求零件之间的配合要求紧密或松动等。
3.生产工艺：根据零件的生产工艺确定其尺寸公差，例如要求生产成本低、生产效率高等。
四、尺寸公差与配合的基本知识1.过盈配合：在装配时，零件的实际尺寸总是大于其标准尺寸，导致零件之间产生了松动的配合。
2.间隙配合：在装配时，零件的实际尺寸总是小于其标准尺寸，导致零件之间产生了松动的配合。
3.过渡配合：在装配时，零件的实际尺寸与其标准尺寸之间具有特定的公差范围，可以选择过盈配合或间隙配合。
4.压力配合：在装配时，零件之间具有一定的压力，使零件之间产生了一定的紧密配合。
1.配合的可行性：在设计时，必须考虑零件的精度和公差范围，以确保零件可以正确装配并满足使用要求。
2.配合的经济性：尺寸公差的选择必须综合考虑生产工艺、装配难易度和生产成本等因素。
3.配合的可靠性：尺寸公差的设计必须综合考虑零件的使用条件和工作环境，以确保零件的长期稳定运行。
