离心式压缩机的平面布置与管道设计

大型氨制冷系统（离心压缩机）设计技术条件1、范围本文件规定了大型氨制冷系统压缩机、氨制冷系统及其配套设备的设计条件及技术要求。

本文件适用于蒸发温度-40℃及以上，水冷冷凝或空冷冷凝的大型离心式氨制冷系统。

2、规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 9237《制冷系统及热泵安全与环境运行》GB/T 17213《工业过程控制阀》GB/T 4213 《气动调节阀》IEC 60534《Industrial-process control valves》GB/T 150.1~150.4《压力容器》GB/T 151《热交换器》TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》NBT 47012《制冷装置用压力容器》HG/T 20580《钢制化工容器设计基础规范》GB/T 20801《压力管道规范工业管道》GB 18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》GB 36894-2018《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》GB/T 3215-2019 《石油、石化和天然气用工业离心泵》GB 18613《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》HG/T 20570.5《泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定》HGJ 532《化工管道过滤器》ANSI/FC170-2《Control Valve Seat Leakage》AGMA 6011《Specification for High Speed Helical Gear Units》GB 8542《透平齿轮传动装置技术条件》GB/T755《旋转电机定额和性能》GB/T30254《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》GB50016-2010《建筑设计防火规范》SH/T 3206-2019 石油化工设计安全检查标准GB/T 4208-2017 《外壳防护等级（IP代码）》GB/T 6075《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动》IEC 61131 《Programmable controllers》GB/T 15969 《可编程序控制器》ISA75.01.01《Flow Equations for Sizing Control Valves》MSS SP-61-2013《Pressure Testing for valves》以上标准以最新标准为准。

6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。

（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。

（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。

设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。

离心式压缩机包装标准离心式压缩机是一种广泛应用于石油、化工、冶金、纺织等工业领域的设备，其性能和质量对整个生产过程具有重要的影响。

为了确保离心式压缩机的安全运输和使用，制定合适的包装标准至关重要。

本文将介绍离心式压缩机包装标准的相关内容。

1. 离心式压缩机包装标准的目的和范围：离心式压缩机包装标准的目的是为了规范离心式压缩机的包装过程，确保设备在运输过程中不受损坏，并方便用户在安装和使用过程中的操作。

本标准适用于各种型号、规格的离心式压缩机。

2. 离心式压缩机包装的一般要求：（1）离心式压缩机的包装应符合国家相关法律法规和标准，如GB 50160《石油化工企业设计防火规范》、SH 3012《石油化工管道布置设计通则》等。

（2）包装材料应具有足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以保护离心式压缩机免受运输过程中的损坏。

（3）包装过程应严格遵循操作规程，确保离心式压缩机在运输过程中不受机械撞击、振动和挤压等。

3. 离心式压缩机吸气管道、排气管道、润滑油及封油管道的设计要求：（1）吸气管道和排气管道的设计应符合离心式压缩机的工作原理和性能要求，确保气体流动的顺畅和设备的正常运行。

（2）润滑油及封油管道的设计应考虑到设备的润滑和密封性能，确保设备在运行过程中的可靠性和稳定性。

4. 离心式压缩机支吊架设置要求：（1）吸气和排气管道支吊架的设计应考虑到管道重量、设备振动等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。

（2）分支管支架的设计应满足管道连接的牢固性和可靠性，以便于操作和维护。

5. 离心式压缩机的包装检验：离心式压缩机在出厂前应进行严格的包装检验，确保设备在运输过程中不受损坏。

包装检验内容包括：外观检查、尺寸检查、重量检查、材质检查等。

总之，离心式压缩机的包装标准涵盖了设备的运输、安装、使用等多个方面，对于确保设备的正常运行和安全具有重要意义。

在实际操作过程中，应严格按照包装标准进行操作，以降低设备在运输和使用过程中的风险。

规章制度：________ 离心式压缩机技术规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共23 页离心式压缩机技术规定1.1范围本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。

1.2工程特殊要求“工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改，作为本通用规定的附件。

当“工程特殊要求”与本规定发生矛盾时，以“工程特殊要求”为准。

1.3准和规范1.3.1下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分：·API617一般炼油厂用离心式压缩机·或JB/T6443离心压缩机(根据具体工程的要求选用)·API613炼油厂用特殊用途齿轮箱·API614特殊用途的润滑油，密封油及调节油系统·API670振动、轴位移和轴承温度监控系统·API671炼油厂特殊用途联轴器1.3.2卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合规定的标准和规范以及有关的法规要求。

1.3.3当买方的数据表/工程规定与规定的标准和规范或法规要求有偏离时，卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。

1.4数据表及相关规定第 2 页共 23 页1.4.1买方数据表给出基本的工艺数据和特殊要求。

1.4.2装置通用工程规定与离心式压缩机组的设计、制造、检验、试验等有关的相关专业工程技术规定，在工程设计中必须遵守执行。

1.4.3当卖方不能接受买方数据表或工程技术规定的某些条款时，卖方应及时通知买方，列出偏差表并推荐可选的设计以征求买方意见。

1.5卖方图纸和资料要求1.5.1卖方应按买方采购申请单要求的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料。

具体要求将在合同中进一步明确。

空分装置离心式空压机空气管道设计摘要：近年来，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的改进。

国民经济的发展,空分装置的规模日趋大型化,离心空压机组作为空分装置的核心设备,为其提供原料气及能量,处理量亦随之向着大流量、高压力、高转速、大功率的方向发展。

因此,在空压站的设计中,合理布置离心空压机组及相关管道,对减少后期维护成本、减少能耗等方面非常重要。

关键词：空分装置；离心式空压机；空气管道设计引言离心式空压机是整个空分装置核心设备之一。

原料空气经过滤后，由离心空压机压缩至一定压力后送空分装置下阶段工序处理。

目前国内空分装置朝着大型化方向发展，离心式空压机的空气处理流量较大，进出口管道基本在DN1000以上，并且由于空压机出口一般不设置后冷却器，空压机出口空气温度较高，则空压机空气管道设计过程中，需综合考虑管道振动、管道补偿以及管口力、力矩等因素，管道合理、准确设计，对于离心式空压机稳定运行起到关键作用。

1空气入口管道的设计离心式空压机空气入口管道与空压机为水平连接，管道设置有检查人孔。

入口管道与空压机入口间设置有膨胀节（橡胶材质），从而减少空压机自身振动对入口管道带来的影响。

入口管道一般为碳钢材质，为防止后续生产过程中，入口管道内部锈渣吸入空压机，对空压机造成损坏，入口管道安装时，管道内表面需进行严格的除锈，管道内壁需光滑清洁，表面应显示均匀金属光泽，除锈等级不低于Sa3。

如投资允许，空压机入口管道宜选用不锈钢材质。

2空压机的管道设计离心空压机上方及四周的管道,不能妨碍压缩机的吊装及维修,管道不应布置在转子抽出范围内。

2.1气路系统管道设计 2.1.1吸人口管道设计在压缩机的吸人口管道上一般都需要安装空气过滤器。

空气通过空气过滤器进人压缩机时,在满足进口管道应力以及压缩机管嘴允许受力的条件下,管道要尽量地短而直,这样可以减少进口阻力,吸气管总长度不宜超过25米。

管道设计时要按优先考虑采用自补偿的方式,当无法满足时,方可采用补偿器。

设计标准SEPD 0113-2002实施日期2002年3月26日中国石化工程建设公司离心式压缩机配管设计规定第 1 页共 6 页目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 配管设计 2.1 一般要求 2.2 吸气管道 2.3 排气管道 2.4 润滑油及封油管道 3 支吊架设置 3.1 吸气和排气管道支吊架 3.2 分支管支架1 总则1.1 目的 为了统一石油化工装置离心式压缩机的配管设计，特编制本标准。

1.2 范围1.2.1 本标准规定了石油化工装置离心式压缩机配管的一般要求，吸气管道、排气管道、润滑油及封油管道的设计，以及支吊架设置等要求。

1.2.2 本标准适用于石油化工装置离心式压缩机的配管设计。

1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160　《石油化工企业设计防火规范》SH 3012　《石油化工管道布置设计通则》SEPD 0112　《往复式压缩机配管设计规定》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 离心式压缩机配管设计应符合GB 50160和SH 3012中有关压缩机的管道布置要求。

2.1.2 配管设计应符合工艺管道和仪表流程图（以下简称PID）与制造厂图纸中有关管道流程的设计要求。

2.1.3 管道的走向，支吊架和补偿器的设置均应考虑到减少机械设备管嘴的受力和力矩。

2.1.4 压缩机吸气和排气管道的布置应通过应力分析确定，使压缩机吸气和排气管嘴所受作用力和力矩，小于其允许值，并使其叠加的合力和合力矩亦小于其允许值。

2.1.5 管道和阀门布置，应不妨碍设备检修且便于操作。

2.1.6 在满足管道热补偿和机械允许受力的条件下配管应采用最短运行路线和最少数量的管件。

2.1.7 应采用或参照已有成功运行经验的管道布置实例。

2.1.8 离心式压缩机壳体有垂直剖分型和水平剖分型两种基本形式：a) 垂直剖分型压缩机，其前面不得有管道及其他障碍物；b) 水平剖分型压缩机，其上方不得有管道及其他障碍物。

浅析空分装置压缩机厂房、设备布置及配管设计作者：张涛来源：《名城绘》2020年第04期摘要：空分装置离心式压缩机是空分装置核心设备之一，而厂房、设备平面布置和配管设计是压缩机厂房设计的重要内容本文就离心压缩机厂房、设备布置及管道设计注意要点进行简要论述。

关键词：压缩机厂房;设备布置;配管设计一、空分装置压缩机厂房、设备布置设计空分装置离心式压缩机动力来源通常采用电力驱动或蒸气透平，两种形式需结合项目所在地区特点从经济性、可靠性等方面考虑进行设备选型。

压缩机厂家根据用户提供的各项工艺条件确定压缩机型号并提供相关压缩机安装图纸。

在进行压缩机布置设计前需确定空压机入口过滤器的摆放位置，通常空压机入口过滤器的布置需结合全厂其他装置的布置情况，结合全年风向以保证过滤器入口吸入空气质量为原则确定空压机入口过滤器的布置方向，当空压机入口过滤器空气吸入口及排出口方向确定后空压机入口即朝向空气过滤器，整个空压机布置方向也基本确定。

厂房的长度、宽度的确定需根据压缩机厂家提供的设备安装图纸要求，通常情况下压缩机的级间冷却器需考虑抽芯检修的空间，在压缩机的设备安装图中通常会标出，压缩机布置时需要在厂房墙面与压缩机间留出足够的距离以满足级间冷却器的抽芯检修。

同时在压缩机厂房布置时需考虑压缩机操作检修平台的设置空间且压缩机基础与厂房基础需脱开以确保压缩机运行时产生的震动不影响厂房结构，一般情况下压缩机与厂房之间至少应留有2.5米的净距以满足压缩机检维修的要求。

厂方的宽度应能够与厂房桥式起重机跨度相匹配，如采用标准跨度28.5m的桥式起重机时厂房的跨度则可按30m考虑。

而压缩机厂房起重机安装高度的确定可根据厂家提供的压缩机检修部件的最大起吊高度确定起重机的安装高度，起重机安装高度计算方法如下图：桥式起重机的起吊重量需满足压缩机最大检修部件的起吊要求。

在压缩机厂房布置时还应留有检修区域用于压缩机部件的临时放置，检修区域需靠近厂房检修大门，大门外道路与装置主运输道路连通便于运输车辆进出厂房。

大型空分装置压缩机组的布置及配管摘要：随着煤化工装置的日趋大型化，空分装置随之大型化，这对配套的压缩机组提出了更高的要求，本文对某项目配套的100000Nm³/h国产压缩机组的布置及配管进行分析。

关键词：压缩机组；布置；配管引言对于空分装置中离心式压缩机的布置和配管，必须综合考虑离心式压缩机的使用环境、布置型式等因素。

1 压缩机组的布置1.1 压缩机厂房对于大型离心式压缩机，考虑到其检维修部件重量较大、运行过程中产生的噪声较大等因素，应布置在压缩机厂房内。

而对于小型离心式压缩机，考虑其检维修部件重量较小、运行过程中产生噪音相对较小，可露天布置。

在满足生产、方便维修和符合环境保护的条件下，压缩机厂房推荐设计成敞开或半敞开式（半敞开式可设计成操作平台以下敞开，平台以上封闭或部分封闭的方案）。

设计成封闭式或敞开式厂房，应结合当地气象条件采取相应措施。

如神华宁煤项目空分装置的建设地点为银川市，地处北方多风沙、冬季寒冷，此时应选用封闭式厂房。

1.2 压缩机组及其附属设备的布置此套空分装置的压缩机组由空气压缩机、空气增压机、汽轮机、油站和高位油箱等组成。

空气压缩机宜布置在被抽吸的设备附近，其附属设备宜靠近机组布置；而吸风口应布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，且与散发碳氢化合物（尤其是乙炔）等有害气体发生源应有一定的安全距离。

压缩机组采用外置式气体冷却器，根据压缩机管口的朝向布置气体冷却器，由于空压机的管口均朝下，其配套的气体冷却器布置在空压机的下方，这样布置即节省空间有有利于级间管道的布置。

空气增压机为六级压缩其配套有五个气体冷却器，因增压机管口多且朝向不同，其气体冷却器布置在增压机下方放置在平台上且抽新区均朝向压缩厂房的检修区域。

离心式压缩机、驱动机等均为高速运转机械，轴承、轴瓦处转动摩擦发热，为防止轴承、轴瓦超温烧损，保证机组正常运行，必须设置润滑油系统，通常称为油站。

大型离心式压缩机运行过程中存在的问题分析发布时间：2022-11-07T06:53:03.926Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：徐磊[导读] 离心式压缩机在石油化工、煤化工等工业生产中应用广泛徐磊中国石油哈尔滨石化分公司维修车间摘要：离心式压缩机在石油化工、煤化工等工业生产中应用广泛，是重要的化工气体压缩运输设备，如裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机、合成气压缩机及二氧化碳压缩机等，都是离心式压缩机。

如果因压缩机喘振、超速等原因引发联锁停机，会导致物料回流循环增加能耗或放火炬，造成重大经济损失和环境污染危害，因此，防止压缩机喘振对于保护压缩机高效运转和安全稳定运行意义重大。

基于此，本篇文章对大型离心式压缩机运行过程中存在的问题进行研究，以供参考。

关键词：大型离心式压缩机；运行问题；对策分析引言离心式压缩机是一种实现连续运输和高转速的节能设备，依靠高速旋转的叶片带动气体产生离心力并完成做功。

离心式压缩机的出现和发展晚于往复式压缩机，但目前在许多领域，已逐渐代替往复式压缩机而成为了主要的动力机械，特别是在重大化工生产、气体传输和液化等领域得到了广泛的应用。

1相关概述1.1离心式压缩机构造离心压缩机结构可细分两部分即静子和转子，其中，静子结构有隔板、机壳、级间密封等；转子包括大量旋转零件，如平衡盘、叶轮、主轴等。

机械具体构造如下：（1）水平轴向部分型。

静子有密封、焊接机壳；转子包含联轴器、推力盘、隔套、轴套、叶轮。

（2）垂直径向部分型。

静子为隔板、内机壳、端盖、机壳；转子与水平轴向构造相同。

（3）整体齿轮增速。

静子有型环、扩压器、蜗壳、齿轮箱体；转子包括叶轮、联轴器、低速齿轮轴、低速齿轮、高速齿轮。

1.2离心式压缩机的运行原理离心压缩机的工作原理是:旋转叶轮，使气体高速运转；气体继续产生离心力；气体在叶轮内部循环；气体通过旋转叶轮获得循环速度；压力增大；压缩气体连续产生；以及例如，在运输过程中，为了保证产品质量，它受到具有以下特点的压缩气体的保护:密度低、结构紧凑、非常轻等。

271 引言离心压缩机气量大，结构简单紧凑，运转平稳，操作可靠，有着广泛的应用。

其驱动方式有变频电机驱动和蒸汽透平驱动2种。

蒸汽透平机可以充分利用厂区的高压蒸汽作为动力，节省能源。

本文结合甲醇制烯烃（MTO）装置中产品气压缩机的设计方法进行论述。

2 压缩机组设备布置和管道设计2.1 压缩机组的设备布置在山东聊城30万t/aMTO项目中，产品气压缩机采用UOP工艺包设计方法，产品气经过用两个气缸、四级压缩对产品分离塔和高压脱丙烷塔来的气体分别进行压缩。

压缩机及其附属设备的布置首先应该满足《GB50160 石油化工企业设计防火规范》的要求。

该MTO产品气压缩机输送的气体为烃类，属于甲类气体，因此在设备布置的过程中，要满足规范中甲类可燃气体压缩机厂房距离其他设备的最小间距。

另外，单机功率大于等于150kW的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间公用一栋建筑；压缩机上方不得布置甲、乙和丙类工艺设备，但自用高位润滑邮箱不受此限制。

该MTO产品气压缩机最大压缩功率为900kW，故采用半封闭式厂房独立布置，同时顶部设置自然通风口，高位油箱布置在压缩机厂房南侧墙外合适高度。

产品气压缩机组各设备地面层的布置见图1，3个段间缓冲罐布置在压缩机厂房北侧，3个段间冷凝器布置在厂房东侧，南侧留出足够抽芯空间。

润滑油站布置在压缩机框架下地面西侧位置，东侧留出空间，作为压缩机及透平驱动机的维修吊装空间。

表面冷凝器布置在透平下方，保证与其距离最短，南侧留出空间，作为表冷器的抽芯和吊装空间。

注水盘、干气密封盘布置在8.6m平面压缩机北侧，在北侧留出空间做为检修通道。

所有设备集中布置，方便操作，同时留出足够的操作检修空间。

厂房长宽为27m×13m。

图1 产品气压缩机组各设备地面层布置压缩机二层平台的高度，主要由以下几个方面确定：1）进出口连接管线与地面的净空要求，主要考虑进口管线上集液包的安装高度和尺寸要求；2）进口管线直管段长度要求；3）出口管线要经由压缩机北侧小管廊送往设备，综合考虑管廊最小净空的要求；4）蒸汽透平机的高度；5）润滑油/封油能靠重力流回油槽中。

离心压缩机组的管道设计摘要：阐述空分装置配套的主空气离心压缩机组的管路设计分类，叙述了离心压缩机管道设计的一般程序。

关键词：管道润滑油管路工程气管路1 引言离心压缩机组的配管主要分为润滑油管路和工程气管路和公用工程的工程水管路等几个部分。

在管道设计中有不同是设计方法和设计原则。

2 离心压缩机润滑油管路、平衡气管路设计润滑油管路包括润滑油进出口管路和密封油进出口管路。

这些管路在设计时必须按其流量和流速进行管径计算。

离心压缩机组的总油量（m3/h或l/min）=原动机如汽轮机油量（轴承耗油量+正常控制油量+瞬时控制油量×30%）或电机油量+压缩机油量（支撑轴承耗油量+止推轴承耗油量）+齿轮耗油量（一）进油管计算原则各润滑油点和密封油的耗油量，根据有关资料确定后，在计算管径时要把油量加一个系数，推荐值为 1.3 。

因为在进油管路上有调压装置，富裕的大流量便于调压，同时也为了保证管路流速不至过大。

流速见表1。

（二）回油（排油）管计算原则各润滑油点回油管和总回油管中的油量都不允许充满管内，一般认为油和气各占一半，因此在计算回油管管径时，必须按各润滑点的进油量增加一倍进行选择管径。

见表2。

回油管的支管和总管必须有4 %的坡度（api 614规定），个别也有取2.5 % 。

在回油支管上必须有视镜和测温螺孔，采用叠片或膜盘联轴器联接时，其护罩的回油管可有可无，视压缩机轴承箱回油孔大小而选择。

（三）平衡气管路平衡气管包括一次平衡和二次平衡（缓冲气）管路。

平衡盘下游的压力，一般认为等于缸体的入口压力，但实际上回气管路中压力损失，当平衡盘密封间隙增大时，回气管气流速度加大，压力损失就越大，两端压差值也大，因而必须限制平衡气管路中的气流速度，这个速度必须限制在10- 20m/sec。

如果超过20m/sec ，就要考虑一系列影响，如平衡盘下游压力升高，引起轴向力的增加，进气温度变化等。

除一次平衡气管路必须限制管速外，其余的平衡气管、充气管、排火炬管路也要考虑，流速一般也限制在20m/sec 。