中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 29106－92
汽车用低压电线束技术条件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了汽车用低压电线束（以下简称电线束）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束（含单根线）。
2 引用标准
GB 484车用汽油
GB 485 QB汽油机润滑油
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽祥表（适用于连续批的检查）
GB 9328公路车辆用低压电缆（电线）
ZB T35 001汽车电气设备基本技术条件
ZB T35 002汽车用低压电线的颜色
ZB T36 003汽车用片式插接件
QCn 29009汽车用电线接头技术条件
QCn 29010汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求
QCn 29012汽车用圆柱式电线插接件型式、尺寸和技术要求
QCn 29013汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求
JB 2572铜编织线
JJG 4钢卷尺
3 术语
3．1 干线
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。
3．2 支线
电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。
3．3 分支点
电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。
3．4 接点
电线与电线的连接点。
3．5 端子
接插件和接头的统称。
4 技术要求
4．1 电线束应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4．2 电线束尺寸应符合下列要求。
4．2．1 干线和保护套管长度不小于100mm，并为10的倍数，如100、110、120mm 等。
4．2．2 支线长度不小于50mm。
4．2．3 接点之间，接点与分支点之间距离不小于20mm。
4．2．4 电线与端子连接处的绝缘套管长为20±5mm。
4．2．5 电线束基本尺寸极限偏差应符合表1规定。
4．3 电线与端子应分别符合下列要求。
4．3．1 电线束中电线颜色应优先采用ZB T35002中规定的颜色。
4．3．2 接头应符合QCn 29010和QCn 29013的规定。
4．3．3 片式插接件应符合ZB T36003的要求。圆柱式插接件应符合QCn29012的规定。
4．3．4 电线应符合GB 9328的规定。铜编织线应符合JB 2572的规定。
4．4 端子与电线连接应优先采用压接方法，并符合下列要求。
4．4．1 采用压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。4．4．2 采用压接方法的端子与导体压接处的横断面应符合附录A的要求。4．4．3 采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性钎剂。焊点应光滑，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。
4．4．4 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。
4．4．5 端子与电线之间的电压降应不大于表3规定。
4．5 接点应符合下列要求：
4．5．1 采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断。
4．5．2 采用钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂。接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。
4．5．3 接点应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。
4．6 电线束采用绝缘物包扎时，应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，无移位和影响电线束弯曲现象。
4．7 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象。
4．8 电线束中电线及零件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应滑出。
4．9 电线束中线路导通率为100％，无短路、错路现象。
4．10 电线束使用环境温度为一25～70℃，经高、低温试验后应符合4.6、4.9条规定。
4．11 电线束经ZB T 35001中3.4条规定的湿热试验后，应符合4.6、4.9条规定。
4．12 电线束经ZB T 35001中3.5条规定的盐雾试验后，应符合4.9条规定。4．13 电线束经频率为50Hz，加速度为9.8m／s2的振动试验后，应符合第4.4.4、4.5.3、4.6、4.7、4.9条的规定。
4．14 电线束经耐油试验后，应符合4.6、4.9条规定。
5 试验方法
5．1 在具体试验方法中，如无其它规定时，试验在下述条件下进行：a．环境温度： 18～28℃;
b．空气相对湿度： 45％～75％；
c．大气压力： 86～106kPa。
5．2 电线束尺寸用符合JJG 4规定的钢卷尺检测。
5．3 电线束外观用目测法检查应符合4.4.1、4.4.3、4.5.1、4.5.2、4.6、4.7、4.8条。
5．4 电线与端子及接点的拉力用示值相对误差不大于1％的拉力试验机检测，拉力试验机夹头的位移速度为25～100mm/min。
5．5 端子与导体压接处横断面检验按下述方法进行。
5．5．1 试样制做
将受检样品按图2所示位置（应避开端子的加强筋）截断后，把与电线连接的部分固定在树脂类物质中，试样横断面应无影响观察的缺陷。
5．5．2 试样检验
将做好的试样用显微镜放大至少20倍，按附录A要求对照检验，必要时拍摄有标尺的照片。
5．5．3 检验数量按每条电线束端子总数的10％计算，但不得少于6个，如果端子总数不足6个。则全检。
5．6 端子与电线之间电压降试验按QCn 29009中的电压降试验方法进行。
5．7 线路导通及短路、错路在专用检验台上进行。
5．8 低温和高温试验应按下述方法进行。
5．8．1 将电线束放入从室温开始的低温箱内，降温到-25±2℃时保持2h后取出，全部绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于5条电线束最大外径之和），电线束要在从箱内取出2min之内卷绕完毕，然后进行检查。
5．8．2 将电线束放入从室温开始的高温箱内，升温到70±2℃时保持2h后，取出检查。
5．9 湿热试验按ZB T35001中4.5条规定进行。
5．10 盐雾试验按ZB T35001中4.6条规定进行。
5．11 振动试验将电线束模拟安装状态在振动试验台上振动8h，进行检查。
