超长钢筋混凝土结构屋面板无缝施工技术

超长大钢筋混凝土结构WEA无缝设计施工方法一、前言后浇缝是一种扩大伸缩间距和取消结构中永久伸缩缝的有效措施，它是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续整体的无伸缩缝结构，这是一种“抗放兼备，以放为主”的设计原则。

因为普通水泥混凝土存在收缩开裂问题，后浇缝的设置就是把大部分约束应力释放，然后以膨胀混凝土填缝，以抗衡残余收缩应力。

这种设计已列入规范而广泛使用。

然而，后浇缝的清理与凿毛也给填缝施工带来一定麻烦，延长工期，有时影响总体结构的设计。

能否取消后浇缝？自中国建筑材料科学研究院研制成功混凝土膨胀剂后，在结构自防水方面取得重大突破，《补偿收缩混凝土防水工法》列为国家级工法（YJGF22—92）。

经工程实践，“取消伸缩缝的设计新方法”不但在地下、水工结构上应用，而且在上部楼面、屋面应用。

二、无缝设计的含义和理论依据所谓“无缝设计”是个相对概念，根据结构情况，可无缝或少缝。

它不包括沉降缝。

它指的是释放收缩应力的后浇缝。

其设计思路是“抗放兼备，以抗为主”的原则。

也即用WEA补偿收缩混凝土作为结构材料，在硬化过程中产生的膨胀作用，由于钢筋和邻位约束，在结构中建立少量预压应力σC。

考虑结构强度的安全，膨胀不能太大，且在硬化14d基本结束。

经研究，WEA替代水泥量8%—10%范围内，对强度不影响，其膨胀率ε=（2～3）×10-4，在配盘率μ=0.2%～0.8%时，可在结构中建立0.2MP a～0.7MPa预压应力，这一预压应力大致可以补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力；从而防止收缩裂缝，或把裂缝控制在无害裂缝范围内。

基于这一“抗”原理，采用WEA混凝土时，后浇缝的间距可延长至60m是安全。

比规范20m～40m增长一倍左右，这是无缝设计的“少缝”含义。

已成功应用于结构设计中。

随着我国建筑长大化和多功能的发展，钢筋混凝土结构超长100m以上，水平面积超1万m2以上比比皆是。

超长钢筋混凝土结构无缝设计施工引言超长钢筋混凝土结构在现代建筑中扮演着重要的角色。

无论是高层建筑、大跨度桥梁还是特殊工程，超长钢筋混凝土结构都具有独特的优势。

本文将探讨超长钢筋混凝土结构的无缝设计与施工，以帮助读者更好地理解和应用该技术。

钢筋混凝土结构介绍钢筋混凝土结构是一种由钢筋和混凝土组成的复合材料结构。

它的优点包括高强度、耐久性、耐候性和抗震性等特点，因此广泛应用于建筑工程中。

钢筋混凝土结构的设计和施工过程需要考虑多种因素，包括荷载、强度、稳定性、耐久性等。

超长钢筋混凝土结构的定义与要求超长钢筋混凝土结构是指在特定建筑工程中，钢筋的长度超过传统设计规范中限定的长度范围。

对于超长钢筋混凝土结构的设计和施工，需要满足以下要求：1.强度：超长钢筋混凝土结构要能够承受设计荷载，并具备足够的强度保证结构的安全性。

2.稳定性：超长钢筋混凝土结构在荷载作用下要保持稳定，避免失稳和破坏。

3.耐久性：超长钢筋混凝土结构要能够抵御环境侵蚀，如氯盐侵蚀、酸碱侵蚀等，以保证结构的使用寿命。

4.施工性：超长钢筋混凝土结构的施工过程要合理、高效，并保证结构的质量。

超长钢筋混凝土结构无缝设计的要点无缝设计是超长钢筋混凝土结构设计的关键。

下面是无缝设计的要点：1.钢筋布置：超长钢筋的布置要合理，避免出现过度集中的受力区域，以保证结构的均匀受力和稳定性。

2.拉应力控制：超长钢筋混凝土结构对拉应力的控制至关重要。

在设计中，应通过合理的截面尺寸和钢筋配筋，控制结构的拉应力，避免超长钢筋的破坏。

3.断面设计：超长钢筋混凝土结构的断面设计应满足强度和稳定性的要求。

合理的断面设计能够提高结构的抗弯能力、抗剪能力和抗震能力。

4.预应力设计：预应力设计是超长钢筋混凝土结构设计中常用的技术手段之一。

通过引入预应力技术，可以提高结构的自重和荷载承载能力，从而降低变形和开裂的风险。

超长钢筋混凝土结构无缝施工的关键步骤无缝施工是超长钢筋混凝土结构施工的重要环节。

超长无缝混凝土结构施工技术摘要：本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要点。

关键词：超长无缝混凝土施工技术 1、前言网易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。

我们在工程施工实践中，利用UEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。

    2、基本原理    UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，    则：Ac·σc=As·Es·ε2    设：μ=As/Ac，    则σc=μ.Es.ε2 (1)    式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es —钢筋弹性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。

    由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增加而增加，所以，通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7MPa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。

超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术[摘要]介绍了南京奥体中心体育场超长大面积混凝土楼面结构无缝施工的设计要求和施工方法，施工中采取了合理的分段分块施工和超长预应力筋的张拉措施，使楼面结构工程顺利完成。

[关键词]超长无缝设计预应力施工缝后浇跨南京奥体中心主体育场位于整个奥体工程中心位置，外围呈园形，半径为142.8m，周长约900m，内侧近椭园形，长轴长度为195m，短轴长度为132m，周长约545m。

看台范围东西宽，南北窄，最大宽度为75m，最小宽度45.3m。

主体育场整个建筑面积为133600m2，其中首层面积约44000m2，设计没有设置变形缝，属于超长大面积混凝土楼面结构。

体育场共设计有六万七千个席位，看台最高点44.28m。

主体育场以、、、轴为界，分为东西南北四个看台区，主体育场为七层钢筋混凝土框架—剪力墙结构，各层标高分别为±0.00m、7.0m、11.8m、16.6m、21.4m、26.2m和31m，底层层高为7m，其余层高为4.8m。

主体结构按七度抗震设防，混凝土强度等级为C40。

框架柱除部分为矩形外，大部分为圆形柱，直径为Φ800和Φ1200，柱网尺寸分别为7.32m×8m和14.64m×8m。

1、设计要求及施工重点、难点分析1.1设计要求环向梁和看台板为无粘结预应力，径向梁为有粘结预应力。

环向梁宽400～600mm，梁高850～1200mm，最大跨度14.6m，呈弧形。

径向梁宽600mm，高900～1600mm。

巨型钢双拱南北区低、东西区高，跨度达360.4m，且以45度倾斜角度斜倚在屋顶上，号称“世界第一拱”。

为了加强大跨度钢拱的整体刚度，在南北区轴位置，从5m～26m标高的竖向设计有8根直径1.2m预应力钢筋混凝土圆柱，柱高约21m。

整个工程预应力钢筋均采用1860级低松驰钢绞线，总量达1510t，是目前华东地区预应力结构规模最大的项目。

体育场在东、西、南、北四个区的相邻区域设计有4个钢筋混凝土后浇施工跨，后浇跨宽度从8.41～11m左右，后浇跨混凝土楼面径向长48m，从而形成整个建筑物不设置变形缝的无缝结构。

[精品文档]超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术作者：陈仁山一、简介本项技术涉及多个科学技术领域，包括建筑结构设计、建筑施工技术和混凝土材料科学，是一个跨学科项目。

本发明的主要技术内容是以混凝土收缩的整体补偿为基础，通过结构内应力与应变的实验、分析与计算，确立了通过“膨胀加强带”的技术取消伸缩缝和后浇缝，实现超长钢筋混凝土的连续施工的设计施工方法。

这种设计施工方法称之为“无缝设计施工方法”。

其特征在于根据构筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼（其限制膨胀率控制在4～6×10-4）；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用崐量的膨胀水泥配制成小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4）。

膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ＜10mm，目的是阻止砼中的石子通过。

带中钢筋配筋率提高10－15％，伸入两侧砼各1m，带内砼强度不得低于两侧砼强度。

施工时，先确定膨胀加强带的位置并挂上铁丝网，混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇在加强带时改用大膨胀砼，加强带浇毕，再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。

二、本发明与现有技术相比有如下优点：1．取消伸缩缝与后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。

2．后浇带一般需经40－60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度。

3．对于某些结构，由于取消伸缩缝而免去了双梁双柱结构，扩大了可利用的有效空间。

三。

推广应用情况：现代建筑或构筑物越来越多地采用了超长或双向超长结构，如按传统技术每个工程须留置少则几条多则数十条后浇带，拖延工期，给施工带来麻烦，且结构整体（防水）性不好。

采用本技术，突破了传统的设计施工规范，用“膨胀加强带”替代了原来的后浇带，减少了设计与施工的麻烦，大大加快施工进度，提高了结构的整体防水性能，深受设计，施工和建设单位的欢迎。

大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术在高层住宅建筑中，经常会出现超长混凝土结构，同时施工方案要求整体混凝土结构不能出现混凝土施工缝。

这种超长混凝土结构具有比较高的施工技术难度。

本文简要分析了大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术，采取膨胀加强带施工技术，通过对这一施工技术的浇筑与振捣等环节进行分析，能够提升混凝土抗裂缝能力，从而实现超长混凝土结构无缝施工的目的。

标签：高层住宅建筑;超长结构;无缝施工技术一、住宅建筑工程出现混凝土裂缝的主要原因高层住宅建筑混凝土出现裂缝是比较常见的施工问题。

大部分建筑混凝土裂缝为温度裂缝和载荷裂缝，温度裂缝主要是由于混凝土内部温度与外部温度产生比较明显的差异，在混凝土冷却过程中内部结构与外部结构应力出现不均匀，从而导致混凝土温度裂缝的出现。

载荷裂缝是由于建筑混凝土结构受到的外界载荷超过其自身的承载力，导致混凝土内部结构被破坏，局部结构出现变形，从而导致建筑混凝土结构出现载荷裂缝。

例如当建筑结构承受超高的向下载荷应力时，外界载荷会给混凝土结构带来巨大的垂直作用力，而混凝土结构会抵抗变形的发生，一旦载荷应力超出混凝土结构的抗拉强度，就使混凝土出现裂缝。

二、大型高层住宅建筑工程超长结构的无缝施工技术的施工策略1、混凝土的制备环节在高层住宅建筑施工中，混凝土制备质量对于建筑整体工程质量有着极其重要的作用。

在目前高层住宅建筑中的超长混凝土结构施工方法，通常会选择使用膨胀加强带这一施工技术。

膨胀加强带这种施工技术对于混凝土制备质量要求较高，因此在施工人员应当控制好混凝土的水灰比，加强混凝土原材料的质量管理。

在保证水泥型号强度符合设计要求的前提下，选择水化热效果比较低的水泥材料，同时施工人员要根据实际情况制定UEA-H（混凝土膨胀剂）的使用量。

一般情况下，在普通结构混凝土中掺入8-10%的混凝土膨胀剂，而在膨胀加强带中一般选择掺入量在13-14%的混凝土膨胀剂。

这样能够提升混凝土的收缩能力，减少混凝土结构出现裂缝甚至开裂现象的发生，提高了混凝土结构密度，具有比較好的防渗透能力，能够取消混凝土伸缩缝，同时对温度裂缝有比较好的控制效果。

超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法一、前言超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法是一种用于大型工业厂房、超市、停车场等场所的地面铺装工艺。

相比传统的地面施工方式，该工法具有施工周期短、强度高、无缝隙、使用寿命长等优点，因此在工程实践中得到了广泛应用。

二、工法特点1. 施工周期短：采用机械化设备和工艺流程优化，能够大幅缩短施工周期，提高施工效率。

2. 强度高：使用钢筋混凝土材料，使地面具有较高的承载能力，能够满足大型机械设备和车辆的使用要求。

3. 无缝隙：通过优化施工工艺和采用特殊的接缝处理方式，实现地面无缝隙，避免了传统地面的开裂和起伏问题。

4. 使用寿命长：对地面进行专业的抗渗、抗压、抗腐蚀处理，能够提高地面的耐久性和使用寿命。

三、适应范围该工法适用于工业厂房、超市、停车场等超大面积场所的地面施工，能够满足对地面承载能力、耐久性和平整度要求较高的场合。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要在于以下几个方面：1. 材料选择：根据使用场合和设计要求选择合适的钢筋混凝土材料，保证地面的强度和耐久性。

2. 抗渗抗压处理：对地面进行专业的抗渗、抗压处理，以提高地面的耐久性和使用寿命。

3. 施工流程优化：通过优化施工流程和采用机械化设备，能够缩短施工周期，提高施工效率。

4. 接缝处理：通过采用特殊的接缝处理方式，实现地面无缝隙，避免开裂和起伏问题。

五、施工工艺1. 原地面处理：清理地面、进行地下管线预埋等准备工作。

2. 钢筋网布置：根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上。

3. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在钢筋网上。

4. 混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在模板上，并采用振捣工具进行振捣，以确保混凝土密实。

5. 平整处理：采用平整机对浇筑的混凝土进行平整处理，使地面达到设计要求的平整度。

6. 抗渗抗压处理：对地面进行专业的抗渗、抗压处理，以提高地面的耐久性和使用寿命。

7. 接缝处理：根据设计要求，采用特殊的接缝处理方式，实现地面无缝隙。

超长钢筋混凝土构造无缝设计--施工实例伴随建筑业旳迅猛发展, 常常会碰到超长钢筋混凝土构造中无缝设计和施工旳问题, 本文以实例与同行探讨, 力争处理混凝土由于热胀冷缩、干燥收缩产生变形使得混凝土构造产生裂缝旳问题。

一、概况超长钢筋凝土构造无缝设计与施工技术被应用在徐州卷烟厂6000kg/h片烟制丝线技改工程上(如下简称该工程), 该工程占地面积16800m2, 建筑面积42400m2, 厂房构造二层, 局部六层, 其中有4600m2地下室, 长93m, 宽30－45m不等。

地下室地面标高－6.0m。

底板混凝土设计标号C30/S8, 地下室墙板混凝土设计标号C40/S8。

由于地下室超长, 因此项目部构成攻关小组, 对超长钢筋混凝土构造无缝设计施工进行了攻关, 详细编制了无缝设计施工方案, 并对方案进行了评审论证, 由于方案切实可行, 措施得力, 地下室施工完毕后, 整个地下室无任何裂缝, 防水效果很好, 获得了良好旳经济效益和社会效益。

二、无缝设计方案1.基本原理无缝设计旳思绪是“抗放兼施, 以抗为主”, 其膨胀加强带所建立旳预压应力, 与混凝土抵御收缩变形所产生旳拉应力能到达赔偿平衡, 这是无缝设计旳关键。

该工程地下室长93m, 宽45m, 属于超长钢筋混凝土构造, 按规范规定设置后浇带, 不仅整体防水效果差, 并且施工十分麻烦, 工期长。

为实现该工程旳持续浇筑, 保证构造旳整体性, 消除渗漏隐患, 迅速施工, 保证基坑支护构造安全；经几方论证, 采用赔偿收缩混土无缝设计施工新技术, 取消后浇带, 设置加强带。

基本原理是: 根据收缩应力旳分布, 用对应旳膨胀应力予以赔偿。

在收缩应力较大旳部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带, 其他部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带, 实现持续浇捣。

2.加强带设置位置由于该工程地下室底板和地下室墙板混凝土等级不一致, 施工中按规范规定设置水平施工缝(钢板止水带), 底板、墙板和顶板共分三次浇筑完毕, 共设置两道加强带。

超长无缝现浇混凝土结构施工技术0.引言超长结构混凝土施工，补偿收缩混凝土应用技术，混凝土无缝施工。

减轻混凝土收缩开裂．采用UEA膨胀剂掺入混凝土中与水泥水化作用，生成大量膨胀结晶水化物。

用加强带取消后浇带进行整体浇筑混凝土，使之从根本上治理了混凝土自身的防水、抗渗的难题，真正达到抗裂防渗的目的。

1.补偿收缩混凝土的基本原理补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性产物钙矾石(C3A·CaSO4·32H2O)或氢氧化钙(Ca（OH)2)，这是它的膨胀源。

当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力，与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力．、一般来说，在钢筋混凝土结构中建立0.20~0.70Mpa预压应力，这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度，同时推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间得到较大幅度的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力，从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂．达到抗裂防渗的日的。

2.施工技术特点2.1施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。

2.2建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。

2.3特别适宜用于体型复杂、超长结构和大体积混凝土结构防水，能解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。

2.4对于超长结构，后浇缝间距可延长至50m，后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。

超过50m时，可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。

2.5刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。

3.适用范围3.1建筑物地下室、地下构筑物等。

3.2建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。

3.3建造地铁、隧道，水利水电、海工等防水构筑物等。

3.4超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。

3.5刚性防水屋面，梁柱接头、后浇缝的填充混凝土，机械设备和补强的二次灌注等。

建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计施工措施摘要：在建筑工程大量使用补偿收缩混凝土，控制混凝土工程的开裂及渗漏中超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术具有重要作用，对混凝土建筑工程耐久性的提高具有重要意义。

本文主要对建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术的施工准备及施工技术措施进行了分析与探究。

关键词：超长钢筋混凝土控制裂缝技术措施引言随着我国建筑快速发展，大型建筑体应运而生，高层建筑使用超长结构屡见不鲜。

随着混凝土强度升级以及泵送混凝土工艺的水平的提升，使得高层建筑使用超长钢筋混凝土结构的比重逐年增加。

在高层建筑混凝土结构中，常有温缩性裂缝出现。

这类裂缝虽然对建筑体承载力和结构安全不存在影响作用，但对建筑的使用寿命会造成一定程度影响，且不够美观。

为了做好无缝设计和施工中的裂缝控制工作，本文将结合超长钢筋混凝土结构产生裂缝的原因，设计和具体施工，以及控制裂缝产生进行探讨。

1超长钢筋混凝土结构产生裂缝的原因混凝土的组成材料和微观构造，受到外因影响也会发生各种变化。

混凝土中产生裂缝原因包括：（1）使用常规方法计算主要应力；（2）结构次应力导致出现裂缝，这种裂缝主要由现场工作状态与设计模型之间的差异产生的；（3）变形应力的原因，即温度、收缩和膨胀、以及沉降不均所产生的。

其中外部荷载应力的原因和结构次应力的原因，可从设计方面去探索解决方案，而变形应力的原因则可从施工时加以妥善处理。

变形应力引起的裂缝主要是混凝土硬化进程中，干缩致其体积形变产生了裂缝，裂缝宽度增大时会呈贯穿状裂缝。

混凝土硬化混凝土体积干缩变形，使其表层出现引拉应力。

降温时在基础或老混凝土制约下，其施工技术内部会出现拉应力，当拉应力>抗裂能力就会导致裂缝产生。

当混凝土热胀冷缩后体积胀缩，温度应力使其抗拉强度减弱，容易产生温度裂缝。

超负荷裂缝的出现，是由于荷载过于集中产生了内力弯矩，建筑体在较大剪力条件下，使其裂缝逐渐向上或向下延展。

钢筋混凝土抗拉强度和弹性模量较高时，在相同收缩变形下，会出现较高的拉应力，而其徐变能力和应力松弛量较小时，抗裂性也不好。