散热设计
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散热设计方案随着科技的不断发展,现代电子设备的性能越来越强大,处理器、图形芯片、服务器等的功耗也在不断增加。
而高效的散热设计方案是保证设备正常运行的关键。
本文将探讨一些散热设计方案,以满足不同设备的散热需求。
1. 散热原理在谈论散热设计方案之前,我们首先需要了解散热的原理。
散热的主要方式有三种:传导、传导和对流。
热传导是指热量通过物体中的分子传播的过程。
热辐射则是指物体通过辐射热量。
最后,热对流是热量通过流体(一般是空气)的对流传递。
2. 散热设计方案的基本要素一个高效的散热设计方案需要考虑以下几个基本要素:(1) 散热器:散热器是散热设计中最重要的组件之一。
它通过增加散热表面的面积来提供更大的热量交换。
通常,散热器由金属制成,如铝或铜,因为金属能更好地导热。
(2) 风扇:风扇通过增加空气流动来加速散热器上的热量交换。
风扇的大小和转速应根据设备的散热需求进行选择。
同时,风扇的噪音和功耗也是需要考虑的因素。
(3) 散热剂:散热剂是指在散热过程中使用的介质。
常见的散热剂包括水,空气和液态金属。
选择散热剂时需要考虑其导热性、稳定性和使用环境的特殊要求。
3. 不同设备的由于不同设备的功耗和散热需求不同,其散热设计方案也会有所不同。
以下是几种常见设备的散热设计方案:(1) 个人电脑:个人电脑通常采用散热器和风扇的组合来散热。
在高性能游戏机箱中,设计师通常会使用大型散热器和两个或更多的风扇来确保足够的散热。
(2) 服务器:服务器使用散热塔来提供更大的散热表面积。
服务器散热器通常由许多薄片组成,以增加热量交换效果。
此外,服务器通常采用双风扇设计,以确保足够的空气流动。
(3) 汽车发动机:汽车发动机的散热设计方案通常包括散热器、风扇和循环液。
散热器通过将发动机冷却液流过散热器来散热。
风扇可以通过增加空气流动来加速散热。
循环液则用于在发动机和散热器之间传递热量。
4. 创新的随着科技的进步,一些创新的散热设计方案正在不断涌现。
散热结构设计案例一些常见的散热结构设计案例包括:1. 散热片:散热片可以看作是一个传导热量的空间,使得热量可以在其中扩散,从而提高散热效果。
2. 风扇散热:风扇散热是一种通过强制空气流动来加快热量散发的方式。
在设计中,需要考虑风扇的大小、转速、方向和位置等因素来实现最佳的散热效果。
3. 液冷散热:液冷散热使用循环的液体冷却器来将热量从CPU等组件中转移。
这种设计需要考虑循环泵的大小、散热器的大小和形状、管道布局等因素。
4. 热管式散热:热管式散热通过将热能从一个端点传输到另一个端点来实现热量散发。
这种设计需要考虑热管的长度、直径、材质和散热器的大小和形状等因素。
5. 热管翅片散热系统:这种系统结合了热管和翅片两种散热方式。
热管将热量从热源传输到翅片,而翅片则通过扩大散热表面积,提供更大的热散发面来提高散热效果。
6. 相变散热:相变散热利用材料的相变特性,例如从液态到气态的转变,释放大量的潜热来散热。
这种设计适用于高功率密度的设备,例如电子芯片。
7. 热管塔式散热:热管塔式散热是一种使用多个热管和散热鳍片组成的结构。
这种设计有助于提高热传导和散热面积,从而提高散热效果。
8. 微流道散热器:微流道散热器利用微小通道将热量从热源传输到冷却介质中。
这种设计具有高热传导效率和紧凑的结构,适用于小型电子设备和高功率密度场景。
9. 聚合散热:聚合散热是一种通过将多个散热结构组合在一起来提高整体散热效果的设计。
例如,可以将散热片、风扇和热管等结构组合在一起,以增加散热能力。
以上是一些常见的散热结构设计案例,不同的散热结构都有着自己的优缺点和适用场景,选择合适的散热结构需要考虑多方面因素并进行综合分析。
实际设计过程中需要根据具体应用场景和要求来选择最合适的散热结构,并进行合理的优化和调整。
散热片设计一般准则一、自然对流散热片设计——散热片的设计可就包络体积做初步的设计,然后再就散热片的细部如鳍片及底部尺寸做详细设计1、包络体积2、散热片底部厚度良好的底部厚度设计必须由热源部分厚而向边缘部份变薄,如此可使散热片由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递。
底部之厚度关系底部厚度和输入功率的关系3、鳍片形状空气层的厚度约2mm,鳍片间格需在4mm以上才能确保自然对流顺利。
但是却会造成鳍片数目减少而减少散热片面积。
A、鳍片间格变狭窄-自然对流发生减低,降低散热效率。
鳍片间格变大-鳍片变少,表面积减少。
B、鳍片角度鳍片角度约三度。
鳍片形状鳍片形状参考值C、鳍片厚度当鳍片的形状固定,厚度及高度的平衡变得很重要,特别是鳍片厚度薄高的情况,会造成前端传热的困难,使得散热片即使体积增加也无法增加效率鳍片变薄-鳍片传热到顶端能力变弱鳍片变厚-鳍片数目减少(表面积减少)鳍片增高-鳍片传到顶端能力变弱(体积效率变弱)鳍片变短-表面积减少4、散热片表面处理散热片表面做耐酸铝(Alumite)或阳极处理可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能,一般而言,和颜色是白色或黑色关系不大。
表面突起的处理可增加散热面积,但是在自然对流的场合,反而可能造成空气层的阻碍,降低效率。
二、强制对流散热片设计——增加热传导系数(1)增加空气流速这个是很直接的方法,可以配合风速高的风扇来达成目的,(2)平板型鳍片做横切将平板鳍片切成多个短的部分,这样虽然会减少散热片面,但是却增加了热传导系数,同时也会增加压。
当风向为不定方向时,此种设计较为适当。
(如摩托车上的散热片)散热片横切(3) 针状鳍片设计针状鳍片散热片具有较轻及体积较小的优点,同时也有较高的体积效率,更重要的是具有等方向性,因此适合强制对流散热片,如图九所示。
鳍片的外型有可分为矩形、圆形以及椭圆形,矩形散热片是由铝挤型横切而成,圆形则可由锻造或铸造成型,椭圆形或液滴形的散热片热传系数较高,但成型比较不易。
散热设计浅谈我先根据个人的一点经验,总结出来随便谈谈。
根据热传导的途径来说,散热相应有以下三种主要方式:一、传导散热1、良好接触面:要求发热件与散热片要有良好接触,尽可能降低接触热阻,所以最好有较大的接触面,接触面还需要有较高的光洁度,为了弥补因接触面的粗糙而导致的贴合不良,可以在中间涂抹导热脂,可以有效降低接触热阻;2、良好的导热材料:铜、铝都有较好的导热性能,铜的导热系数虽然优于铝,但铜有密度太高、价格贵的缺点,所以实际应用中铝材是应用最多;3、散热片固定方式:这个也是比较重要的一环,如果不能把发热件与散热片良好接触,也是无法有效把热量传导到散热器上的,应用中有直接用螺丝钉紧固的,也有用压板或弹簧片压固的,可以根据需要选择设计,需要说明的是,有些功率器件和散热片之间有绝缘要求,中间选用的绝缘材料就一定要选用低热阻的材料,比如:聚脂薄膜、云母片等,实际安装中还要注意固定位置应使用受力均匀分布;4、散热片的形状:包括页片与基材的形状尺寸,要有尽可能加大散热表面积,这样散热片的热量才能快速与周围空气对流,比如说增加页片数目、在页片上做波浪纹都是好办法;基材要厚一些比较好,长而薄的散热片效率很差,在远端基本上是不起作用的了;二、对流散热1、自然对流:发热器件或者散热片的热量可以是依靠自然对流散热,这样的话,发热件或者散热片最好以长边取为垂直方向为佳,而且要尽量使散热片的横断面与水平面方向平行,因为热空气是上升的,这样才比较有利于空气流通,象单面页片式的散热器就比较适合安装在机体背板以自然对流方式散热;2、强制对流:采用风扇强制吸、排的方式拉动一个风场来加强空气对流,是比较有效的散热方式,可以根据需要选择合适的风扇规格与数目,在设计上要注意的有这么几点:A、各风扇风场方向要一致,不要互相打架,否则会产生紊流,效率肯定大打折扣,对机箱内部来说最好有相应的进风口与出风口,可以参考一下下面的附图,是一块显卡的散热设计;B、采用强制风冷时,对于页片式散热片来说,要使页片方向与风道气流方向一致;C、机箱上要根据风场的需要留出相应的散热孔,散热孔并非越多、越大就越好,首先散热孔的大小根据不同的安规等级有相应限制,还要考虑EMI的要求(可以参考一下附图);另外,重为重要的是:散热孔的分布要与风道气流的流向吻合。
水冷散热设计要点水冷散热是一种有效的散热方式,适用于高功率电子设备和计算机等领域的热管理。
下面是水冷散热设计的要点。
1.散热器设计:-散热器是水冷散热系统中最关键的部件之一、散热器的设计应考虑到散热面积、散热翅片的形状和布局、散热管的数量和长度等因素。
散热器的散热面积越大,散热效果越好。
-散热翅片的形状和布局应该能够有效增加散热面积,并且能够保证气流顺利流过翅片,提升散热效果。
常见的翅片形状有直翅片、扇形翅片和锯齿翅片等。
-散热管的数量和长度影响散热器的散热能力。
散热管数量越多,散热能力越强。
同时,散热管的长度也要符合设计要求,过长或过短都会影响散热效果。
2.水冷散热系统的泵的设计:-泵是水冷散热系统中的关键组件之一、泵的设计应考虑泵的扬程、流量和噪音等因素。
-泵的扬程是指泵能提供的水的压力。
泵的扬程应满足系统中其他设备的水流需求,同时要避免过高或过低的扬程。
-泵的流量是指泵每秒钟能提供的水流量。
泵的流量应满足系统对水流量的需求,可以根据系统的热负荷和换热流体的流速来确定。
-泵的噪音也是需要考虑的因素。
选择低噪音的泵可以提升整个系统的工作环境。
3.换热介质的选择:-换热介质是指在散热器和散热设备之间传递热量的介质。
常见的换热介质有水、乙二醇水溶液、润滑油等。
-选择合适的换热介质要根据系统的工作环境、温度范围、传热性能要求等因素综合考虑。
水是一种常用的换热介质,具有传热效果好、成本低等优点。
但在低温环境下,水可能会结冰,影响系统的工作稳定性。
乙二醇水溶液可以有效降低水的结冰点,适用于低温环境的散热。
润滑油适用于高温环境下的散热。
4.散热系统的管路设计:-散热系统的管路设计需要考虑到管道直径、管道长度、弯头、阀门等因素。
管道直径越大,管道的流量越大,散热能力越强。
-管道的长度要尽量减少,减少管道内水流阻力。
同时,管道内的水流应保持连续,避免突然变窄或弯曲,影响水流的流畅性。
-管道中的阀门和弯头也会影响水的流通和损耗。
散热片设计一般准则一、自然对流散热片设计——散热片的设计可就包络体积做初步的设计,然后再就散热片的细部如鳍片及底部尺寸做详细设计1、包络体积2、散热片底部厚度良好的底部厚度设计必须由热源部分厚而向边缘部份变薄,如此可使散热片由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递。
底部之厚度关系底部厚度和输入功率的关系3、鳍片形状空气层的厚度约2mm,鳍片间格需在4mm以上才能确保自然对流顺利。
但是却会造成鳍片数目减少而减少散热片面积。
A、鳍片间格变狭窄-自然对流发生减低,降低散热效率。
B、鳍片间格变大-鳍片变少,表面积减少。
C、鳍片角度鳍片角度约三度。
D、鳍片形状鳍片形状参考值E、鳍片厚度当鳍片的形状固定,厚度及高度的平衡变得很重要,特别是鳍片厚度薄高的情况,会造成前端传热的困难,使得散热片即使体积增加也无法增加效率鳍片变薄-鳍片传热到顶端能力变弱鳍片变厚-鳍片数目减少(表面积减少)鳍片增高-鳍片传到顶端能力变弱(体积效率变弱)鳍片变短-表面积减少4、散热片表面处理散热片表面做耐酸铝(Alumite)或阳极处理可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能,一般而言,和颜色是白色或黑色关系不大。
表面突起的处理可增加散热面积,但是在自然对流的场合,反而可能造成空气层的阻碍,降低效率。
二、强制对流散热片设计——增加热传导系数(1)增加空气流速这个是很直接的方法,可以配合风速高的风扇来达成目的,(2)平板型鳍片做横切将平板鳍片切成多个短的部分,这样虽然会减少散热片面,但是却增加了热传导系数,同时也会增加压。
当风向为不定方向时,此种设计较为适当。
(如摩托车上的散热片)散热片横切(3) 针状鳍片设计针状鳍片散热片具有较轻及体积较小的优点,同时也有较高的体积效率,更重要的是具有等方向性,因此适合强制对流散热片,如图九所示。
鳍片的外型有可分为矩形、圆形以及椭圆形,矩形散热片是由铝挤型横切而成,圆形则可由锻造或铸造成型,椭圆形或液滴形的散热片热传系数较高,但成型比较不易。
几种常见的散热器增强设计方法
散热器增强设计是为了提高散热器的散热效率和性能,常见的
几种方法包括:
1. 增加散热片数量和密度,增加散热片的数量和密度可以增加
散热器的表面积,提高散热效率。
通过增加散热片的数量和密度,
可以增加散热器与空气之间的热交换面积,从而提高散热效果。
2. 使用高导热材料,散热器的材料对散热性能有很大影响。
使
用高导热材料可以提高散热器的导热性能,例如铜、铝等金属材料
具有良好的导热性能,可以提高散热器的散热效率。
3. 增加风扇数量和转速,在散热器上增加风扇可以增加空气流
动量,提高散热效率。
同时增加风扇的转速也可以增加散热器的散
热效率,但需要注意噪音和能耗的问题。
4. 使用热管技术,热管是一种高效的热传导元件,可以将热量
快速传导到散热器的散热片上,提高散热效率。
通过使用热管技术,可以有效地提高散热器的散热性能。
5. 优化散热器结构,通过优化散热器的结构设计,如增加散热器的散热面积、改变散热片的形状和布局等,可以提高散热器的散热效率。
总的来说,散热器增强设计方法包括增加散热片数量和密度、使用高导热材料、增加风扇数量和转速、使用热管技术以及优化散热器结构等多种途径,这些方法可以综合应用来提高散热器的散热效率和性能。
散热器方案设计随着科技的发展和进步,电子设备在我们的生活中变得越来越普遍,而散热器作为电子设备不可或缺的一部分,其重要性不容忽视。
本文将介绍散热器方案设计的基本概念和步骤,帮助读者了解如何设计一个高效、可靠的散热器方案。
一、散热器方案设计的基本概念散热器是用于将电子设备产生的热量散发到周围的空气中的装置。
在设计散热器方案时,需要考虑以下因素:1、热源:电子设备产生的热量是散热器设计的主要考虑因素。
了解设备的工作原理和发热情况,确定热源的位置和热量大小,有助于设计合适的散热器。
2、散热面积:散热面积是散热器与空气接触的表面积,它直接影响到散热器的散热效果。
在设计时,需要根据设备的大小和发热情况来确定合适的散热面积。
3、气流速度:气流速度是指空气流过散热器的速度。
提高气流速度有助于加快热量的散发,但同时也会增加噪音。
因此,在设计时需要平衡散热效果和噪音水平。
4、散热器的材料:不同材料的导热性能和重量不同,需要根据设备的特性和使用环境选择合适的材料。
二、散热器方案设计的步骤1、确定设计方案:根据设备的尺寸、发热情况和环境要求,确定散热器的形状、尺寸和材料。
2、建立模型:利用计算机软件建立散热器的三维模型,进行模拟测试。
这有助于发现设计方案中的问题,并进行改进。
3、样品制作:根据最终设计方案制作散热器样品,进行实际测试。
测试内容包括散热效果、噪音水平等。
4、测试与优化:对样品进行测试,收集数据并进行分析。
根据测试结果对设计方案进行优化,以提高散热器的性能。
5、生产准备:完成最终设计后,准备生产所需的材料和设备,制定生产流程,并对生产人员进行培训。
6、质量检测:对生产出的散热器进行质量检测,确保其符合设计要求和相关标准。
7、包装与配送:根据客户要求进行包装,选择合适的配送方式将散热器送达客户手中。
三、总结设计一个高效、可靠的散热器方案需要考虑多个因素,包括热源、散热面积、气流速度和散热器的材料等。
遵循确定设计方案、建立模型、样品制作、测试与优化、生产准备、质量检测和包装与配送等步骤,有助于确保散热器方案的顺利进行和最终产品的质量。
散热设计测试流程
散热设计测试流程主要包括以下几个关键步骤:
1. 模型建立:首先根据产品结构及工作环境,通过CAD软件构建三维热仿真模型。
2. 热分析模拟:应用热分析软件(如ANSYS、Icepak等)进行稳态或瞬态热分析,预测各部位温度分布及热流路径。
3. 散热方案设计:基于仿真结果优化散热设计方案,可能包括散热片、风扇、热管、均温板等散热组件的布局与尺寸调整。
4. 样机制作:按照设计制作散热系统样品,并集成到实际产品中。
5. 实测验证:在实验室环境下进行热性能测试,记录并比对实际工况下的温度数据,评估散热效果是否达到预期目标。
6. 反馈优化:根据实测结果对散热设计进行迭代改进,直至满足产品散热需求和可靠性要求。
散热方案设计散热方案设计是建筑、电力、能源等领域中不可或缺的一部分。
它的热学计算和方案设计,有着多方面的应用。
为确保建筑物的安全、节能、稳定运行,散热方案设计是必须要进行的工作。
一、散热方案设计中的重要性建筑物在使用过程中,由于自身存在损耗和外界环境的影响,会产生较高的热量。
通过合理的散热方案设计,减少热量对建筑物和周围环境的影响,保证建筑物稳定运行。
另外,对于某些高温设备,由于产生过多的热量,必须通过散热方案设计进行降温,并将热量排出。
这类设备包括工业生产中的加工设备、冷却塔、空调机组等等。
所以,散热方案设计的重要性不容忽视。
二、散热方案设计的要素(一)散热族群散热族群是指需要使用散热器、散热风扇等器材进行散热的设备和系统。
散热族群中,还可分为制冷设备和制热设备。
(二)散热器散热器是散热方案设计中重要的组成部分。
它通过内外通道和管道的对应关系,实现热传递的目的。
散热器的材料、结构和位置的不同,对其散热效率有着显著的影响。
(三)气流与温度分布气流和温度分布是散热方案设计中的要素,对散热器的放置、数量和大小都有着影响。
(四)散热支持部件散热方案设计还需要考虑散热支持部件,包括散热风扇、散热减震器、电路板等等。
三、如何进行(一)根据散热族群进行分类分类有助于确定每种设备所需散热器的数量和大小。
在分类的基础上,通过选择散热器和确定散热器的放置位置、数量和大小等,来实现散热方案的设计。
(二)选用合适的散热器散热器的选用应该考虑到散热器的材料、结构和散热面积,以及与之配套的散热风扇和管道的匹配。
为最优化散热方案,应该强调散热效率和能耗情况。
(三)考虑气流分布与温度分布散热器的放置、数量和大小,会对气流和温度分布产生影响。
为确保良好的气流分布与温度分布,可通过实验室模拟仿真和现场实测来确定实际情况,并进行相应的调整。
(四)进行完整的散热系统设计散热系统设计也是散热方案设计中的重要部分。
合适的散热风扇、管道、电路板等支持部件,需要与散热器进行匹配,构成合适的散热系统。
服务器散热系统如何设计才能最大限度降温在当今数字化的时代,服务器作为数据处理和存储的核心设备,其稳定运行至关重要。
而服务器在高强度工作时会产生大量的热量,如果不能及时有效地散热,就可能导致服务器性能下降、故障甚至损坏,影响整个系统的正常运行。
因此,设计一个高效的服务器散热系统是确保服务器稳定运行的关键。
那么,如何设计才能最大限度地降低服务器的温度呢?首先,我们需要了解服务器产生热量的来源。
服务器中的主要发热部件包括中央处理器(CPU)、图形处理器(GPU)、内存、硬盘以及电源等。
这些部件在工作时会消耗电能,并将一部分电能转化为热能。
其中,CPU 和 GPU 通常是服务器中发热量最大的部件,因为它们承担着大量的计算任务。
为了有效地散热,我们可以从以下几个方面进行设计:一、散热方式的选择常见的服务器散热方式主要有风冷和液冷两种。
风冷散热是通过风扇将冷空气吹入服务器机箱,带走热量后排出。
这种方式成本较低,安装和维护相对简单,但散热效率在面对高功率服务器时可能有限。
液冷散热则是利用液体(通常是水或特制的冷却液)来吸收服务器产生的热量,然后通过热交换器将热量散发出去。
液冷散热的效率通常比风冷更高,能够应对更高的热负荷,但成本较高,系统复杂度也较大。
在实际应用中,可以根据服务器的功率密度、成本预算和机房环境等因素来选择合适的散热方式。
对于一般功率的服务器,风冷散热可能已经足够;而对于高功率密度的服务器,液冷散热可能是更好的选择。
二、风道设计合理的风道设计对于风冷散热系统至关重要。
服务器机箱内的风道应该确保冷空气能够顺畅地进入发热部件附近,并将热空气迅速排出。
在设计风道时,要避免出现气流短路和死角。
可以通过合理布置风扇的位置和数量,以及设置导风板等方式来优化风道。
同时,要注意服务器机箱与机房空调系统的配合,确保机房内的冷空气能够有效地进入服务器机箱。
三、散热器的选择散热器是将服务器部件产生的热量传递到空气中的关键部件。
散热器设计的基本计算1.散热功率计算:散热器主要的功能是将设备产生的热量迅速散发出去。
在设计散热器时,首先需要计算散热功率,即设备需要散发的热量。
散热功率的计算公式为:Q=P×R其中,Q为散热功率,单位为W;P为设备的功率,单位为W;R为散热器的散热系数,单位为W/℃。
2.散热面积计算:散热面积是散热器的一个重要参数。
散热面积越大,散热器的散热效果越好。
散热面积的计算公式为:A=Q/(h×ΔT)其中,A为散热面积,单位为m²;Q为散热功率,单位为W;h为热对流换热系数,单位为W/(m²·℃);ΔT为设备的工作温度与环境温度之差,单位为℃。
3.散热器材料选择:散热器的材料也会影响其散热性能。
一般来说,散热器的材料应具有良好的导热性能和强度。
常用的散热器材料有铝、铜、铝合金等。
不同的材料具有不同的热传导系数,选择合适的材料可以提高散热器的散热效果。
4.热传导性能计算:热传导性能是指散热器材料的导热能力。
我们可以通过热阻来衡量热传导性能。
热阻的计算公式为:Rt=L/(k×A)其中,Rt为热阻,单位为℃/W;L为材料的长度,单位为m;k为材料的热导率,单位为W/(m·℃);A为散热器的截面面积,单位为m²。
5.散热器的结构设计:散热器的结构设计也是散热器设计的重要部分。
在结构设计时,需要考虑到散热面积的最大化和散热器的流体阻力。
通常,散热器的散热面积可以通过增加散热片的数量和密度来实现。
而流体阻力则可以通过优化散热片的形状和间距来降低。
总之,散热器的设计需要考虑到多个因素,包括散热功率、散热面积、材料选择、热传导性能和结构设计等。
通过合理的计算和设计,可以达到提高散热效果的目的。
散热设计基础知识概述散热设计是指为了有效地降低电子设备的温度,保证其正常工作和延长使用寿命而进行的一系列设计和措施。
在电子设备中,由于电子元器件的工作会产生大量的热量,如果不及时散去,就会导致设备过热,影响性能甚至发生故障。
因此,良好的散热设计对于电子设备的可靠性和稳定性至关重要。
热传导热传导是指热量从高温区域传递到低温区域的过程。
在散热设计中,通过合理的热传导路径和散热材料的选择,可以有效地提高散热效率。
常见的热传导路径有导热胶、散热铜片等。
导热胶可以填充在散热片和芯片之间,提高热量的传导效率;散热铜片可以用于连接芯片和散热器,增加传热面积。
散热器散热器是散热设计中常用的设备,通过增大散热面积和利用辐射、传导和对流等方式来散热。
散热器的设计应考虑散热面积、散热片的数量和间距、散热片的形状等因素。
同时,散热器的材料也需要选择热导率高、密度低的材料,如铝合金、铜等。
风扇风扇可以通过强制对流的方式增加空气流动,加速热量的传递。
在散热设计中,风扇通常和散热器结合使用,形成风冷散热系统。
风扇的选型应考虑风量、噪音、功耗等因素。
同时,风扇的布局和安装位置也需要合理,以确保散热效果最佳。
散热片散热片是散热器中的重要组成部分,通过增大散热面积来提高散热效果。
散热片的设计应考虑片的数量、间距、形状等因素。
常见的散热片形状有直翅片、弯曲片等。
直翅片可以增大散热面积,提高散热效率;弯曲片可以增加空气流动路径,增强对流散热效果。
散热材料散热材料是散热设计中的关键因素之一,直接影响散热效果。
常见的散热材料有导热胶、导热硅脂、热导率较高的金属材料等。
散热材料的选择应根据散热要求和成本等因素进行综合考虑。
综合考虑在散热设计中,需要综合考虑多个因素,如散热器的尺寸、散热片的形状、风扇的选型等。
同时,还需要考虑电子设备的工作环境和工作负载等因素。
合理的散热设计应确保散热效果最佳、成本最低、可靠性最高。
总结散热设计是电子设备设计中的重要环节,良好的散热设计可以有效地提高设备的可靠性和稳定性。
液冷散热系统结构设计引言:随着电子设备的不断发展,其性能也在不断提升。
然而,高性能电子设备在工作过程中会产生大量的热量,如果不能有效地散热,就会导致设备过热,影响其性能和寿命。
因此,设计一种高效的散热系统对于保障电子设备的正常运行至关重要。
本文将介绍一种液冷散热系统的结构设计,以提高散热效率和降低设备温度。
一、散热系统的基本原理液冷散热系统是利用流体的传热特性来降低电子设备温度的一种方法。
其基本原理是通过将冷却介质(如水或油)通过散热器与电子设备接触,吸收热量并带走,从而达到散热的目的。
相比传统的空气散热系统,液冷散热系统具有更高的散热效率和更低的噪音。
二、液冷散热系统的结构设计1. 散热器:散热器是液冷散热系统中最关键的组件之一。
它由一系列的金属片(如铝或铜)组成,通过其表面积的增大来增强热量的传导和辐射。
散热器内部设置有许多细小的通道,以提高冷却介质与散热器之间的接触面积,从而增加传热效率。
2. 冷却介质:冷却介质是液冷散热系统中的重要组成部分,它负责吸收电子设备产生的热量。
常见的冷却介质有水和油。
水具有较高的比热容和导热系数,可以快速吸收热量并传递给散热器。
油的导热性能也较好,并且具有较高的沸点,适用于高温环境下的散热。
3. 泵和管道:泵和管道是液冷散热系统中的输送部分,负责将冷却介质从散热器中吸取热量后再送回电子设备。
泵的选择应考虑其流量和扬程,以确保冷却介质能够顺利地流动并达到最佳的散热效果。
管道的材质应具有良好的导热性能和耐高温性能,以减少能量损耗和传热阻力。
4. 控制系统:液冷散热系统的控制系统起到监测和控制温度的作用。
通过传感器实时监测电子设备的温度,并根据设定的温度阈值来控制泵的运行和冷却介质的流动速度。
控制系统还可以通过调节散热器的风扇转速来进一步提高散热效果。
三、液冷散热系统的优势1. 高散热效率:相比传统的空气散热系统,液冷散热系统的散热效率更高。
液体具有较高的比热容和导热系数,能够更快速地吸收和传递热量,从而降低设备温度。
机械制中的热传导与散热设计技巧在机械制造过程中,热传导和散热的设计是至关重要的,特别是对于高温应用和长时间运行的机械设备。
本文将介绍一些机械制中常用的热传导和散热设计技巧,旨在提高机械设备的性能和可靠性。
一、热传导材料的选择热传导材料是将热量从一个地方传递到另一个地方的媒介。
在机械制中,常用的热传导材料包括金属、陶瓷和塑料等。
对于高温应用,金属通常是首选材料,因为金属具有良好的热导性能和优异的耐高温特性。
而在一些特殊情况下,陶瓷也被广泛应用,因为它具有较低的热膨胀系数和较高的耐化学性。
此外,在散热设计中,还需要考虑材料的导热系数和表面处理等因素,以实现更高效的热传导。
二、散热结构的设计散热结构的设计是确保机械设备能够有效地散发热量的重要环节。
在机械制中,通常采用散热片、散热器和散热风扇等方式来增强散热效果。
散热片是一种薄片状的散热结构,通过增加表面积来提高热传导效率。
散热器则是通过将热量传递给周围空气来实现散热的结构,根据具体的应用需求选择不同的散热器类型。
散热风扇则是常用的散热手段之一,通过向散热结构提供空气流动来加速散热效果。
三、换热界面的设计换热界面的设计是确保热量能够迅速传递到散热结构的关键。
在机械制中,常用的换热界面设计包括导热膏的使用和散热胶固定等。
导热膏是一种粘性化合物,其主要成分是热导率较高的材料,如硅胶和金属氧化物等。
通过在热源与散热结构之间涂抹导热膏,可以填充微小的间隙,进一步提高热传导效率。
散热胶则是一种黏性胶粘剂,用于固定散热结构和热源,以提高散热结构的稳定性和热传导效率。
四、热管的运用热管是一种利用蒸汽冷凝和液体回流来传递热量的设备,具有高效和快速的热传导性能。
在机械制中,热管常用于大功率芯片的散热,如计算机CPU和汽车发动机等。
热管的结构由内外两层金属管组成,内层被填充工质,通过热膨胀和引力作用,实现热量传递。
热管的优点是具有较高的热传导效率、快速的响应时间和灵活的形状设计。
以下资料主要是在网上搜集来的,加了点个人的理解,目的是将其作为自己在散热知识掌握程度的一个小结,希望对同行设计人员有个参考作用以18.5KW变频器举例"通常散热器的设计分为三步1:根据相关约束条件设计处轮廓图。
2:根据散热器的相关设计准则对散热器齿厚、齿的形状、齿间距、基板厚度进行优化。
3:进行校核计算"变频器发热主要是来自功率模块IGBT和整流桥,必须通过散热器导热,采用自然风冷或强迫风冷将热量散发出去。
“散热器冷却方式的判断对通风条件较好的场合:散热器表面的热流密度小于0.039W/cm2,可采用自然风冷。
对通风条件较恶劣的场合:散热器表面的热流密度小于0.024W/cm2,可采用自然风冷。
对通风条件较好的场合,散热器表面的热流密度大于0.039W/cm2而小于0.078W/cm2,必须采用强迫风冷。
对通风条件较恶劣的场合:散热器表面的热流密度大于0.024W/cm2而小于0.078W/cm2,必须采用强迫风冷”注:“”中的文字是转摘来的,不知道依据,也不太理解。
以下同,不再说明!“自然冷却散热器的设计方法考虑到自然冷却时温度边界层较厚,如果齿间距太小,两个齿的热边界层易交叉,影响齿表面的对流,所以一般情况下,建议自然冷却的散热器齿间距大于12mm,如果散热器齿高低于10mm,可按齿间距≥1.2倍齿高来确定散热器的齿间距,一般齿间距=<1/4的散热器高度”变频器首先按照模块放置要求,预先确定外形尺寸为宽*长*厚260*220*50先看看自然风冷,按照上述原则,选择镇江长虹散热器有限公司的DY-V系列散热器,见下图变频器发热量为额定功率P的5%-6%18.5kw变频器发热量计算Q热=6%P=6%*18.5=1.11(kw)=1110(W)P为变频器额定功率型材散热器表面积计算A=UL式中:U 散热器翅片横截面的周长,cmL 散热器的长度,cmA=2422.5209*220*10-2=5329.545(cm2)散热器表面的热流密度Q热/ A =1110/5329.545 =0.208 (W/ cm2)>= 0.039W/cm2计算出来的散热器表面的热流密度,远大于限制的0.039W/cm2,就算加长加厚散热器,增大表面积,也远远不够,所以不能采用自然风冷,要采用强迫风冷散热器的布置见下图也有将散热器热阻RTf来作为选择散热器的主要依据。
一、散热设计的一些基本原则:从有利于散热的角度出发,印制版最好是直立安装,板与板之间的距离一般不应小于2cm,而且器件在印制版上的排列方式应遵循一定的规则:1. 对于采用自由对流空气冷却的设备,最好是将集成电路(或其它器件)按纵长方式排列,如图3示;对于采用强制空气冷却的设备,最好是将集成电路(或其它器件)按横长方式排列。
2. 同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列,发热量小或耐热性差的器件(如小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等)放在冷却气流的最上流(入口处),发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电路等)放在冷却气流最下游。
3. 在水平方向上,大功率器件尽量靠近印制板边沿布置,以便缩短传热路径;在垂直方向上,大功率器件尽量靠近印制板上方布置,以便减少这些器件工作时对其它器件温度的影响。
4. 对温度比较敏感的器件最好安置在温度最低的区域(如设备的底部),千万不要将它放在发热器件的正上方,多个器件最好是在水平面上交错布局。
5. 设备内印制板的散热主要依靠空气流动,所以在设计时要研究空气流动路径,合理配置器件或印制电路板。
空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动,所以在印制电路板上配置器件时,要避免在某个区域留有较大的空域。
整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题。
二、电子设备散热的重要性在电子设备广泛应用的今天。
如何保证电子设备的长时间可靠运行,一直困扰着工程师们。
造成电子设备故障的原因虽然很多,但是高温是其中最重要的因素(其它因素重要性依次是振动Vibration、潮湿Humidity、灰尘Dust),温度对电子设备的影响高达60%。
温度和故障率的关系是成正比的,可以用下式来表示:F = Ae-E/KT其中:F = 故障率,A=常数E = 功率K =玻尔兹曼常量(8.63e-5eV/K)T = 结点温度三、功率芯片有关热的主要参数随着芯片的集成度、功率密度的日愈提高,芯片的温度越来越成为系统稳定工作、性能提升的绊脚石。
作为一个合格的电子产品设计人员,除了成功实现产品的功能之外,还必须充分考虑产品的稳定性、工作寿命,环境适应能力等等。
而这些都和温度有着直接或间接的关系。
数据显示,45%的电子产品损坏是由于温度过高。
可见散热设计的重要性。
如何对产品进行热设计,首先我们可以从芯片厂家提供的芯片Datasheet为判断的基础依。
如何理解Datasheet的相关参数呢?下面将对Datasheet中常用的热参数逐一说明。
Datasheet中和散热有关的几个重要参数P--芯片功耗,单位W(瓦)。
功耗是热量产生的直接原因。
功耗大的芯片,发热量也一定大。
Tc--芯片壳体温度,单位℃。
Tj--结点温度,单位℃。
随着结点温度的提高,半导体器件性能将会下降。
结点温度过高将导致芯片工作不稳定,系统死机,最终芯片烧毁。
Ta--环境温度,单位℃。
Tstg--存储温度,单位℃。
芯片的储存温度。
Rja/θja--结点到环境的热阻,单位℃/W。
Rjc/θjc--结点到芯片壳的热阻,单位℃/WΨjt--可以理解为结点到芯片上表面的热阻。
当芯片热量只有部分通过上壳散出的时候的热阻参数。
LFM--风速单位,英尺/分钟。
提供最大Ta、Tj、P--早期的芯片Datasheet一般都是这种。
理论上我们只需要保证芯片附近的环境温度不超过这个指标就可以保证芯片可以正常工作。
但是实际并非如此。
Ta这个参数是按照JEDEC标准测试而得。
JEDEC标准是这样定义的:把芯片置于一块3X4.5英寸的4层PCB中间,环境温度测试探头距离这块PCB的板边缘12英寸。
可见我们产品几乎不可能满足这种测试条件。
因此,Ta在这里对我们来说,没什么意义。
在这种情况下保守的做法是:保证芯片的壳体温度Tc﹤Ta-max,一般来说芯片是可以正常工作的。
>br>直接提供Tc-max--这种情况相对较少,处理也相对简单。
只需保证Tc﹤Tc-max即可。
>br>提供Tj、Rjc/θjc、P--近2年来,随着热设计的重要性不断提高,大部分的芯片资料都会提供上述参数。
基本公式如下:Tj=Tc+Rjc*P只要保证Tj﹤Tj-max即可保证芯片正常工作。
归根结底,我们只要能保证芯片的结点温度不超过芯片给定的最大值,芯片就可以正常工作。
四、如何判断芯片是否需要增加散热措施第一步:搜集芯片的散热参数。
主要有:P、Rja、Rjc、Tj等第二步:计算Tc-max:Tc-max=Tj- Rjc*P第三步:计算要达到目标需要的Rca:Rca=(Tc-max-Ta)/P第四步:计算芯片本身的Rca’:Rca’=Rja-Rjc如果Rca大于Rca’,说明不需要增加额外的散热措施。
如果Rca小于Rca’,说明需要增加额外的散热措施。
比如增加散热器、增加风扇等等。
如前所述,Rja不能用于准确的计算芯片的温度,所以这种方法只能用于简单的判断。
而不能用于最终的依据。
下面举一个简单的例子:例:某芯片功耗——1.7W;Rja——53℃/W;Tj——125℃;Rjc——25℃/W,芯片工作的最大环境温度是50℃。
判断该芯片是否需要加散热器,散热器热阻是多少。
Tc-max=Tj- Rjc*P=125℃-25℃/W*1.7W=82.5℃Rca=(Tc-max-Ta)/P=(82.5-50)1.7=19.12℃/WRca’=Rja-Rjc=53-25=28℃/WRca小于Rca’,所以需要增加散热器。
散热器的热阻假设为Rs,则有:Rs//Rca’小于RcaRs*28/(Rs+28)小于19.12Rs小于60.29℃/W所以选用的散热器热阻必须小于60.29℃/W。
五、散热基本知识上面仅是非常简单的例子,当然时间的情况要比这个复杂的多,需要通过仿真软件计算来分析和计算。
在普通的数字电路设计中,我们很少考虑到集成电路的散热,因为低速芯片的功耗一般很小,在正常的自然散热条件下,芯片的温升不会太大。
随着芯片速率的不断提高,单个芯片的功耗也逐渐变大,例如:Intel的奔腾CPU的功耗可达到25W。
当自然条件的散热已经不能使芯片的温升控制在要求的指标之下时,就需要使用适当的散热措施来加快芯片表面热的释放,使芯片工作在正常温度范围之内。
通常条件下,热量的传递包括三种方式:传导、对流和辐射。
传导是指直接接触的物体之间热量由温度高的一方向温度较低的一方的传递,对流是借助流体的流动传递热量,而辐射无需借助任何媒介,是发热体直接向周围空间释放热量。
在实际应用中,散热的措施有散热器和风扇两种方式或者二者的同时使用。
散热器通过和芯片表面的紧密接触使芯片的热量传导到散热器,散热器通常是一块带有很多叶片的热的良导体,它的充分扩展的表面使热的辐射大大增加,同时流通的空气也能带走更大的热能。
风扇的使用也分为两种形式,一种是直接安装在散热器表面,另一种是安装在机箱和机架上,提高整个空间的空气流速。
与电路计算中最基本的欧姆定律类似,散热的计算有一个最基本的公式:温差= 热阻×功耗在使用散热器的情况下,散热器与周围空气之间的热释放的"阻力"称为热阻,散热器与空气之间"热流"的大小用芯片的功耗来代表,这样热流由散热器流向空气时由于热阻的存在,在散热器和空气之间就产生了一定的温差,就像电流流过电阻会产生电压降一样。
同样,散热器与芯片表面之间也会存在一定的热阻。
热阻的单位为℃/W。
选择散热器时,除了机械尺寸的考虑之外,最重要的参数就是散热器的热阻。
热阻越小,散热器的散热能力越强。
六、举一个电路设计中热阻的计算的例子:设计要求:芯片功耗:20瓦芯片表面不能超过的最高温度:85℃环境温度(最高):55℃计算所需散热器的热阻。
实际散热器与芯片之间的热阻很小,取0.1℃/W作为近似。
散热器的配置目的是必须保证它能将器件的热损耗有效地传导至周围环境,并使其结温不超过,用公式表示为,则(R + 0.1)× 20W < 85℃- 55℃得到R = 1.4 ℃/W只有当选择的散热器的热阻小于1.4℃/W时才能保证芯片表面温度不会超过85℃。
七、风冷散热原理从热力学的角度来看,物体的吸热、放热是相对的,凡是有温度差存在时,就必然发生热从高温处传递到低温处,这是自然界和工程技术领域中极普遍的一种现象。
而热传递的方式有三种:辐射、对流、传导,其中以热传导为最快。
我们要讨论的风冷散热,实际上就是强制对流散热。
对流换热是指流体与其相接触的固体表面或流体,而这具有不同温度时所发生的热量转移过程。
热源将热量以热传导方式传至导热导热介质,再由介质传至散热片基部,由基部将热量传至散热片肋片并通过风扇与空气分子进行受迫对流,将热量散发到空气中。
风扇不断向散热片吹入冷空气,流出热空气,完成热的散热过程。
对流换热即受导热规律的支配,又受流体流动规律的支配,属于一种复杂的传热过程,表现在对流换热的影响因素比较多。
1.按流体产生流动的原因不同,可分为自然对流和强制对流。
2.按流动性质来区分,有层流和紊流之别。
流体从层流过渡到紊流是由于流动失去稳定性的结果。
一般以雷诺数(Re)的大小,作为层流或紊流的判断依据。
3.流体的物性对对流换热的影响。
例如,粘度、密度、导热系数、比热、导温系数等等,它们随流体不同而不同,随温度变化而变化,从而改变对流换热的效果。
4.换热表面的几何条件对对流换热的影响。
其中包括:1)管道中的进口、出口段的长度,形状以及流道本身的长度等;2)物体表面的几何形状,尺寸大小等;3)物体表面,如管道壁面、平板表面等的粗糙程度;4)物体表面的位置(平放、侧放、垂直放置等)以及流动空间的大小。
5.流体物态改变的影响。
6.换热面的边界条件,如恒热流、恒壁温等,也会影响对流换热。
7.风量和温度的关系T=Ta+1.76P/Q式中Ta--环境温度,℃P--整机功率,WQ--风扇的风量,CFMT--机箱内的温度,℃8. 使用风扇能带走散热器表面大量的热量,降低散热器与空气的温差,使散热器与空气之间的热阻减小。
因此散热器的热阻参数通常用一张表来表示。
如下例:风速(英尺/秒)热阻(℃/W)0 3.5100 2.8200 2.3300 2.0400 1.8八、PCB表面贴装电源器件的散热设计以Micrel公司表贴线性稳压器为例,介绍如何在仅使用一个印制电路板的铜铂作为散热器时是否可以正常工作。
1.系统要求:VOUT=5.0V;VIN(MAX)=9.0V;VIN(MIN)=5.6V;IOUT=700mA;运行周期=100%;TA=50℃根据上面的系统要求选择750mA MIC2937A-5.0BU稳压器,其参数为:VOUT=5V±2%(过热时的最坏情况)TJ MAX=125℃。