锡膏厚度仪作业指导书
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锡膏厚度仪作业指导书
一、目的:
监测锡膏的厚度和变化趋势,提高SMT 质量,降低返修成本,满足TS 质量体系对过程参数监测记录的要求。 二、仪器型号:
REAL SPI7500锡膏测厚仪。 三、操作步骤:
3.1 外观和部件图 (图一)
3.2打开电脑→打开SPI7500锡膏测厚仪电源开关;
3.3点击桌面 “SPI3D ”图标(如图二),在对话框中输入密码“goodspi ”(如图三),进入
SPI3D 界面;
3.4 装板:
3.4.1点击“移动到…”按钮(如图四),然后在下拉菜单中点击“出板”按钮(如图五); 图三
图二
3.4.2松开轨道锁定旋钮(如图六),根据PCB 的尺寸将轨道调整到合适的宽度,然后将PCB
放入轨道,并将Y 定位挡块打到阻挡PCB 退出的位置(如图七);
3.4.3点击“移动到…”下拉菜单中的“进板”按钮,将PCB 送入待检测位置(如图八);
3.5 编程;
3.5.1 新建程序:点击“新建程序”按钮(如图十),然后在对话框中输入与PCB 型号对应的程序名称(如图十一),再点击“保存”按钮; 图四
图五
图六
图七
图八
图九
X 轴
Y 轴
注意:每次放入PCB 的方向必须与(图九)所示的丝印文字方向保持一致,以便实物扫描的区域与自动测试程序的目标扫描区域保持一致。
3.5.2点击“编辑当前程序”按钮(如图十二);
3.5.3输入PCB 尺寸等信息(如图十三),并确认其它参数无误后点击“确认”按钮(如十四、十五); 图十
图十一
图十二
图十三
用直尺测量PCB 板X 轴和Y 轴的尺寸(如图七标示的X 、Y 周方向,单位:mm )
3.5.4寻找MARK点:用鼠标左键点击导航图中PCB板MARK点的位置(如图十六),用鼠标右键点击显示画面中左下角的图像,将蓝色十字光标移动到MARK点的中心位置(如图十七);
3.5.5编辑MARK点:点击“编辑标记1”按钮(如图十八),然后选择适当的照明颜色、曝光率、阈值(如图十九、二十),观察显示画面中MARK点的识别效果达到最佳时(如图二十一),点击“应用/识别”按钮(如图二十),然后点击“确定”按钮完成第一个MARK点的编辑,点击“编辑标记2”按钮,用同样的方法完成PCB对边(对角/同侧)另一个MARK点的编辑;
图十四
图十五
图十六图十七
3.5.6识别MARK 点:2个MARK 点编辑完成后,点击“识别标记”按钮进行MARK 点识别(如图二十二),当提示“自动识别失败”时,需重新修正MARK 点识别参数或重新选取MARK 点; 3.5.7编辑扫描程序:点击“目标”按钮,在左下角的视图中框选需要测试的目标范围,然后点击“参照”按钮,选择4个参考点(如图二十三、二十四),原则上4个参考点应选择在靠近目标测试区域的较大的覆铜线路上,以减小测量误差,最后点击“自动寻焦”按钮(如图二十五)并使用方向键指定聚焦的平面(原则上选择PCB 的阻焊层作为聚焦平面);
3.5.8添加扫描:目标测试区域和参考点选取后,点击“添加扫描”按钮,将目标添加到程序扫描顺序中,然后输入命名和拼板号,然后点击“应用编辑”按钮(如图二十六),完成1个目标测试区域的编辑,用同样的方法继续添加需要测试的目标区域,原则上每块拼板最少需要选择4个对角加1个中心作为目标测试区域,(备注:此处的命名指的是PCB 上的元器件名称(例如IC 用U1、U2……表示),拼板号代表的是程序的步骤,用自然数字1、2、3、4、5……表示),完成所需目标的添加后,点击“完成编辑”按钮,结束程序的编辑。 图十八
图十九
图二十
图二十一
图二十二
图二十三
图二十四
目标测试区域
参考点
二十五
方向键
自动寻焦按钮
3.6测试:完成程序编辑后,点击“扫描”按钮进行锡膏厚度自动测试(如图二十七),当进
行已有程序的产品测试时,按照3.4的方法装入PCB板,然后点击“打开程序”按钮(如图二十八),选择对应PCB型号的程序,点击“扫描”按钮进行锡膏厚度自动测试。
3.7查看界面显示的锡膏厚度测试数据(如图二十九),如果厚度不符合要求则调整印刷机重新印刷,直至连续印刷三大片之后取样一片进行锡膏测厚,测试合格后才能进行批量印刷;
3.8当需要测量非自动程序设定区域的锡膏厚度时,在测量方式中将“全自动”切换成“半自
动”方式,然后参照3.5.7的方法进行目标测试区域、参考点的设定,并按“扫描”按钮进行测量,半自动测试结束时,必须按“取样”按钮将测试结果保存到测试报告中;
图二十六
图二十七图二十八
图二十九