大体积混凝土施工方案51368

****************************土建工程大体积混凝土施工方案编制人：审核人：批准人：************************有限公司二〇一三年七月十日目录1.概述 (2)1.1使用范围 (2)1.2编制说明 (2)1.3编制依据 (2)2.工程概况 (2)2.1工程情况简介 (2)2.2工程特点 (3)3.施工程序 (3)4.施工方法 (3)4.1钢筋工程 (3)4.1.1一般要求 (3)4.1.2钢筋加工 (4)4.1.3钢筋绑扎 (4)4.1.4钢筋工程质量控制 (5)4.2.1固定方案设计 (5)4.2.2 具体方法 (5)4.2.3预埋螺孔的施工精度控制 (5)4.3模板工程 (5)4.4混凝土工程 (6)4.4.1混凝土供应方式及材料要求 (6)4.4.2混凝土浇筑 (6)4.4.3混凝土浇筑应注意的问题 (6)4.4.6应急保障措施 (8)5.质量保证措施与主要质量要求 (8)5.1质量保证措施 (8)5.2混凝土施工质量控制措施 (9)5.4主要质量要求和验收标准 (10)6.HSE措施 (10)6.1 危险因素识别与风险评价、控制措施 (10)6.2 HSE管理技术措施 (15)6.3混凝土施工安全措施 (17)6.4环境保护与文明施工措施 (18)8.主要施工技措投入计划 (18)8.1主要劳动力投入 (18)8.2技术措施用具 (19)1.概述1.1使用范围本施工方案仅限于在工程中基础大体积混凝土施工中作用。

基础主要数据见下表：1.2编制说明根据国标GB50496-2009 的规定，本工程中有部分设备基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。

1.3编制依据2.工程概况2.1工程情况简介工程由********有限公司投资建设，设计单位为，监理单位为，施工单位为。

工程地点位于位于，本工程包括甲类原料罐区等工程，结构形式为构筑物，基础为钢筋砼结构。

主体结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50 年，环境类别为二b 类。

2.2工程特点2.2.1本工程为圆形实体储罐基础,施工难度较大. 根据大体积混凝土具有结构厚、体积大、砼数量多、施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。

2.2.2浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、毛毯等应提前准备好。

2.2.3地脚螺栓预留洞定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以地脚螺栓预留洞采用双层定位准确定位。

3.施工程序3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。

3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。

3.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。

3.1.4混凝土浇筑等相关准备资料签认完毕。

3.1.5检查模板接缝和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的接缝处理，防止出现墙面不平整、接缝漏浆等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土孔洞、蜂窝麻面等。

钢管、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模导致混凝土变形的质量问题出现。

3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。

3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。

3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。

4.施工方法4.1钢筋工程4.1.1一般要求4.1.1.1设计要求钢筋材料为HPB300、HRB335级；基础钢筋保护层厚度为40mm。

4.1.1.2材料检验A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：(1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；(3) 螺栓预留洞的规格、数量、位置。

(4) 浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。

4.1.2钢筋加工4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的钢筋下料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。

4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。

4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。

4.1.2.4钢筋的连接及检验本工程钢筋连接采用单面搭接焊接，焊接长度为10d。

每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。

每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。

如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。

4.1.3钢筋绑扎4.1.3.1工艺流程放线→验线→画分档线→放底板钢筋、绑扎钢筋→绑扎环形钢筋→环形钢筋焊接→顶板钢筋绑扎→预留洞模板安装→钢筋隐蔽验收→环形模板安装、加固→模板验收→基础混凝土浇筑→基础模板拆除、养护。

4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线，并用石笔标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4.1.4钢筋工程质量控制4.1.4.1为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。

4.1.4.2钢筋侧向保护层使用水泥砂浆垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成露筋，垫块要固定牢固。

4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。

4.2地脚螺栓孔预埋地脚螺栓孔的预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差过大，造成地脚螺栓移位，将会导致设备无法安装。

4.2.1固定方案设计本工程螺栓孔较多，直径较大，质量要求高，因此地脚螺栓孔的定位模板采取自己加工的方式。

本工程采用的是尺寸为120mm×120mm厚度为3mm的镀锌方钢做内心模板，然后在方钢外侧包裹30mm厚的聚苯板，聚苯板外侧以透明胶带缠好。

4.2.2 具体方法4.2.2.1根据基础平面布置图在已浇筑好的垫层上将螺栓孔中心十字线定位弹出来，然后用钢筋以预留螺栓孔的模板尺寸为标准焊接钢筋环，以钢筋环箍住预留螺栓孔将其固定。

4.2.2.2把预留螺栓孔的上、下两端固定在钢筋环上，待螺栓孔插入钢筋环且标高达到要求后在螺栓孔端部固定好，使之不浮动。

4.2.3预埋螺孔的施工精度控制预埋螺栓孔的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴线对预埋螺栓孔进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。

在浇筑混凝土过程中采用1台全站仪和1台经纬仪进行监控，确保预埋螺栓孔的施工精度。

混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓孔模板。

4.3模板工程模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。

模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。

浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。

模板侧模拆除时间，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。

模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。

4.4混凝土工程4.4.1混凝土供应方式及材料要求4.4.1.1本工程混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

4.4.1.2混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

4.4.2混凝土浇筑4.4.2.1为了确保混凝土不出现施工冷缝，采用分层浇筑。

浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。

整体连续浇筑时每层厚度宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合应控制在砼初凝前完成。

4.4.2.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、后布置二道振动器。

4.4.2.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；4.4.2.2.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；4.4.2.3混凝土振捣：振捣点的距离为300～400mm，插点距离模板不大于200mm。

在混凝土浇筑过程中，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

振捣要采取快插慢拔的原则，防止上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

混凝土泌水排集到模板边集水坑内及时将水抽出，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。

4.4.3混凝土浇筑应注意的问题4.4.3.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.4.3.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍，以免产生收缩裂缝。

4.4.3.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。

4.4.3.4混凝土坍落度的测试及试块制作混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对施工的混凝土坍落度实行测试，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

现场按每浇筑100立方米制作2组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用。