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别抢了，⼩编哭了：史上最全⼲燥设备原理及结构动态图解专业知识学不停，化⼯707每天都有精彩内容奉上！如果⼤家分享的给⼒，明天还有！加油噢！【提⽰】技术类⽂章PDF和PPT版本均在化⼯707论坛持续更新，请有需要的7友们去往论坛下载！⼀、洞道⼲燥⼲燥⽊材和砖⽡坯，需要较⼩的⼲燥速度，采⽤洞道⼲燥。
热空⽓在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可⾏⾛，打开两边封闭门，出⼀车⼲料，排除⼀部分⽔汽，进⼀车湿料，补充⼀部分空⽓。
洞道长度可达30-40⽶。
性能特点：优点：①具有⾮常灵活的控制条件，可使⾷品处于⼏乎所要求的温度-湿度-速度条件的⽓流之下，因此特别适⽤于实验⼯作；②料车每前进⼀步，⽓流的⽅向就转换⼀次，制品的⽔分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求⾼，需要特殊的装置；②压⼒损失⼤，能量消耗多。
⼆、单滚筒⼲燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上⽅旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、⼲燥，旋转⼀周后将⼲料刮下。
性能特点：传导型⼲燥机的热能供给主要靠导热，要求被⼲燥物料与加热⾯间应有尽可能紧密的接触。
故传导⼲燥机较适⽤于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的⼲燥。
主要优点：⾸先在于热能利⽤的经济性，因这种⼲燥机不需要加热⼤量的空⽓，热能单位耗⽤量远较热风⼲燥机为少；其次传导⼲燥可在真空下进⾏，特别适⽤于易氧化⾷品的⼲燥。
三、红外线⼲燥湿物料⽤⽪带机送⼊器内，物料在输送过程中被加热⼲燥。
采⽤辐射热源。
⽤可控阀调节空⽓进出流量。
性能特点：红外线⼲燥机⽤电能产⽣红外线，使被烘⼲⼲燥的物体产⽣从表⾯向内部吸收渗透的效果。
⼲燥速率较⾼，热效率也较⾼，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道⼲燥多辆⼩车同时推进洞道，关上封闭门。
热空⽓在洞道内循环，有可控闸门控制空⽓进⼝和出⼝，以便排除⽔蒸⽓。
⼀旦⼲燥完毕，推出洞道，完成⼀个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种⼩批量的⽣产，特别是季节性强的⾷品⽣产；单机操作，⼀台设备发⽣故障，不会影响其它设备的正常运⾏；便于设备的加⼯制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻⼲燥的⼯艺要求控制加热温度和真空度。
最全最专业的干燥设备原理动图（二）142 浏览次数：发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。
干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。
完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。
例如，喷雾干燥系统称为喷冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。
雾干燥机或喷雾干燥器，喷雾干燥器世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提20 供了有力的工具。
喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散热气流与物料可采用并流、使水分迅速汽化而达到干燥的目的。
于热气流中，逆流或混合流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、30s)5(且干燥时间很短一般为～药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
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．LPG高速离心喷雾干燥机可喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;对于其它方;产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好连续操作，法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。
单位其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大; 产品耗热量大及动力消耗大。
另外，对细粉粒产品需高效分离装置。
流化床和气流式干燥机高生产率的沸腾床年代开始，40随着流化技术的发展，高强度、世纪20 和气流式干燥机相继出现。
(1)流化床干燥器专业文档供参考，如有帮助请下载。
．流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。
流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和内热式流化床干燥器等。
2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。
整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。
在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔的水份经消音器带到大气中去。
其运转时耗气量为设备处理量的12%吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养是怎样的？1、概述在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。
在引进和吸收的同时结合国的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。
以满足不同用户的需求。
2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。
整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。
在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔的水份经消音器带到大气中去。
其运转时耗气量为设备处理量的12%3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
Lpg-150型高速离心喷雾干燥机使用说明书中国常州市范群干燥设备有限公司江苏目录一、概述二、L pg喷雾干燥机工作原理图三、热风分配器示意图四、主要技术参数五、工作原理及特点六、离心喷雾干燥机的安装七、离心喷雾干燥机使用1.设备启动前的检查2.运行3.停车八、高速离心雾化器的维修与保养九、生产中可能再现的问题及解决方法一、概述Lpg系列高速离心喷雾干燥机，主要用于使溶液、乳液、悬浮液、糊状及中药浸膏等物料喷雾干燥成干粉。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色味香.干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。
二、Lpg系列喷雾干燥机工作原理图（见工艺流程图）三、热风分配器示意图( 见上图）四、主要技术参数3)设备技术参数表五、工作原理及特点空气经空气过滤器后进入加热器，加热到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，水分迅速汽化.粉末或颗粒产品落到干燥塔锥底进入积料筒.少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后夹带水分的热空气由风机排空。
本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。
虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触,干燥室内温度急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥.排出产品的温度一般略低于排风温度.本机主塔锥体角度小于60度，锥体上安装有空气震击器,可以保证粉料流畅地滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
本机组的筒身、管道及所有接触物料部件均采用SUS304的材料制作，因此能保证产品不受污染.本机组通常可用于喷干含固量40%～60％的料液,特殊物料即使含湿量高达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。
中药浸膏在进入雾化器前的比重以1.0--1.2为宜。
过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求S毫圆过滤,洗涤,干燥"三合一"设备周立法(上海森松制药设备肯限公司,上海201208)的原理及要求摘要:从原料药物过滤,洗涤,干燥的"三合一"多功能设备的工作原理出发,对其性能,用途,结构,功能等分别阐述,同时对其控制,安装要求作了论述.关键词:过滤;洗涤;干燥;三合一;原料药物1概述在原料药的生产过程中,无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体)在生产过程中的转移.常见的生产工艺过程为:结晶一过滤一洗涤一过滤一千燥等工艺操作.而以前在原料药生产中沿用老工艺流程为:结晶罐结晶一晶体过滤器或离心机进行固液分离一洗涤剂清洗晶体一抽真空过滤一人工出料一装盘,罩绸布袋一真空干燥箱干燥(或双锥干燥)一人工出料一装原料桶.其中,物料(晶体)在转移的过程中,由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝,而在出料挖晶体(粉)装盘的操作过程中,晶体暴露时间长,人为污染因素多,同时劳动强度又大,这种老工艺己很难满足GMP对药品生产的要求.然而,近年研发的"三合一"(过滤,洗涤,干燥)多功能设备集晶体的固液分离,洗涤过滤和低温真空干燥于一体,在一个密封的容器内完成上述工艺操作,从而有效地防止了人为污染,保证了药品内在质量,其工艺流程为:原料药结晶罐结晶一三合一多功能过滤器(过滤一洗涤一千燥)一自动排料.这种新的操作具有过程简便,密封操作,物料转换方便,生产效率高,产品质量好等特点.从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成,使原料药生产收稿日期:2005—02—05作者简介:周立法(1941一),上海人,上海森松制药设备有限公司技术顾问(原上海先锋药业有限公司),高级工程师,研究方向:制药工程及制药装备应用技术.设备的总数减少,既降低了投资费用,又缩小了厂房的面积.由于"三合一"设备具备了上述优点,己逐渐为原料药生产厂所采用.本文以上海森松制药设备有限公司所生产的"三合一"(过滤,洗涤,干燥)多功能设备为蓝本,对该设备的原理和要求作一详述.2"三合一"设备的主要结构和工作原理2.1"三合一"设备的主要结构"三合一"设备的内部结构图见(图1),它主要有过滤一洗涤一干燥机组本体,搅拌装置,过滤盘与底座,排料装置,液压装置及控制箱等组成.2.1.1过滤一洗涤一干燥机组本体机组本体又称为"简体",是一个带有夹套装置的受压容器(夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套).由椭圆形封头及圆柱形简体焊接而成,封头项部配有搅拌装置接口,(人/手)孔,灯视镜,(压力/真空)表口,进料口,清洗剂或洗涤液的进料口,旋转喷淋球安装口,真空或压缩气体(净化或惰性气体)口及安全阀口等:筒体侧面有排料口(兼取样与验证用).夹套外面有保温层,最外层为304板材装饰保持本体,便于表面清洁.2.1.2搅拌装置(1)搅拌装置由电机,减速机,轴封装置,搅拌轴,搅拌浆叶和变频器组成.(2)电机:常用的为防爆电机,这是因为在工艺操作中使用有机溶媒.(3)减速机:齿轮减速箱体宜整体铸造,齿轮应选择机电信息2005年第8期总第92期19}=:孕机电荡喜做成多种形式非无菌级或化工级设备可做成平浆式, 图1"三合一"设备的内部结构图优质合金经渗碳淬火处理以提高齿面硬度,增强减速机的承载能力.(4)轴封装置:非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封,可用油渍石墨填料,聚四氟乙烯及特氟隆填料.但对医药级(无菌级)设备,因为有卫生及洁净度的要求,应采用机械密封(均采用双端面机械密封).又因搅拌主轴穿过筒体,上下移动,为了防止泄漏, 在主轴外面加一道不锈钢(3l6L)波纹管套,其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上,防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部,从而达到GMP的要求.(5)搅拌轴:根据需要可制作成实心轴或空芯轴,在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用.空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通,在筒体内起到对物料干燥时的加热作用.当搅拌轴顺时针(正转)运转时,可以搅起物料,使物料混合均匀;当搅拌轴逆时针(反转)运转时,可以压碾及抹平物料表面,杜绝滤饼龟裂现象,克服断路,保障过滤操作的顺利进行. (6)搅拌浆叶:根据不同的工艺要求,搅拌浆叶可以20机电信息2005年第8期总第92期并可以在下面带有钉钯式刮刀:无菌级设备浆叶常做成"S"型(双浆叶或三浆叶),浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形.如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶,若需要内部加热,可制成空芯浆叶.浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定,一般在2m以下设备常用"S"型双浆叶(见图2),过滤面积若大于3m可选用三浆叶形式.(7)变频器,安装于控制箱内,用来控制搅拌轴的转速.图2双桨叶外形图2.1-3过滤盘与底座过滤盘与底座组件由过滤板,支撑环,底盘(座)及脚轮组成.2.1.3.1过滤板(Yc):又称过滤介质,有织物介质(UP用合成纤维编织成的网状物),还有固体性的多孔物质烧结而成的烧结板,烧结金属网(见图3)或用聚合物烧结的过滤板,烧结金属网可分单层网和多层网.常用多层为4～6层烧结而成,这种烧结网,钢性好,孔径准确,可以反复清洗,长期使用,经常被药厂选用的孔径为5～50um(孔径可以依据物料性状而决定).(1)过滤板的材质:金属为304,3l6L;特殊材料为哈氏合金,磷铜网,黄铜网:聚合物为合成纤维编织网, 尼龙,聚四氟乙烯,聚丙烯等.S燕固图3烧结金属网板图(2)过滤烧结板的层数:可为单层网板,也可做成多层网板.同时,也可以做成不同孔径,分上,下两层孔径不同的烧结板.(3)过滤烧结板的包边:烧结板大部分为圆形片状结构,周边的包边材料可以选用铝合金,铜镀镍或不锈钢,无菌级设备的过滤板包边大部分为不锈钢包边.不锈钢烧结网过滤板直径与过滤面积经验对照如表l所示.2.1.3.2支撑环:支撑环由过滤花板及支撑架组成,用来支撑烧结过滤板,二者焊接或三者焊接,然后固定在表1过滤板直经与过滤面积对照底盘上.2.1.3.3底盘与支腿脚轮:底盘下置夹层可通入热媒对干燥物料起加热作用,而过滤板(片)支撑环花板则全部与底盘联结,底盘再通过卡箍与"三合一''机组本体相连结(tg可通过螺栓与本体连结).当底盘从本体卸下来后,可以用支腿脚轮从简体下面移出来,完成滤盘的清洗工作,除去积存在滤板上的少量物料,完成批次间的清场工作.2.1.4排料装置:多数"三合一"设备在本体圆筒下侧面设置排料阀,并与设备本体内壁紧密吻合.其中,阀杆外面套有波纹管,材质可用316L或聚四氟乙烯,在阀腔中配置自动清洗装置,而阀腔下方出料口配有卡箍式快开盲板,平时闷住排料阀出口,出料时打开.排料阀可全自动液压开/闭,也可以手动操作,无菌级设备的排料阀应具备CIP和SIP功能.2.1.5液压装置:液压系统由液压缸,分流阀,电机,油泵,引导止逆阀,流量阀,滤油器空气滤清器,压力表组, 油箱,油路板及油路管组成.若采用人工操作,则除了搅拌轴的升降使用液压外其余可以不配置液压系统.液压系统用于自动打开或关闭底盘及排料阀,控制底盘的上升/下降,同时用于搅拌轴在垂直方向的上升/下降.2.1.6控制箱:控制箱一部分置于配电机中,一部分放在机组周围,便于操作控制.2.2"三合一"设备的工作原理2.2.1"三合一"设备的工作原理:"三合一"设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离,并在同一设备完成过滤一清洗一再过滤一再清洗一过滤或压滤一干燥等工艺过程.因此,无论是初过滤还是清洗后的再过滤,都是滤饼方式的过滤,即在一个压力差为推动力的作用下, 使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板,使晶体(固体状的颗粒)被截流在过滤介质的上面,而母液(液体)则经过介质而分离出来.2.2.2过滤速率的计算:"三合一"设备的过滤原理为滤饼过滤,在过滤的过程中,晶体颗粒被截留在过滤介质的一侧,而不断增厚的滤饼层也逐渐形成了一个过滤介质层,而在介质的另一侧是滤出的清液.由于滤饼的可压缩性,随着滤饼层厚度的增加使其也越来越紧密,与之产生的过滤阻力也随之增大,而对滤饼两侧外加的压力差(或用压缩气体或抽真空)即为过滤过程的推动力, 因此,可由下列公式中推算出过滤速率:过滤速率=其中,过滤速率指的是在单位时间通过单位过滤面积所得的过滤后的液体量.推动力△P可由施加于过滤介质两侧的压差计算机电信息2005年第8期总第92期21n"OH如OOO●1223456368O5O5OOOOOOO●12234566O2468O368OO●●1●●2222m加如∞机电荡亳出来;阻力来自于两个方面,一是过滤网介质层的阻力,另一个是滤饼层的阻力.各类结晶在过滤过程中形成的滤饼层的阻力可以经过小样试验求出.2.2_3洗涤与洗涤时间:晶体洗涤的作用是把残留在滤饼中的滤液或者把溶于洗涤剂中的可溶物逐步置换掉, 保证药物晶体的纯度,它的原理是置换作用.然而,洗涤时间也可先做小样试验再决定.洗涤阶段一般分3个阶段,初始洗涤阶段,清洗出大部分母液; 中间洗涤阶段,其洗涤剂中的母液含量越来越少;后洗涤阶段,滤饼中大部分母液已被置换出来,滤饼层中的结晶颗粒为纯净的药物结品固形物.洗涤时间不是越长越好,而是从小样试验中找出一个最经济合适的时间及洗涤次数.2.2.4滤饼厚度:在选择"三合一"设备(尤其在决定过滤面积大小)时,应先推算一下晶体滤饼的厚度,根据下列经验公式可以估算出滤饼的厚度.4Wd/92×了【式中湿滤饼的厚度(指未干燥前厚度),mm;一湿滤饼的重量(可由小样试验),kg;卜湿滤饼的比容,g/ml,可由小样试验求出.拟选定的"三合一"过滤板的有效直径D,m;其中,W,d可以做小样试验得出,计算出来的滤饼厚度可与下列表(参考数值)中经验数值比对,如果厚度值靠近选定的规格,则说明选择正确.若有偏差则再选择其他数值的直径,计算后进行比对,找出最佳滤板直径.除了结晶非常松散极易过滤的物料外,当滤饼厚度超过500mm以上,由于在滤饼层产生阻力也越来越大,过滤时间加长,过滤效率下降,因此建议不宜随意增大滤饼的厚度.(具体比照见表2)3"三合一"设备的主要特点和功能3.1"三合一"设备的主要特点3.1.1多功能一体化操作"三合一"设备把搅拌,过滤,洗涤,干燥等工艺过程在同一台密闭设备内完成,因此避免了物料在转移过程22机电信息2005年第8期总第92期表2滤饼厚度选择中异物的混入和微生物的污染,使产品质量得到充分的保证.3.1.2自动控制,操作方便,减轻劳动强度,工艺控制更稳定"三合一"设备可以全自动进行晶体搅拌,过滤,滤饼的清洗,压碾龟裂缝隙,进行物料的干燥以及物料的自动排出等所有操作采用液压控制,操作稳定.3.1_3具备在位清洗和在位灭菌功能凡与物料接触的部件均可以进行全自动在位清洗,包括本体,管道,管接件,排料阀等,在自动清洗后,可以不移动及拆开零部件的状态下进行在位灭菌,便于做好设备的清洗验证和空罐的灭菌验证.3.1.4设备结构简单,生产环境得以改善"三合一"设备从进料开始到干燥后成品排出的全部过程在一台装置中完成,所需工艺设备的总数大幅度减少,起到一台顶多台常规过滤设备的作用.由十整个操作均在密封状态下进行,无论是液体,气体,粉尘均不排放在洁净室内,无污染和危害人体的因素存在,从而减少洁净区域的面积,降低工程总的投资费用.3.1.5符合GMP对原料药生产设备的要求在同一台设备中分别完成搅拌,过滤,洗涤,压碾,脱液,干燥和物料自动排出等单元操作,降低避免了环境对物料可能产生的污染,减少物料暴露时间,保证了产品内在质量,使该类型设备符合GMP的要求.3.2"三合一"设备的"五大"功能(见图4)3.2.1搅拌过滤功能:结晶罐中结晶后的物料(固液混悬物)进行搅拌均匀,然后过滤进行晶体与母液的固液分离.3.2.2滤饼清洗过滤功能:又称滤饼的淋洗或置换清洗,对易清洗的物料,可以不翻起晶体的滤饼层进行清翻S熏圆醯鞋鱼搅拌,过滤滤饼清洗脱液,延展干燥,it}出在线清洗与流消毒图4"三合一"设备的"五大"功能图洗,过滤.对于难于清洗的物料,可搅起晶体的滤饼层,用洗涤剂进行置换清洗及过滤,可进行一次,也可以反复进行几次,直到清洗干净,达到工艺要求为止.3.2.3脱液延展功能:对滤饼进行压碾,除去滤饼中的龟裂缝,克服过滤中的断路现象,用压空或真空方式,使过滤顺利进行,固液分离清晰.3.2.4干燥出料功能:低温真空干燥达到干燥标准指标后,可以自动出料.真空干燥时,抽真空可由罐体上面抽,也可以从罐体滤板下方抽,同时在简体夹套,搅拌轴,浆叶通入恒温热水对物料进行加热,从而达到干燥的目的.干燥后,开启搅拌阀和排料阀进行自动出料.3.2.5CIP和SIP功能:工艺操作结束后,在简体内和排料阀腔中对整个简体和排料阀进行在位清洗(内部均安装旋转喷淋球)清洗后再用蒸汽灭菌,完成CIP和SIP功能过程.4"三合一"设备的主要技术要求无菌级(化工级)产品,而自动操作式用于生产无菌级产品的设备.随着机电一体化的普及和模块化操作方式的发展,目前单纯采用手工操作方式的很少采用,大部分设备都采用机电一体化的模块式控制来完成整套工艺操作.非无菌级,无菌级两类不同要求设备在结构中的区别如表3所示.4.2对"三合一"设备的使用的工艺要求在选择使用"三合一"设备时,首先要弄清楚下列几表3非无菌级和无菌级设备的要求4.1"三合一"设备的选用要求"三合一"设备按用途可以分为二种,一种为非无菌级设备(化工级),即产品不需微生物指标检测;另一种为无菌级产品的设备,即产品需要检测无菌,热原,澄明度等指标."三合一"设备按操作方式来区分也有二种(手动操作和自动操作),在常规情况下,手动式用于非个工艺方面的要求:4.2.1处理对象(物料)的理化性状,即结晶后的固液混合悬浮液中的固含量.处理时的温度,料液的粘度,比重,pH值,每批处理量,结晶固体的形状和粒径等要求, 这样可以便于过滤板孔径和材质的选择.4.2.2所需洗涤剂(液)的种类,清洗方法,洗涤次数,温度,用量及DH值.机电信息2005年第8期总第92期23机电荡霉4.2-3对设备的具体工艺要求,如工作压力,工作温度, 加热方式,过滤方式等.4.2.4对电气配件及防爆等级的要求.4.2.5工艺过程设置的要求.以上基本要求清楚后,结合小样试验的数据,选择一款适用的型号设备,用于原料药物的生产.4.3"三合一"设备的制造与控制要求4.3.1"三合一"设备的制造要求4.3.1.1筒体材质与表面处理:对化工级(非无菌级)可选用304不锈钢制作,表面处理为机械抛光到表面平均粗糙度Ra~<0.8um;对无菌级设备,则宜全部选用316L不锈钢制作,表面处理(机械抛光+电抛)Ra≤0-3um.4.3.1.2筒体内部设置的清洗球,搅拌轴,浆叶,搅拌轴套(耐压波纹管)及功能管接口的材质与表面处理要求:对化工级(非无菌级)可选用304不锈钢,表面处理Ra≤0.8um;对无菌级设备,则选用316L不锈钢,表面处理(机械抛光+电抛)Ra≤0-3um.4.3.1.3自动卸料阀为无积液结构,无菌级设备材质为316L不锈钢表面处理(机械抛光+电抛)Ra~<0-3m, 阀杆套可选用聚四氟波纹管或耐压不锈钢波纹管;化工级设备可选用304不锈钢制造Ra≤0.8um.4.3.1.4设备上部的搅拌装置(电机,减速器等),材质可选用304不锈钢或普通钢材.电机减速器为固定式为好,仅仅使搅拌轴可以上下移动(也有的设备是轴,电机减速器上下一齐移动).固定部分用304不锈钢外罩壳包起来,便于清洁,使其更加符合GMP规范中无菌管理的清洁卫生制度的要求.4.3.1.5过滤板,盘,支撑架,无菌级设备用3l6L不锈钢制作,表面处理(机械抛光+电抛)Ra<~0.4lam;化工级的设备可用304不锈钢制作,表面处理为机械抛光Ra≤0.8um.4.4"三合一"设备的控制要求4.4.1"三合一"设备的控制配置及安装"三合一"设备的控制性能对使用性能的影响很大,一般的控制系统常采用可编程控器(PLC)集中控制,同时有些用户会配备并采用集散控制系统(DCS)或现场24机电信息2005年第8期总第92期总线系统(FCS)."三合一"设备在进行自控设计时要优先配置(DCS)或(FCS)的接口,以便用户可以联机,联网集中控制."三合一"设备控制部分按常规配置,分为两部分,一是控制箱,另一个是操作箱,为便于现场(在洁净室内)操作及临场控制,系统也可以采用触摸控制(HMI), 对工艺操作和整个机组进行监控.常规做法是:控制箱放在现场(洁净区)防爆区域内,所以必须使用防爆结构,如果把触摸屏放在洁净区内进行操作,则触摸屏也必须是防爆型产品.控制柜一般放在非防爆区域,采用非防爆结构.4.4.2"三合一"设备的控制目的与操作方式"三合一"设备的控制系统可控制搅拌浆叶的正转(jml~时针)/反转(逆时针),而浆叶的转速调整则由机组的变频调速器进行直接控制.搅拌浆叶的升降,过滤板盘的升降,卡箍的开/关,排料阀的开/关等工艺操作过程均由PLC控制的液压系统中的电磁阀来完成.在控制系统中设有手动和自动控制功能.在手动状况下,电机,电磁阀均可以按工艺过程进行控制和操作. 在安装完毕初期调试时,必须先用手动操作,对各类工艺参数进行测试,调整.另外,当设备正常自动运行遇到意外情况时,需紧急停车,即可用手动方式对故障进行排除.整个控制过程包括:搅拌,过滤,清洗碾压,抹平,干燥,排料及排料阀的清洗等过程.在自动控制时,也应该对工艺中每个工序都能有效地控制操作,而每个工序也可以进行组合,连续运行.4.5"三合一"设备的安装与系统配置要求4.5.1"三合一"设备的安装要求4.5.1.1无菌级设备安装于l万级洁净厂房,与结晶罐邻近分开安置(也可以同置于一室),并由卫生级管路连结.凡进入"三合一"设备中的物料,如晶体与母液混合浮悬液,压缩气体纯化水,注射用水,清洗剂(溶剂)等均需进行无菌过滤后方可加入简体里面.4.5.1.2化工级(非无菌级)设备可安装于一般生产区域或l0万级区域.4.5.2"三合一"设备的系统配置要求国S煮圃详见系统安装流程图(见图5),主要外接口有原料液进入,空气及氮气进入口,真空抽出管道,滤液排出管道,热水进出管道及固体物料排出,此外还可以根据工艺要求配备一定种类的外接管道.对晶体物料的表面进行机械性压碾,开始搅拌按逆时针旋转,一边压碾晶体表面,平整并修复滤饼上的裂纹;一边继续进行加压过滤或抽真空过滤.4.6.6干燥,真空干燥或加热空气干燥图5"三合一"设备的安装流程图4.6"三合一"设备的操作要求4.6.1进料过程开启容器上部的进料阀,把已经在结晶罐或反应罐中结晶好的物料放入"三合一"简体内,并搅拌均匀.4.6.2过滤甩干过程可以选用加压方式过滤或抽真空方式进行抽滤,同时也把搅拌浆叶降到晶体滤饼表面, 进行压碾并过滤.4.6.3淋洗晶体(物料)由容器上部的清洗球中加入规定的清洗球(液),喷淋球到晶体滤饼的表面进行抽滤清洗(又称置换清洗).4.6.4搅拌清洗淋洗后可以再从清洗喷淋球中加入清洗剂(液),并开启搅拌顺时针方向旋转,把晶体滤饼粉碎松开使其与清洗液充分混合呈糊状,并通过搅拌对晶体进行搅拌清洗.4.6.5压碾过滤,脱液开启真空阀门对筒体内进行减压,同时开夹套加热循环系统(简体,筒底,搅拌轴,浆叶),按工艺规定的温度进行真空干燥,届时也可以开搅拌,顺时针转动粉碎松开滤饼加快干燥,或更换方式用通入干燥的热空气对物料进行热空气干燥.4.6.7物料的排出,自动卸料按生产工艺规定的条件(时间,温度,真空度,水分)进行物料干燥,符合质量标准后,顺时针启动搅拌使干燥好的物料通过旋转的浆叶移到排出口,经排料阀自动排出.4.6.8在位清洗与在位灭菌卸料完毕后,即可对简体,排料阀进行在位清洗与在位灭菌.5小结本文以上海森松制药设备有限公司所生产的"三合一"(过滤,洗涤,干燥)多功能设备为蓝本,通过对该设备的特点与功能,结构与工作原理以及技术要求的详述,可体会到该设备在原料药生产中的运用价值,了解到设备运用的技术要求,这对推动国内原料药生产走向新的高点均有一定现实意义.上海森松制药设备有限公司所生产的"三合一"设备系日本技术产品,其溶入了世界先进洁净设备制造技术,在结构上着力对无菌产品应用的研发,故特别适用于无菌原料药的制备.【参考文献】[I]周立法."三合一"过滤洗涤干燥机组实施设备GMP验证的技术要求.制药机械,2004[2]化工原理.中国化学工业出版社机电信息2005年第8期总第92期25。
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。
本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。
矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2．必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
最全最专业得干燥设备原理动图（二）发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就就是脱除表面水分，同时发生传热与传质得单元操作过程。
干燥设备在石化企业中得应用非常普遍，如今更就是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关得行业中得到广泛应用。
完成干燥任务得机械设备通常就是由多台装置构成得系统，但往往称为干燥机或干燥器。
例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。
喷雾干燥器20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力得工具。
喷雾干燥器就是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥得目得。
热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料得干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速离心喷雾干燥机喷雾干燥得优点就是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料得干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥得低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。
其缺点就是对不耐高温得物料体积传热系数低，所需干燥器得容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。
另外，对细粉粒产品需高效分离装置。
流化床与气流式干燥机20世纪40年代开始，随着流化技术得发展，高强度、高生产率得沸腾床与气流式干燥机相继出现。
(1)流化床干燥器流化床干燥器又称沸腾床干燥器，就是流态化技术在干燥操作中得应用。
流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器与内热式流化床干燥器等。
卧式多室沸腾床干燥器流化干燥与气流干燥一样，具有较高得热质传递速率。
物料在干燥器中停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低得产品。
流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。
与气流干燥器相比，流化床干燥器得流体阻力较小，对物料得摩损较轻，气固分离较易，热效率较高。
缺点就是流化床干燥器适用于处理粒径为30μm～6mm得粉粒状物料，粒径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带;粒径过大则流化需要较高得气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。
单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品得要求又不太高得场合。
就是粉粒状物料干燥得最主要手段。
(2)气流式干燥机物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内，在内管与外管间作螺旋运动。
颗粒处于悬浮旋转运动得状态，所产生得离心加速作用使物料在很短得时间内(几秒)达到干燥得目得。
ME1604气流干燥器气流干燥器具有以下特点：(1)处理量大，干燥强度大。
(2)干燥时间短。
物料在干燥器内一般只停留0、5～2s，故即使干燥介质温度较高，物料温度也不会升得太高。
因此，适用于热敏性、易氧化物料得干燥。
(3)设备结构简单，占地面积小。
固体物料在气流作用下形成稀相输送床，所以输送方便，操作稳定，成品质量均匀，但对所处理物料得粒度有一定得限制。
(4)产品磨损较大。
由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与器壁之间将发生相互摩擦及碰撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适于易粉碎得物料。
(5)对除尘设备要求严，系统得流体阻力较大。
远红外与微波干燥机冷冻升华、辐射与介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新得手段。
60年代开始发展了远红外与微波干燥机。
红外线干燥器就是辐射型干燥器，微波干燥器就是介电加热型干燥器。
(1)红外线干燥器利用红外线辐射使干燥物料中得水分汽化得干燥方法。
红外线干燥方式在工业得多个领域有着广泛得应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优点。
红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、水晶、太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业得烘干及干燥发挥着重要得作用。
(2)微波干燥机微波干燥就是一种新型得干燥方式。
干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下得食品，干燥速度可缩短数百倍。
同时不管物体任何形状，由于物体得介质内外同时加热，物料得内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生得状况，使干燥质量大大提高。
真空耙式干燥机21世纪，干燥机发展更趋向高品质、低能耗、环保型得产品结构。
加热蒸汽加热夹套内侧得浆膏状物料。
装料后器内抽真空。
水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上得物料刮下并混合。
搅拌器叶片之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上得物料震落。
干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。
优点：适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态得物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料得干燥。
产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免得物料得过热，水分也容易逸出，壳得到低温度得产品。
由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1、3-1、8㎏蒸汽。
按干燥物料得不同特性及要求，干燥机得密封系统可选择填料密封与机械密封两种，特殊得设计保证了密封性与使用寿命。
易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。
由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
缺点：结构复杂，造价较贵。
由于就是间歇操作，干燥时间长，股产量低;又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种得生产。
同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
膜干燥器膜干燥器又名CMD膜干燥器，渗膜式干燥器，干燥机等。
膜干燥器可以连续进行。
膜干燥器适合用于局部工作面或设备前端，这样对压缩空气得干燥更经济，更可靠。
CMD膜干燥器得显著应用特点：*可以获得更可靠，更经济得干燥压缩空气*体积小巧，适合移动设备与狭小空间*安装简便，无需电源*免维护，省却维修烦恼*多种型号，适合局部应用*独有得螺旋缠绕技术，实现体积最小化，效率更高我国现在已生产得干燥设备品种日益增加，适用范围不断扩大，产品水平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。
如果您知道更多干燥过程得新设备，欢迎与我们进行交流。
干燥过程就就是脱除表面水分，同时发生传热与传质得单元操作过程。
干燥设备在石化企业中得应用非常普遍，如今更就是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关得行业中得到广泛应用。
干燥过程就就是脱除表面水分，同时发生传热与传质得单元操作过程。
干燥设备在石化企业中得应用非常普遍，如今更就是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关得行业中得到广泛应用。
完成干燥任务得机械设备通常就是由多台装置构成得系统，但往往称为干燥机或干燥器。
例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。
接下来为大家介绍常见得干燥器，按干燥设备发展顺序为大家介绍各类干燥器得原理与特点。
1固定床干燥机近代干燥机开始使用得就是间歇操作得固定床式干燥机。
固定床式干燥机就是间歇式得对流型干燥设备，优点就是升温排湿快，烤房较高，空间利用率较大，热能利用较好。
缺点就是操作劳动强度大。
固定床式烘干机主要用于小批量土特产品、果品得干制。
还可以在这类烘房内，利用蒸汽管道，间接加热，制作果脯等产品。
固定式小型玉米干燥机2洞道式干燥机19世纪中叶，洞道式干燥机得使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向得发展。
洞道式干燥机有一段长度为20~40m得洞道。
洞道得门只有在进、卸料时才开启，其余时间都就是密闭得。
优点：①具有非常灵活得控制条件，可使食品处于几乎所要求得温度-湿度-速度条件得气流之下，因此特别适用于实验工作;②料车每前进一步，气流得方向就转换一次，制品得水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊得装置;②压力损失大，能量消耗多。
3对流形干燥设备厢式干燥器，网带式干燥机作为对流型干燥设备，使得连续式操作方式更为便利。
(1)厢式干燥器厢式干燥器结构图厢式干燥器就是一种常压间歇式干燥器，小型得称为烘箱，大型得称为烘房。
优点：制造与维修方便，使用灵活性大。
食品工业上常用于需长时间干燥得物料、数量不多得物料以及需要特殊干燥条件得物料，如水果、蔬菜、香料等。
缺点：主要就是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经济(每汽化1kg水分，约需2、5kg以上得蒸汽)。
(2)网带式干燥机网带式干燥机适用于谷物、脱水蔬菜、中药材等产品得干燥。
适用得物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。
网带式干燥机就是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通过隧道过程中与热风接触而干燥得设备。
网带式干燥机由干燥室、输送带、风机、加热器、提升机与卸料机等组成。
优点：网带透气性能好，热空气易与物料接触，停留时间可任意调节。
物料无剧烈运动，不易破碎。
每个单元可利用循环回路，控制蒸发强度。
若采用红外加热，可一起干燥、杀菌，一机多用。
缺点：占地面积大，如果物料干燥得时间较长，则从设备得单位地面积生产能力上瞧不很经济，另外设备得进出料口密封不严，易产生漏气现象。
4回转圆筒干燥机回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料得搅动，干燥能力与强度得以提高。
回转圆筒干燥机得主体就是沿轴向装有若干抄板得圆筒。
圆筒略呈倾斜放置，在齿轮机构得驱动下作旋转运动。
机械化程度较高，生产能力较大;干燥介质通过转筒得阻力较小;对物料得适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低;装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大;设备投资高，占地面积大。
一些行业则分别发展了适应本行业要求得连续操作干燥机，如纺织、造纸行业得滚筒干燥机。
滚筒干燥器就是以导热方式加热得连续干燥器，它适用于溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料得干燥。
滚筒得直径一般为0、5～1、0m、长度为1～3m、转速为1～3r/min。
处理物料得含水量可为10～80%。
滚筒干燥器热效率高(热效率为70~80%)，动力消耗小(大约为0、02~0、05kW/kg水)，干燥强度大(30~70kg水/(h·m2))，物料停留时间短(5~30s)，操作简单。
但滚筒干燥器结构复杂，传热面积小，干燥产品含水量较高(一般为3~1 0%)。
滚筒干燥器与喷雾干燥器相比，具有动力消耗低、投资少，维修费用少，干燥时间与干燥温度容易调节(可改变滚筒转速与加热蒸汽压力)等优点，但其在生产能力、劳动强度与条件等方面则不如喷雾干燥器。
