上海石化加速乙烯发展的战略分析

我国乙烯工业现状与发展前景钱伯章【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2014(039)010【总页数】6页(P38-43)【作者】钱伯章【作者单位】【正文语种】中文1.1 乙烯工业发展迅猛近年来，我国乙烯工业发展迅猛，2005～2013年产能分别为785.9万t/a、988.9万t/a、996.9万t/a、1011.9万t/a、1279.9万t/a、1 494.9万t/a、1 508.9万t/a、1648.9万t/a和1728.9万t/a，见表1。

乙烯装置平均规模也分别从2011年55.89万t/a、2012年61.07万t/a提高到2013年61.75万t/a，超过世界平均规模约52万t/a，见表2。

2010～2013年我国已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国，见表3。

中国石化成为2012～2013年世界十大乙烯生产商第五名，见表4。

1.2 乙烯消费快速增长我国乙烯表观消费量已由2000年478.59万t增长到2008年1 096.3万t、2009年1 173.1万t、2010年1 499.7万t、2011年1 632.5万t、2012年1629万t和2013年1792.9万t。

2013年中国乙烯产量为1 622.5万t，进口量为170.4万t，表观消费量为1792.90万t，产量/表观消费量为90.5%，进口量/表观消费量为9.5%，见表5。

1.3 煤制烯烃产业成为乙烯工业新亮点近年来，中国煤制烯烃产业取得了较快发展，2012年已建成投产煤经甲醇制烯烃装置3套，包括神华包头项目，年产乙烯和丙烯各30万t；神华宁煤项目，年产丙烯52万t；大唐多伦项目，年产丙烯46万t。

另外，2013年建成投产的甲醇制烯烃目有：中原石化乙烯年产20万t烯烃项目；宁波禾元化学有限公司60万t 甲醇制烯烃项目。

上述项目合计甲醇制烯烃产能为238万t/a。

同时，国内还有多套装置已开始建设，如延长石油靖边油气煤盐综合利用项目（一期煤制烯烃年产能为60万t）和陕西蒲城清洁能源化工有限责任公司年产68万t 烯烃的煤制烯烃项目等，预计未来仍将有煤制烯烃项目陆续上马。

一、行业背景乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、橡胶、纺织、合成纤维、油墨、颜料、电线电缆等多个行业。

乙烯的生产主要是通过蒸气裂解石油石脑油或天然气。

随着经济的发展和人民生活水平的提高，乙烯的市场需求不断增加，推动了乙烯行业的快速发展。

二、行业发展现状截至2024年底，我国乙烯产能已达到2850万吨/年，占据全球乙烯产能的1/4、然而，我国乙烯行业存在产能过剩的问题，导致行业竞争激烈，产品价格下跌，利润空间逐渐缩小。

同时，环境保护压力也不断增加，相关政策对乙烯行业的发展产生了一定的影响。

三、行业面临的挑战1.产能过剩：我国乙烯产能严重过剩，市场竞争激烈。

由于乙烯产能建设相对简单，不少企业纷纷扩大产能，导致供需失衡，行业利润率下降。

2.环境保护压力：随着环保意识的提高，乙烯行业面临着严格的排放标准和限制。

高污染、高耗能的乙烯生产过程亟需改善，加大环保投入。

3.原材料价格波动：乙烯生产依赖于石油和天然气等原材料，原材料价格的波动对乙烯行业的发展产生不确定性。

4.技术进步：随着乙烯技术的不断进步，新型高效乙烯生产技术不断涌现，加剧了行业竞争。

四、行业发展趋势1.资源整合：为了应对产能过剩和环保压力，行业内企业将加大资本整合力度，实现规模效应，提高市场竞争力。

2.节能减排：在环保压力下，乙烯行业将加大环保投入，优化生产工艺，提高能源利用效率，减少污染物排放。

3.产业升级：乙烯行业将加大研发投入，推动技术创新，开发出更高效、低能耗的乙烯生产技术，提高产品质量和附加值。

4.国际竞争：我国乙烯行业将积极参与国际竞争，拓展出口市场，提高品牌知名度和市场份额。

五、投资建议1.注重企业的竞争力分析，选择具备核心技术和市场竞争力的龙头企业进行投资。

2.关注环保问题，选择具备较好环保措施的企业进行投资。

3.注意行业发展动向，及时调整投资策略，并避免盲目扩张。

4.严格控制投资风险，做好风险评估工作，分散投资风险。

六、结论在产能过剩、环保压力和技术进步的背景下，乙烯行业面临着严峻的挑战和机遇。

我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析我国乙烯工业进展开头留意规模效益，大型化已成为进展主流，新建装置规模一般在80万~100万吨/年我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，从近年产能的急剧增长趋势，可明显看出我国乙烯工业近年来呈跨越式进展趋势；但目前乙烯工业布局分散、原料供应紧急等问题也应引起关注。

世界产能集中四大产区据统计，2022年世界乙烯总产能为1.195亿吨/年，同比增长2.8%。

欧洲和北美的乙烯产能所占比例有所下降，而亚洲、中东及拉丁美洲所占比例渐渐上升。

目前北美、亚洲和西欧成为世界三大乙烯产区，占世界乙烯产能的比例分别为29.2%、28.9%和20.1%，中东是世界第四大乙烯工业产区，占世界乙烯产能的10%。

自20世纪90年月中期以来，世界乙烯装置规模快速向大型化进展。

目前全球以石脑油为原料的裂解装置规模已达110万吨/年，以乙烷为原料的已达135万吨/年，中东正在规划建设以乙烷为原料的超过150万吨/年的乙烯装置，一些公司在讨论建设180万吨/年装置的可能性。

随着世界新建大型装置的投产和对原有装置的脱瓶颈改造，乙烯装置平均规模不断提高。

目前，沙特阿拉伯乙烯装置平均规模提高到88万吨/年，北美地区及新加坡的乙烯装置平均规模在65万～77万吨/年。

韩国、日本、我国台湾、印度和中国大陆的乙烯装置平均规模在38万～52万吨/年。

炼化一体化、装置大型化极大地提高了石化产业的整体技术水平，优化了总体布局，可降低乙烯/丙烯生产成本，有效利用资源，削减投资，降低能耗，削减废物排放。

我国乙烯呈跨越式进展我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，产量从1960年的700吨、1970年的5100吨上升到2022年的1024.8万吨。

2022年国内乙烯产能达到997万吨，很多装置产能从60万吨/年提高到80万吨/年，以提高其规模经济性和改善资源利用率。

中石化的发展战略标题：中石化的发展战略引言概述：中石化是中国石油化工集团公司的简称，是中国石油和化工行业的龙头企业之一。

作为国有大型石油化工企业，中石化一直致力于实施科学的发展战略，推动企业持续健康发展。

本文将从中石化的发展战略入手，分析其战略规划和实施情况。

一、多元化发展战略1.1 拓展产业链中石化通过整合上下游产业链，实现资源的优化配置和降低生产成本。

例如，通过收购石油勘探公司和炼油厂，实现原油生产、加工和销售的一体化。

1.2 发展新兴产业中石化积极投资研发新能源、新材料等新兴产业，探索未来发展的新业务领域。

例如，投资光伏发电、电动汽车等清洁能源项目。

1.3 拓展国际市场中石化通过海外并购、建设海外加油站等方式，拓展国际市场，实现全球化布局。

例如，在非洲、拉美等地区建设炼油厂和销售网络。

二、创新驱动发展战略2.1 加强科研投入中石化增加科研经费投入，加强技术创新和新产品研发，提升企业核心竞争力。

例如，开展石油勘探技术研究、石化工艺改进等项目。

2.2 推动数字化转型中石化推动数字化转型，应用大数据、人工智能等技术提升生产效率和管理水平。

例如，建设智能化炼油厂、实施供应链管理系统。

2.3 建立创新生态系统中石化与高校、科研院所等建立合作关系，构建创新生态系统，促进科技成果转化。

例如，成立研究院、设立科技创新基地。

三、可持续发展战略3.1 绿色生产中石化致力于降低能耗、减少排放，推动绿色生产和循环经济发展。

例如，实施节能减排项目、推广环保技术。

3.2 社会责任中石化积极履行社会责任，支持教育、扶贫、环保等公益事业，促进可持续发展。

例如，捐资修建学校、开展环境保护宣传。

3.3 健康安全中石化重视员工健康和安全，建立健全的安全生产管理体系，确保生产运营安全稳定。

例如，开展安全培训、设立安全生产奖励机制。

四、国际化战略4.1 国际合作中石化积极与国际能源公司开展合作，共同开发油气资源，推动能源合作与交流。

乙烯原料发展趋势及优化建议崔静怡（中石化集团公司经济技术研究院，北京，100029）分析了世界及主要地区乙烯裂解原料构成现状和未来发展趋势及国内、特别是中石化集团公司乙烯裂解原料的构成特点及存在问题，对中石化集团公司乙烯裂解原料的未来优化提出了相应建议。

关键词：乙烯，裂解原料，优化乙烯是石油化工的龙头产品，随着我国石化工业的发展，近几年我国乙烯产量以10.3%的年均速度增长，由1991年的1.761 Mt增长到2000年的4.698 Mt。

预计2001－2005年，我国乙烯需求仍将以8%～9%的速率增长。

需求的增长带动了国内乙烯工业的发展，同时也对乙烯裂解原料的供应和优化提出了更高的要求。

乙烯成本中裂解原料费用所占比例很大，以石脑油和柴油为原料的乙烯装置原料费用占总成本的70%～75%。

搞好乙烯原料的优化和平衡，是降低乙烯生产成本、提高竞争力的重要措施。

同时，乙烯原料的优化对降低乙烯后续石化产品的生产成本同样也具有重要意义。

1 世界乙烯原料发展趋势1.1世界乙烯原料构成及发展趋势石脑油是世界上最主要的乙烯裂解原料，近几年，采用石脑油作裂解原料的乙烯占世界乙烯总产量的比重在50%左右；乙烷是第二大类裂解原料，由乙烷裂解生产的乙烯约占世界乙烯总产量的28%；采用以上两种原料裂解生产的乙烯超过总产量的75%。

乙烯产量中余下的25%主要以液化石油气（LPG）、凝析油和中间馏分油为原料，以中间馏分油生产的乙烯所占比重很小（在5%左右），世界乙烯裂解原料以轻质原料为主。

从未来发展趋势分析，世界乙烯裂解原料将基本保持目前的结构状况，石脑油和乙烷仍将是乙烯裂解采用最多的原料。

但是，由于全球石化产品的增长高于炼油产品的增长，石脑油的供应将趋紧。

以石脑油用量最多的亚太地区为例，2000－2010年该地区对烯烃的需求将以7%～8%的速度增长，而运输用燃料的需求仅以3%～4%的速度增长。

因此，虽然原料用石脑油在炼油产品中的比重将有所增加，但是原油加工量增长速度低于石化原料对石脑油需求量的增长速度的矛盾将进一步突出。

ndustries行业462023 / 12 中国石化乙烯被视为决定一国石油化工产业水平的关键指标。

2022年我国乙烯产能达4933万吨，成为全球最大的乙烯生产国。

2022年中国石化乙烯产量达1344万吨。

据统计，有18种乙烯下游产品与新能源、新材料等风口产业相关联。

激烈的能源、市场竞争形势，倒逼炼化一体化企业不断补链、延链和强链，提高装置竞争力，从源头开始打造一体化的原料优势。

大型炼化一体化企业生产乙烯，生产成本相对较低，与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。

近日，湖南省发改委向中石化湖南石油化工有限公司（以下简称“湖南石化”）发出核准批复，岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目获批建设。

“超级项目”来了，将打通炼化产业链条，架起“油头”和“化尾”的桥梁，形成“洁净油品+现代化工+新材料”的产业格局，湖南打造万亿现代石化产业核心基地又迈出坚实一步。

乙烯项目打通产业链条实现耦合发展岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目总投资356.8亿元，系湖南迄今单体投资最大的产业项目之一。

其中，100万吨/年乙烯炼化一体化部分投资310.8亿元，炼油配套改造部分投资46亿元。

该项目中的乙烯炼化一体化部分，包括新建100万吨/年乙烯、50万吨/年裂解汽油加氢等14套化工装置及配套公用工程，项目建设地点在湖南省岳阳市绿色化工高新技术产业开发区；炼油配套改造部分，包括新建300万吨/年加氢裂化联合、6万吨/年硫黄回收、100万吨/年溶剂脱沥青装置及配套公用工程，将2号常减压装置改造至1000万吨/年，淘汰退出长岭炼化和巴陵石化各一套350万吨/年炼油装置。

根据批复，该项目按照“减油增化”原则，进一步优化工艺技术方案，加强项目与所在化工园区关联企业物料互供，推动产业协同互补发展。

原则上选用自主技术装备、工业软件及控制系统，提高装置自主化水平。

市场分析丙烯丙烯是重要的化工原料。

丙烯气相氧化得到的丙烯醛，用于生产丙烯酸、烯丙醇、甘油醛、羟基乙醛以及重要的食品和饲料添加剂蛋氨酸；丙烯氨氧化得到的丙烯腈是合成纤维、合成橡胶和塑料的重要原料；丙烯氯化得到的氯丙烯可进而合成烯丙醇、丙烯二氯丙醇、氯丙腈等，用于生甘油、环氧树脂、氯醇橡胶、表面活笥剂等；丙烯烷基化得到异丙苯，是目前苯酚的主要中间体，在生产苯酚同时联产丙酮；丙烯经羰基合成得正丁醛和异丁醛，可衍生许多有机合成中间体，用于增塑剂、染料、溶剂、农药等；丙烯水合得到异丙醇，用于生产丙酮、用于生产丙酮、异丙胺及异丙酯；丙烯二聚得到乙烯、三聚得到千烯、聚合得到聚丙烯，丙烯四聚得到的十二碳烯是表面活性剂的中间体。

乙烯石油化工最基本原料之一。

在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等。

对空气的污染，又大大提高了产品的烧制质量。

市场现状丙烯丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，它主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等，其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚，高辛烷值汽油调合料等。

近年来，受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅提高。

与此同时，世界丙烯的生产发展也很快。

亚洲、北美和西欧一直是世界上最集中的丙烯生产和消费地区，但从近年的发展趋势来看，北美和西欧的产需增长速度要明显低于世界平均水平，在世界丙烯市场的比例正在逐渐下降。

与此同时，亚洲，尤其是中东地区在世界丙烯市场却扮演着越来越重要的角色，2012年以前世界新增的丙烯产能也主要集中在这一地区，约占全球新增总能力的76%。

20世纪90年代，随着石油化工产业的快速发展，我国丙烯产能有了较大幅度的增长。

上海赛科乙烯原料组成乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶、涂料等行业。

上海赛科是中国乙烯产业的领军企业之一，其乙烯生产线的原料组成具有重要意义。

乙烯的主要原料是石油和天然气。

在上海赛科的乙烯生产线中，主要使用的原料是石油裂解气和天然气，这两种原料通过一系列工艺流程转化为乙烯。

石油裂解气是石油炼制过程中的副产品，主要成分是乙烯、丙烯和丁烯。

这些烃类气体经过分离和净化后，进入乙烯生产装置。

天然气是一种富含甲烷的气体，其中也含有少量的乙烯。

天然气经过处理后，其中的乙烯被提取出来，作为乙烯生产的原料之一。

除了石油裂解气和天然气，乙烯的生产还需要其他辅助原料。

例如，乙醇是一种常用的辅助原料，它可以通过乙烯的加氢反应得到。

乙醇在乙烯生产中的主要作用是调节反应温度和控制反应速度。

在乙烯生产过程中，还需要使用催化剂。

催化剂可以提高反应速率和转化率，促进乙烯的产生。

常用的催化剂有金属氧化物和金属氯化物等。

这些催化剂通过吸附和解离乙烯的反应，促使乙烯分子解离为乙烷和乙烯。

乙烯的生产过程中还需要一些辅助物质。

例如，乙烯的分离和净化需要使用吸附剂和溶剂。

吸附剂可以选择性地吸附乙烯分子，从而实现乙烯的分离。

溶剂可以将乙烯从其他杂质中提取出来，提高乙烯的纯度。

总的来说，上海赛科乙烯生产线的原料组成主要包括石油裂解气、天然气、乙醇、催化剂、吸附剂和溶剂等。

这些原料通过一系列工艺流程转化为乙烯，为乙烯产业的发展提供了重要的支持。

作为中国乙烯产业的领军企业，上海赛科在乙烯生产中不断探索创新，提高生产效率和产品质量。

通过优化原料组成和工艺流程，上海赛科不仅能够提高乙烯的产量，还能够降低生产成本，实现可持续发展。

上海赛科乙烯原料组成的研究和应用，对于推动中国乙烯产业的发展具有重要意义。

通过深入研究原料组成和工艺流程，可以进一步提高乙烯的生产效率和产品质量，为中国乙烯产业的发展注入新的动力。