防涂鸦涂料施工工艺

(10)申请公布号 CN 101712834 A(43)申请公布日 2010.05.26C N 101712834 A*CN101712834A*(21)申请号 200910194232.4(22)申请日 2009.11.27C09D 133/00(2006.01)C09D 133/14(2006.01)C09D 5/03(2006.01)C09D 5/00(2006.01)(71)申请人广州擎天实业有限公司地址510302 广东省广州市新港西路204号(72)发明人高庆福 杨璠 胡百九 马会刚张光东 邓祥(74)专利代理机构广州知友专利商标代理有限公司 44104代理人李海波(54)发明名称一种防涂鸦粉末涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种防涂鸦粉末涂料，包括以下重量百分比含量的组分：丙烯酸树脂150～250份、丙烯酸固化剂30～40份、钛白粉20～100份、助剂1～20份。

本发明还公开了该防涂鸦粉末涂料的制备方法。

该粉末涂料具有配方简单、涂装固化方便、耐化学品性能优良、可快速擦除、便于反复涂鸦等特点。

通过改变各组分的种类及用量，可得到不同颜色、不同耐洗涤、防涂鸦能力的涂层。

本发明产品可适用于户内、户外，应用范围包括白板、公共设施如道路指示牌、公车站牌、报箱、公用家具等的涂装。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页权 利 要 求 书CN 101712834 A1/1页1.一种防涂鸦粉末涂料，其特征是，包括以下重量份配比的组分：丙烯酸树脂 150～250份丙烯酸固化剂 30～40份无机填料 20～100份助剂 1～20份。

2.根据权利要求1所述的防涂鸦粉末涂料，其特征是，所述的丙烯酸树脂为缩水甘油基丙烯酸树脂，其Tg在40～60℃之间，环氧当量在300～700(g/eq)之间。

3.根据权利要求1所述的防涂鸦粉末涂料，其特征是，所述的丙烯酸固化剂为饱和脂肪族二酸。

第1篇一、基层处理1. 清理：在涂料施工前，首先要对基层进行清理，清除表面的灰尘、油污、浮渣等杂物，确保基层干净、平整。

2. 批腻子：对墙面、板面等基层进行批腻子处理，填补缝隙、坑洞，使基层表面平整、坚实。

3. 打磨：腻子干透后，用砂纸对基层进行打磨，使表面光滑、细腻。

二、涂料施工1. 底漆施工：在基层处理完成后，先刷一遍底漆，以提高涂料的附着力、遮盖力及耐久性。

2. 涂料施工：（1）乳胶涂料施工：乳胶涂料施工分为满刮腻子、打磨、满刮腻子、打磨、满刮腻子、打磨、刮腻子打底漆、复补腻子磨平、第二道涂层、第三道涂层等工序。

（2）防水涂料施工：防水涂料施工主要包括基层处理、涂刷底漆、涂刷防水涂料、涂刷保护层等工序。

（3）防火涂料施工：防火涂料施工包括除锈及防锈底漆涂装、防火涂料涂装、遮蔽保护等工序。

3. 涂料施工注意事项：（1）涂料施工应在干燥、通风的环境中进行，避免阳光直射。

（2）涂料施工过程中，注意保持涂层均匀、饱满，避免漏刷、流淌。

（3）涂料施工完成后，应进行养护，避免在涂层未干透前受到撞击、划伤等损伤。

三、涂料工程验收1. 验收标准：涂料工程验收应按照国家相关规范和标准进行，确保涂料质量、涂层厚度、颜色、光泽度等符合要求。

2. 验收内容：包括基层处理、涂料施工、涂层质量、涂层厚度、颜色、光泽度、耐久性等。

3. 验收方法：现场检查、检测仪器检测、抽样检验等。

总之，涂料工程的主要施工工艺包括基层处理、涂料施工和涂料工程验收。

在施工过程中，应严格按照规范和标准进行操作，确保涂料工程的质量和效果。

第2篇一、基层处理1. 清扫：对施工面进行彻底清扫，清除表面的灰尘、油污、杂物等。

2. 基层修补：对基层出现的裂缝、坑洞等缺陷进行修补，确保基层平整。

3. 基层打磨：对修补后的基层进行打磨，使其达到一定的光滑度。

4. 基层涂刷底漆：在基层表面涂刷底漆，起到封闭基层、提高涂料附着力、防止基层反碱、增加涂层耐久性的作用。

第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据工程需求，确定涂料类型、颜色、厚度等参数，并编制施工方案。

2. 材料准备：根据设计方案，采购符合要求的涂料、固化剂、稀释剂等材料，确保材料质量。

3. 工具准备：准备施工所需的工具，如刷子、滚筒、喷枪、砂纸、铲刀、梯子、防护用品等。

4. 环境准备：施工前，对施工现场进行清理，确保无尘、无水、无油污等，为涂料施工提供良好的环境。

二、基层处理1. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污、锈迹、涂料等杂质清除干净。

2. 打磨平整：对基层进行打磨，使其表面平整、无凹凸不平现象。

3. 检查基层：检查基层是否存在裂缝、孔洞等缺陷，如有，则进行修补。

4. 基层处理验收：对处理后的基层进行检查，确保其质量符合要求。

三、涂料施工1. 混合涂料：按照涂料说明书的要求，将涂料与固化剂、稀释剂等按比例混合均匀。

2. 刷涂：采用刷子将涂料均匀涂刷在基层上，注意涂层厚度均匀。

3. 滚涂：使用滚筒将涂料均匀滚涂在基层上，注意滚涂方向一致，避免产生刷痕。

4. 喷涂：使用喷枪将涂料雾化后喷洒在基层上，注意喷涂压力和距离，确保涂层均匀。

5. 间隔施工：涂料施工完成后，需按照涂料说明书的要求进行固化，一般间隔时间为24小时。

6. 复涂：在固化后，根据需要可进行第二层或更多层的涂料施工。

四、施工验收1. 检查涂层：检查涂层表面是否平整、无气泡、无裂纹、无脱落等现象。

2. 检查厚度：使用测厚仪检查涂层厚度是否符合要求。

3. 检查颜色：检查涂层颜色是否与设计方案一致。

4. 验收合格：若涂层质量符合要求，则验收合格。

五、后期维护1. 防水：施工完成后，对涂料表面进行防水处理，防止水汽侵入。

2. 防污染：施工完成后，定期检查涂料表面，及时清除污染物。

3. 防腐蚀：对涂料表面进行防腐处理，延长使用寿命。

通过以上施工程序，可以确保涂料施工质量，延长使用寿命，达到预期效果。

在实际施工过程中，应根据工程特点、材料性能等因素，灵活调整施工工艺。

UV防涂鸦涂料的配方设计本文主要从树脂、单体、溶剂、流平剂等方面，探讨了UV防涂鸦涂料的影响因素，为实际生产提供参考标签：防涂鸦涂料；光固化；表面涂饰；UV树脂1 前言防涂鸦涂层具有多种功能，能防止被油性笔擦写、油漆或污染物覆盖及黏胶附着，基于其性能的要求，涂层表面要求耐磨性优异，被污染后易擦拭、不留痕[1]。

因此，UV涂料被用作防涂鸦涂布可达到其性能要求。

本文将着重讨论白色化学PET膜上的UV涂料的配方设计，其主要成分有低聚物（树脂），活性稀释剂（单体），光引发剂，流平剂、溶剂等[2]。

2配方的设计UV防涂鸦涂料是涂装在化学PET膜上，作用是经涂布后改善原有PET表面的光亮度，并渗透和吸附基材，经UV固化后对基材有良好的附着力，优异的耐磨性和防涂鸦性。

为达到这些性能要求，采用聚氨酯树脂丙烯酸树脂，搭配优选单体、引发剂及防涂鸦助剂等不同搭配进行配方设计。

2.1 单体及光引发剂的选择防涂鸦涂料属于高硬度高耐磨涂料，本配方选择两官、四官单体混合使用，保证涂料附着力及耐磨性的同时调整涂料粘度，增加漆膜的润湿和流平。

同时活性单体在固化过程中有活性基团参与反应能形成交联网络，提高涂层致密性[3]。

综合引发效率及成本，光引发剂采用引发剂184和BPO配合使用，用量在3%-8%[4]。

2.2 溶剂的选择涂层涂布后，溶剂挥发速度会影响表面流平，因此溶剂挥发速度要均匀，使涂膜有足够时间流平，且同时也要保证在涂布生产过程中不会因溶剂挥发导致涂料粘度增大，影响施工。

所以选用不同干燥速度的溶剂，快干溶剂乙酸乙酯、中速干的醋酸丁酯和慢干的丙二醇单乙醚进行测试。

复配的配方3和4能取得较好的干燥和流平的平衡。

2.3 防涂鸦助剂的选择防涂鸦剂起到流平润湿的作用，增加涂层表面的滑度，同时增加涂层的耐磨性[5]。

配方设计用量为0.7-2.5%，通过漆膜表面滑度、降低涂层表面张力，提升耐磨性及涂层的防涂鸦性能。

对比测试发现TEGO5000性能较优，通过加量优化，得出加量在1.4%以上有较好的防涂鸦效果，加量高于1.9%时涂层流平有变差的趋势。