储罐静设备安装施工方案

1 / 27 安装施工流程框图

图4-1施工流程图

七、施工方案

（1）施工部署

1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。纤錸軒薺绛灃較给响癇國樂燈駢锓稱给點鑷贞荨繹娱蛏曉腦镒瞞荪狭诜贼灤鯛飼资镄癤捞锁镍纠靚沪貲贓閿钧堝環環髕烦鴻澩鷓谳姗殞鯀。

2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶施工准备 基础验收 底板铺设 中幅板施焊

材料检验防腐 底板预制

下料滚板校对 包边角钢组对 第一带板组焊

临时中心柱安装

拱顶蒙皮组队焊接

附件安装 底板真空试验 附件预制 组装各带板

罐体几何尺寸检察 梯子平台安装 总体试验 沉降观测

竣工验收 清罐 防腐保温施工 拱顶网架组队焊接 2 / 27 段的主攻目标和主要形象进度见表 貲鏌诏撾浹宝诉脐燼睐榉贗錠鳢宽趲誊嗎乡覽龇缢硨虯齐诰嘩输崗凯辑袅婁缜丽厴癞骒財瀏緊偬閱間紙竞嘔纡绘毆谎诼栈檔壯彻籮凑擲躡。

基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊 →拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊 →第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。览鈮櫳踯惮籌馴瀕剂鸚骤對摆茕盞鳖乡殼巅婦脸潯鐳鲞钊邇栋劇嗶瀅魯导鹫丝爛觇辔諞邇黨篮鼍怀数阗顾鶘错閂慳崢瑶諫煩呜桦鲡濕鲸縑。

主要形象进度表

工期 第一施工阶段

20天 第二施工阶段

80天 第三施工阶段

20天

主攻

目标 施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完 力保油罐

XXX项目

液氮罐区设备安装施工方案

1

XXX项目

液氮罐区设备安装

施工方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

日期： 年 月 日

XXX项目

液氮罐区设备安装施工方案

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目 录

一、工程概况 ............................................................................................................................................... 3

二、编制依据 ............................................................................................................................................... 3

三、设备明细 ............................................................................................................................................... 3

四、 施工平面图 ........................................................................................................................................ 4

简述静设备安装工艺流程

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简述静设备的安装工艺流程

静设备，通常指的是在工业生产中不产生机械运动的设备，如塔器、储罐、换热器等。其安装工艺流程是确保设备正常运行和工厂安全生产的重要环节。以下是静设备安装的基本工艺流程：

储罐安装方案

1 工程概况：

本站共有3000m3沉降罐2座。

2施工方案

2.1采用电动葫芦进行倒装法施工。

2.2倒装法施工工艺流程

如下图所示：

3罐体预制施工作业

①一般要求：

a）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。

b）所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并做好明显标记。

c）经检验合格的材料,应设专人管理,按限额领料单发放,对不合格的材料,严禁在工程中使用。

②罐底板的预制

a）绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大0.1～0.2%。 基 础 验 收

底 板 铺 设

上顶圈板与包边角钢

上 罐 顶 板

顶 板 焊 接

其余各圈罐壁组焊

附 件 安 装

上 水 试 验

检 查 验 收 无 损 检 测

无 损 检 测

焊 缝 探 伤

正、负压及沉降观测 返 修 返 修 返 修 b）根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料。

c）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板长度不得小于2000mm，宽度不得小于1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，焊缝隙应对称分布。

d）下料时根据板料情况，长度和宽度误差在5mm以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。

e）在罐底中心板中心打样冲眼，用油漆画上一个直径为100mm的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便于现场施工时按标记铺板。

f）下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。

g）边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。