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混凝土及混合料管理制度

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混凝土及混合料管理制度

总则

第一条 为加强水泥混凝土及混合料质量管理，提高混凝土和混合料产品质量，根据《建设工程质量管理条例》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路路面施工技术规范》以及《混凝土质量控制标准》等相关国家及行业标准，制定本制度。本制度适用于项目部自建拌和站（租赁站）和外购商品混凝土（混合料）的质量控制与管理。

第二条 工地试验室主任或拌合站站长在项目经理领导下对产品质量负责，负责拌合站具体管理工作。

第三条 拌合站应不定期进行计量系统的自校，有资质的计量检定单位进行的检定（校准）每年应不少于一次，当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定，使原材料的计量允许误差符合规范规定。

混凝土配合比管理

第四条 混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土强度检验评定标准》、《混凝土质量控制标准》和其他有关标准、规范及设计要求的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：（1）原材料的产地或品种有显著变化时；（2）生产有特殊要求的混凝土时；（3）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；（4）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

第五条 混凝土配合比应报监理单位或上级单位（部门）批准后再投入生产。项目部应根据生产实际情况及设计要求，储备一定数量的混凝土配合比，如：不同混凝土强度等级、不同坍落度、不同水泥品种（或厂家）、不同集料粒径或细度模数、不同外加剂品种等。

第六条 混凝土配合比在使用过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应有技术（试验）人员在场，严禁操作人员私自改动配合比。

第七条 混凝土浇筑前应至少提前2小时向试验室提出混凝土配合比申请单，试验室根据申请单所提出的混凝土强度等级及相关技术要求（如坍落度、耐久性等）出具混凝土配合比通知单下发至拌合站，拌合站在未见混凝土配合比通知单的情况下不允许私自生产混凝土。

水泥稳定材料质量管理

第八条 在水稳混合料生产前应至少提前2小时应通知试验室人员进行原材料的含水量试验，水稳拌合站在开盘前应有技术（试验）人员在场并开具配合比通知单，根据配合比通知单生产。

第九条 在混合料生产过程中试验员应及时取样进行含水量、水泥剂量、级配筛分试验及无侧限抗压强度试验，发现问题后应及时处理。

第十条 在生产过程中操作手应积极配合试验人员进行数据的调整和质量的管控，不允许在没有技术（试验）人员在场的情况下私自调整配合比。

沥青混合料质量管理

第十一条 试验人员在拌合现场要对沥青温度、集料温度、搅拌温度、环境温度进行测试并记录。

第十二条 沥青混合料配合比的控制：目标配合比的设计应从反复试验中选取，定出各级配的数量后，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，从而确定各规格料仓的配料比例。

第十三条 温度控制：依据《公路沥青路面施工技术规范》，沥青加热应控制在160～170℃，矿料温度比沥青高10～30℃，混合料出厂温度为150～170℃，运输到摊铺机使用时，温度控制在135～150℃之间，最初碾压温度不能低于135℃，最后碾压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃。生产过程中随时检测成品料温度并做好记录，及时反馈给操作室，控好温度。

第十四条 油石比控制：油石比是沥青混合料中沥青与矿料质量比的百分数，是控制沥青混凝土的最重要指标，应严格控制油石比。

第十五条 沥青混合料在拌制出机后，试验员要取样进行沥青混合料各项工作性能（温度、级配、油石比、稳定度、流值、车辙等）的检测，看是否符合配合比的要求，若是不符合应及时做出相关调整，杜绝不合格的混合料出厂。

第十六条 在运输过程中，运输车辆一定要做好保温措施（加盖棉被和篷布），保质保量的将沥青混合料运送到指定地点。

外购商品混凝土质量管理

第十七条 需外购商品混凝土时应对生产厂家进行考察，坚持“货比三家、价比三家”的原则，选择社会信誉良好、业绩突出、生产设备先进、资质齐全、原材料质量优良、管理体系完善的生产厂家。主要从以下几个方面审查：

（一）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力；

（二）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度；

（三）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定；

（四）审查验证混凝土配合比的强度、工作性、耐久性，对混凝土所用的材料进行抽检试验及对混凝土配合比进行验证。强度、工作性、耐久性都满足设计和施工要求，并取得监理单位的认可时方可使用。

第十八条 在生产过程中原则上应有项目部人员在拌合楼全程旁站监督生产，监督的重点是厂家应按约定的配合比、原材料生产，保证混凝土的质量。

第十九条 运输过程质量控制：在混凝土出场后运输至施工现场时，厂家必须采取可行措施，保证运输车的运输通畅，按时送达施工现场，途中和施工现场严禁驾驶员向罐内的混凝土加水，到达施工现场的混凝土拌合物必须保持良好的工作性能，不得产生泌水、离析现象，否则予以退回。

第二十条 混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性，不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。

第二十一条 在混凝土进场时，项目现场施工人员应对进场的每一车商品混凝土进行验收，并签认交货检验记录。施工人员主要检查以下内容：（1）查验运

输单及开盘鉴定，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。（2）数量的控制可采取逐车（或随机抽查）过磅称量计算容重的方法，其容重误差应在规范范围内。（3）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。（4）现场抽取混凝土制作试件，试件数量及种类应符合有关标准、规范及施工质量控制要求。（5）每批次混凝土应提供必要的出厂质量证明资料，资料包括但不限于：开盘鉴定、出厂合格证书、配合比设计报告、原材料检验报告、原材料质保书等。无资料的可视为不合格品。

第二十二条 应及时采用回弹法等无损检测手段测混凝土强度，对浇筑的构件进行检测，以便了解实体构件的强度情况，如发现异常，应及时采取必要的补救措施。

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工程混凝土配合比管理制度

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车站扩改工程混凝土配合比管理制度

第一条、混凝土的配合比应根据各原材料性能、混凝土的技术性能要求和用途，按照JGJ/T55-2011《普通混凝土配合比设计规程》规定进行计算，并经试拌试验，根据试验结果达到设计要求的情况，进行调整后确定生产用基准配合比。

第二条、配合比设计和应用除应符合JGJ/T55-2011《普通混凝土配合比设计规程》外，还应符合与混凝土性能要求及应用有关的，现行有效的，其它相关国家标准、行业标准、及规范的规定。

第三条、根据本公司常用材料设计试配，确定出普通混凝土的系列配合比备用。系列配合比每年验证复核不得少于两次，均需有原材料试验、试配计算书、经验资料，同时结合快速测定水泥强度，以及有效的原材料和混凝土历史检测数据，对配合比进行确定。

第四条、混凝土生产用配合比的更换、调整前提和原则：

4.1、根据气候/环境或季节变化进行变更或调整： 环境气温连续五天日平均温度在5°C以上，开始应用常温配合比；（在基准配合比基础上根据气温的高低变化对混凝土和易性的影响对生产配合比进行微调）环境气温连续五天日平均温度低于5°C,开始应用冬季施工配合比；（在基准配合比基础上根据环境气温实际变化情况更换适用于-10°C、-15°C或-20°C的环境温度的防冻型泵送剂并实时对配合比进行微调）

4.2、当原材料品质出现较大波动时（在原材料进场验收标准要求范围内），应根据品质变化情况，经试拌检验后进行调整。具体如下：

水泥抗压强度、标稠用水量、粉煤灰需水量比、活性、烧失量、以及外加剂减水率变化等因素导致的预计混凝土强度等性能出现变化的或导致单方混凝土用水量出现较大波动的，为保证混凝土质量，调整胶凝材料用量或掺合料的取代率。

砂、石的细度模数、颗粒级配出现较大波动应及时调整砂率以保证施工顺利进行。

因砂石含泥量、泥块含量出现较大波动，应调整胶凝材料用量、外加剂用量、等以保证混凝土质量；

④因外加剂减水、坍落度损失控制、以及根据施工实际需要调整混凝土流动性或凝结时间的，调整外加剂掺量。

混凝土混合料贮存技术规程

混凝土混合料贮存技术规程

混凝土混合料贮存技术规程

一、前言

混凝土混合料贮存技术规程是为了确保混凝土生产质量、提高混凝土生产效率、降低生产成本，保证混凝土工程质量和安全而制定的。本规程适用于混凝土生产企业及混凝土工程施工单位。

二、贮存设施

1. 混凝土混合料贮存仓库应建在地势高、通风良好的场地上，离混凝土搅拌站近，方便运输。

2. 混凝土混合料贮存仓库应建设在坚实平整的基础上，地基应达到规定的承载力和稳定性，防止仓库倾斜或沉降。

3. 混凝土混合料贮存仓库应采用防水、防潮、防火、防爆等措施，确保混合料的质量和安全。

4. 混凝土混合料贮存仓库应设有必要的消防设施和安全设备，防止事故发生。

5. 混凝土混合料贮存仓库应设有完善、有效的通风设备，保证混合料的质量和安全。

三、贮存环境

1. 混凝土混合料应贮存于干燥、通风、避光的场所，防止混合料吸潮、变质和老化。

2. 混凝土混合料贮存区域应保持清洁，杂物、灰尘等应及时清理干净，防止对混合料的污染。

3. 混凝土混合料贮存区域应保持适宜的温度和湿度，避免出现过高或过低的温度和湿度，影响混合料的性能。

4. 混凝土混合料贮存区域应避免与有害气体、有毒物质等接触，防止污染和损坏混合料。

四、贮存管理

1. 混凝土混合料应按照品种、规格、生产日期等进行分类贮存，确保混凝土生产使用的混合料符合要求。

2. 混凝土混合料应定期检验，发现问题及时处理，确保混合料的质量。

3. 混凝土混合料应按照先进先出的原则进行使用，确保混合料的新鲜度和质量。

4. 混凝土混合料贮存区域应设有专人管理，负责混合料的质量和安全。

五、贮存注意事项

1. 混凝土混合料应在规定的有效期内使用，过期的混合料应淘汰。

2. 混凝土混合料在运输和贮存过程中应避免受到振动和冲击，防止混合料的结块和损坏。

3. 混凝土混合料在贮存过程中应避免受到阳光直射和雨淋，防止混合料变质和老化。

4. 混凝土混合料在贮存和使用过程中应注意防潮、防火、防爆等安全措施，确保混合料的安全。

商品混凝土管理制度

商品混凝土管理制度

ADD：中国·郑州·城东路108号 TEL：（0371）66350531 FAX：（0371）66350504 附件3：

商品混凝土管理制度

1、试验室主任应对商品混凝土搅拌站进行考察，考察其是否有行业主管部门颁发的试验检测资质证书，以及其检测范围是否能满足项目试验检测的要求；考察砂、石等材料产地及材质。

2、拌合前，试验室值班人员应对商品混凝土搅拌站原材料进行监督检查，确保原材料合格后方可使用，并且复核经过验证的混凝土施工配合比。

3、在生产过程中，值班试验人员应经常检查配合比是否按照计算的施工配合比生产，同时要经常检查拌合楼计量系统的称量是否在允许误差范围之内。

4、 值班试验人员要经常抽查商品混凝土搅拌站实际配料和搅拌车过磅重量，当搅拌车过磅重量与理论重量相差±2%时，应退掉该车混凝土。

5、值班试验人员必须按有关规定测试混凝土坍落度等性能以及制作混凝土试件。

混凝土质量控制及管理制度(四篇)

混凝土质量控制及管理制度(四篇)

第 1 页 共 11 页 混凝土质量控制及管理制度

主要包括以下内容：

1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。

2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。

3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。

4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。

5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。

6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。

7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。 第 2 页 共 11 页 以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。

混凝土质量控制及管理制度（二）

混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。

一、基本要求

混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。

1.1 强度要求：

混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。