混凝土质量控制及管理制度

混凝土质量管理制度

一、 混凝土生产过程质量检验制度

1、 实验员做出配合比后，并对操作室计量输入值进行复查，准确无误后，方可开盘。

2、 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整 用水量和骨料用量。

每工作班检查混凝土搅拌时间不应少于两次。

3、 每班不少于一次检验坍落度。

4、 在混凝土生产过程中，应按国际留取试块，并做好标示。

5、 实验员对生产过程中出现的问题应及时处理，并做好记录。

二、 生产过程中混凝土检验制度

为了加强混凝土质量控制，确保混凝土的坍落度、和易性等性能满足施工规定要求，特制定生产过程中的质量三级检验制度。

一级检验：

1、 由搅拌站负责进行，确保搅拌站生产出的混凝土坍落度等性能满足规定要求。

2、 生产期间，若由于操作失误或设备保养不到、维修不及时等原因，造成混凝土坍落度不符合用户要求，甚至离析或干料时，将对有关责任人进行处罚。

二级检验：

1、 二级检验为出厂检验，由实验室负责到底，确保出厂的每罐混凝土坍落、和易性等能满足规定要求。

2、 出厂检验时，发现混凝土坍落度、和易性不合规定要求，立即通知本部门和生产部领导进行联检。

3、 检验合格后，由检验人员签字放行，检测不合格时，实验室负责调整处理并查找原因。若确属搅拌站或罐车洗车存水等原因造成的，将对有关责任人进行处罚。

4、 若实验室没有进行出厂检验，则对相关责任人进行处罚。

三级检验：

1、 三级检验为施工现场检验，由现场检测值班人员或泵操作工负责进行。

2、 若现场检测值班员或泵操作工不负责任，盲目施工而造成“堵管”等严重后果的，将对责任人进行处罚。

三、 生产过程质量控制法

1、 施工项目开工前，实验员根据生产部下达的任务单开出配合比，并送到搅拌站。

2、 搅拌站操作人员依据配合比调整好电子称计量输入值，试验员检查输入值准确无误并核实原材料与配合比完全相符后，双方共同签字，操作人员方能开机生产。新施工项目开盘前，操作人员在无配合比和实验人员不在场时，有权拒绝开机。

混凝土质量控制和管理制度

混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。

混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。

施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。

现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。

根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。

严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。

混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%；外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1%

原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度

应针对设计要求.施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施.制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案.

应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验,并按规定作好记录.落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定:施工控制试件应进行同条件养护,抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验

混凝土配合比的选定

核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成.混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料.骨料.外加剂.拌和水的品种以及水胶比.胶凝材料总用量.矿物掺和料和外加剂的掺量.

参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和绿离子含量是否满足要求,否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比,直至满足要求.

质量管理控制制度

1. 总则

1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。

2．质量管理组织体系结构：

2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监） 主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。

3．质量技术部的工作职责：

3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。

3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。

3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。

3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。

3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。

3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。

3．7负责质量异常的妥善处理。

3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。

3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。

3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。

3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。

3．14做好质量保证作业。

3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。

3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。

3．17负责其他有关质量管理事宜。

3．18参与产品的研究开发及试制。

3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。

4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。

5．生产过程质量技术管理：

5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。

精品整理

页脚内容 为加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。

1、原材料采购、运输、贮存与堆放

混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“ 以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。

(1) 水泥

A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查；

B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内,为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。

C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论）,从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。

D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。 精品整理

页脚内容 (2) 砂、石

A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测；

B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；

C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标；

D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；