5s管理培训

第 1 页 共 1 页 5S管理年度培训计划

一、基本思路

（一）通过推行5S管理，把好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化，固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，我们要坚持不懈，坚定不移推进5S管理工作，严格要求，精心组织，不断创新，提高员工对5S管理的重要性的认识。在提高思想认识的基础上，将5S管理有机地与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合，才能达到全面提升管理的效果。

（二）5S管理培训贯穿于生产的全过程，加强全员参与的积极性和安全教育培训的长期性。做到“全员、全面、全过程”的教育培训。

（三）开展多种渠道、多种形式的5S培训教育。5S培训教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多样。尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。针对我库的具体情况，5S培训和安全教育的形式主要有以下几个方面：（1）开展专题讲座和会议相结合形式。采取精细化、系统化、常态化和全员化的方式，聘请专业人员开展5S知识讲座、座谈会、研讨会、专项提案与焦点课题、先进经验交流会、现场培训等。5S培训应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线。（2）张挂形式。主要有：5S宣传横幅、标语、标志、标识、图片、看板、宣传栏等。（3）音像

第 1 页 共 1 页 制品。主要有：5S影像、培训光碟、讲座、等，达到上下联动、典型引路、强化培训。（4）现场观摩演示形式。主要有：OPL单点课程（是5S一种在现场进行培训的教育方式）、操作方法演示等。消除工作现场的污染源，优化工作负荷，创建安全、整洁、舒适的工作环境，全面科学地推进5S管理工作在基层粮库的扎实落地；

（四）严格执行5S教育培训制度，对于新进厂的员工、新工人，应严格要求进行5S培训教育（包括库级、部门级、班组级培训教育），实现5S管理全覆盖。培训内容包括：5S精益生产的理论培训和现场培训，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，培训教育时间不少于32学时。

现场管理实行5S方法培训

第二章 清洁、自律和追加的S

第一节 清 洁

一、清洁的意义和目的

1．清洁的意义

所谓"清洁"，不单是我们所说的洁净、清洁的意思，而是指坚持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持生产现场任何时候都整齐、洁净。作业现场洁净明亮，会使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。

2．清洁的目的

清洁的目的确实是坚持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最差不多的(换言之，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。

二、清洁的实施方法

假如保持作业现场的清洁，工人就会有愉快的心境，现场洁净明亮，也能提高工人的于劲，这对提高企业的生产效率是专门有利的。

不进行清扫而要保持洁净的做法是没有的，也是不可能的。假如清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮，如此就会改变现场的气氛，从而使工人的心情舒服。

在实施的过程中，要不断对不足之处进行纠正，同时再次对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识，使职员的认识呈螺旋形的上升。因此，为了真正地坚持3S(整理、整顿、清扫)，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式来加强职员的5S意识，使5S活动不断具有新奇感。

1．制定专门的手册

整理、整顿、清扫的最终结果是形成"清洁"的作业环境。要做到这一点，动员全体职员参加整理、整顿是专门重要的，所有的人都要清晰应该干些什么，在此基础上将大伙儿都认可的各项应做工作和应保持的状态聚拢成文，形成专门的手册，从而达到确认的目的。

清洁手册要明确以下内容：

(1)作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；

(2)确立区域和界线，规定完成后的状态；

(3)设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；

(4)设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；

(5)工厂的清扫打算和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。 2．明确"清洁"的状态

5S现场管理培训

1 、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？

作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具， 5S 被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了 5S ？或者说实施 5S 究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说， 5S 的收益是让生产现场整齐、干净。然而，事实上 5S 的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。概括而言， 5S 对企业的利益，表现在以下 5 个方面：

• 提升现场及企业形象

• 提升现场工作效率

• 提升工作场所安全

• 节约空间

• 提升员工素质

这不仅仅是指 5S 在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上，最为深远的影响，是 5S 带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。

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2 、 5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？

5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。

• 整理 区分要与不要，去除不要的物品

• 整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品

• 清扫 清扫工作场所，使之整洁干净

• 清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作

《5S管理培训课程》1 / 12 5S管理培训课程

5S管理概述

5S管理对企业经营的影响

 5S管理是一种现场管理方法，有效的推行5S能够提升现场作业的执行力;

 经营管理体现的是领导的方针和策略如何带领组织去实现高的劳动回报和利润;

 5S管理可以提升人的品质、提升企业形象、提高效率、构筑工作（产品）品质保证的基础、减少浪费、创造安全的工作场所、营造令人心情愉快的工作环境等7大方面；

 5S管理是工人/干部/企业3赢的管理活动；

保证质量 降低成本 保证交期

库存产品和物料得以清楚区分 有效的利用空间提高单位面积使用的生产率 减少不合格品产生机会，准确按预定计划安排生产，及时交付客户

避免不良物料或产品混入 提高作业的速度，减少时间浪费 更准确掌握库存物料情报，提前评估风险

制造者养成良好习惯有利于作业的稳定性而保证产品质量一致性 避免能源、人力等资源浪费 有充足的时间与客户或供应商作出计划调整；

5S与现场管理

 衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理，现场管理是全面提高企业素质的保证

 企业的各项管理, 没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的 《5S管理培训课程》2 / 12  没有现场管理作保证, 全面提高企业素质, 只能是一句空话，离开现场管理来谈企业管理上没有任何意义！

 强化5S现场管理为突破口,全面提高企业整体经营管理水平！

5S管理关系图

5S与管理合理化关系

5S管理定义

《5S管理培训课程》3 / 12 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S.

中文 日文

日语的罗马拼音 英文 典型例子

整理 Seiri Organization 区分有用的和无用的,将无用处理

整顿 Seiton Neatness 划分区域,定点定位,标识明确,整齐有序