压铸的工艺流程

压铸工艺流程与压射压力

1. 压铸工艺流程概述

压铸是一种常用的金属成形工艺，通过将金属加热至液态状态后注入模具，利用高压将金属充填模具腔体并固化成型。压铸工艺具有生产效率高、生产周期短、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

1.1 准备工作

在进行压铸前，需要准备好原材料、模具、压铸设备等工艺条件。原材料通常为铝合金、锌合金等金属材料，模具则根据产品要求设计制造。

1.2 压铸工艺步骤

1. 模具装配：将模具安装到压铸机上。

2. 加热金属：将金属材料加热至液态状态。

3. 灌注金属：将加热好的金属注入模具中。

4. 施加压力：利用压铸机施加高压，将金属充填模具腔体。

5. 冷却固化：金属在模具中冷却固化。

6. 取出件：取出成型好的零件。

1.3 后续处理

压铸完成后，可能需要进行去毛刺、砂光、热处理等后续处理工艺，以提高产品表面质量和性能。

2. 压射压力的重要性

压射压力是指在压铸过程中施加的金属注射压力，是影响产品质量和成形效果的重要参数。

2.1 作用

1. 填充模具：适当的压射压力可以保证金属充分填充模具腔体，避免产生气孔、缺陷等质量问题。

2. 提高密度：高压可以压实金属，提高成形件的密度，增强材料性能。

3. 细化晶粒：适当的压射压力可以促使金属晶粒细化，改善材料组织结构。 2.2 设置方法

1. 根据材料：不同金属材料需要不同的压射压力，应根据材料特性设置合适的压力值。

2. 试验确定：可通过工艺试验确定最佳的压射压力值，以达到最佳的成形效果。

3. 监控调整：在生产过程中应定期监控压射压力，并根据需要进行调整，确保产品质量。

3. 压铸工艺流程和压射压力的关系

压铸工艺流程中的压射压力直接影响着成形件的质量和性能，合理控制压射压力是保障产品质量的关键。

3.1 压射压力调整

1. 初次调整：首次进行压射时，可根据模具设计、金属流动性等因素进行初次调整。

2. 在线调整：在生产过程中，应根据产品质量情况实时调整压射压力，确保产品合格率。

第1 页共6 页一、压铸(BODY)工艺流程图示

1，压铸机调试

2，压铸模安装

4，模具预热、涂料

7，合型（合模）

10浇注压射

11，保压

12，开模、抽芯取件

14，清理（整修）

17，终检验3，压铸模设计与制造

5，涂料配制

6，模具清理8，合金熔炼保温

9，嵌件准备

13，表面质量检查

15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理

第2 页共6 页二、压射压力P3 P4 压力P2

P1 P2 P1

T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压

注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）

t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）

t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件

4Py Pb= Лd2

式中：Pb 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）

d 压室（冲头）直径（MM）

选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低

第3 页共6 页壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些

结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小

阻力大小浇注系统散热速度快慢

公布合理不太合理排溢系统截面积大小

内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小

压铸各种合金常用比压表（Mpa）

铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂

锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70

铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80

铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 压力损失折算系数K

直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1

立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78 卧式冷室压铸机0.88

班前准备事项一

1 压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。

2 压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：

查看交接班记录

查看上个班次本班及其它班产品质量情况

每班交接班前提前15分钟。检查机床、模具状态是否正常。

压铸操作规范二

生产准备验证:生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：核对现场实际工艺和工艺卡是否一致；将没有输入的工艺逐项输入并核对。

压铸操作规范三

1 机床启动。

2 启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。

3 启动机床前，手动润滑后再开机。

4 点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。

5 机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。

6 机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。

压铸操作工艺流程作步骤四

模具安装 → 调试 →清理预热模具 → 喷刷涂料 → 合模 → 涂料准备 → 涂料配制 →

压铸 → 冷却与凝固 → 开模 → 顶出铸件 → 质量检验 → 成品 → 废品 → 合金熔化

一、模具安装

模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：

1 模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯。

2 是否需要安装复位杆。

3 浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致。

5 是否中心浇口。

6 顶棒位置、大小、长短是否合适。

二、操作规范

1 根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。

2 检查动静模板，确保表面无异物、无高点。

3 正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。

4 根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。

上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数

一、压铸工艺流程图示

1，压铸机调试

2，压铸模安装

4，模具预热、涂料

7，合型（合模）

10浇注压射

11，保压

12，开模、抽芯取件

14，清理（整修）

17，终检验 3，压铸模设计与制造

5，涂料配制

6，模具清理 8，合金熔炼保温

9，嵌件准备

13，表面质量检查

15，时效处理 16，铸件浸渗、喷丸处理

上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数

二、压射压力

P3 P4

压力

P2

P1 P2

P1

T1 t2 t3 t4 保压时间

升压 充填 增压

注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）

t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）

t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）

t4 最终静压力；P4为补充压实铸件

4Py

Pb=

Лd2

式中：Pb 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；

（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）

d 压室（冲头）直径（MM）

 选择比压考虑的的主要因素

上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数 比压

因素 选择条件

高

低

壁厚 薄壁

厚壁

压铸件结构 形状 复杂 简单

工艺性 差些 好些

结晶温度范围 大 小

压铸合金特性 流动性 差 好

密度 大 小

比强度 大 小

阻力 大 小

浇注系统 散热速度 快 慢

公布 合理 不太合理

排溢系统 截面积 大 小

内浇口 速度 快 慢

温度 合金与压铸模具温度 大 小

 压铸各种合金常用比压表（Mpa）