光伏项目预制桩施工方案
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光伏项目预制桩施工方案
1 概述
（1）本工程光伏支架基础采用PHC预应力混凝土管桩；PHC 300 C 70，C80混凝土，预应力钢筋，地上1.7m（以试桩结果为准），桩长由现场测试确定。
（2）根据图纸对工程地质的描述，结合现场实地考察情况，预制桩采用履带式压桩机进行施工，以桩顶标高控制为主。
2 施工工艺技术
施工流程：施工准备→测量定位及放线→桩机成孔→成孔验收→吊桩就位、对中、调直→打桩→校正桩垂直度（前后、左右）→成桩。
3 施工方法
3.1 测量放线
1、根据光伏阵列图认真复核桩点位，施工前必要将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测量放样。
2、建立平面测量控制网，使用GPS坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到预应力管桩上，油漆标记显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后，在中心采用木签插入土中，根据需要做好标识：木签端头用油漆涂红，便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
5、为了使桩能顺利地打到设计标高和减少因桩打入先后对相邻桩造成的挤压和变位，打桩前应先根据桩的密集程度拟定打桩顺序。根据施工经验，打桩的顺序以中央向边沿打设和分段打设为最好。为使施工过程顺利进行，在施工过程中遵循先打密集群桩，后打间距较大的桩。
6、现场做好交底，特别是地质情况和设计要求的交底，以及准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记录表等。
3.2 管桩进场、吊装、运输与堆放
1、管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求.
2、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。
3、管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
4、管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L（L为管桩长度）。
5、管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过7层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。
6、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过5层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落。
7、桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆。
3.3 试桩
在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择合适的桩位，进行试桩。试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。
试桩时，请业主、设计院、监理工程师等到现场，一起参加试桩，试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度标准等施工参数，为正式施工提供依据。
试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致，详见下述。
3.4 引孔
桩基施工时，采用引孔辅助施工。
引孔辅助沉桩时，需做好引孔质量控制，验收并记录引孔施工的孔径、深度、垂直度等参数，且应符合下列规定： 1、成孔直径及深度符合设计要求，并应采取防塌孔的措施；
2、采用引孔机引孔，垂直偏差不宜大于0.5%；
3、引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜大12h。
3.5 桩机就位
将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。
3.6 吊桩
1、先将管桩从堆放点用履带运输机短驳，运输到压桩机附近，再由压桩机吊桩就位。
2、桩基在施工前，根据施工桩长在匹配的桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度。
3、施工前须按图纸提供的定位尺寸进行放线，并经甲方、勘察、设计和其他有关单位校核无误后方可施工。
打桩机打桩示意
3.7 沉桩
1、当桩吊起就位后，对准孔中心线缓缓插入孔中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身设置标记，做好记录，开始沉入，正常施打。沉入过程中对垂直度进行动态控制。
2、沉桩时保持连续，直至终打结束。
3、打桩要严格按设计要求，满足进入持力层深度的要求。
4、在沉桩之前根据钻孔过程中粉砂的深度记录确定好沉桩深度，并通过桩身标记进行标高控制，当沉桩位置接近设计标高位置时，保证频率及功率不变进行施打1分钟，如桩身进尺不超过1.5cm，即满足停止要求。
5、压桩开始时速度不能过快，根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度。在初期压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录。
4 质量保证措施
1、各种桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
2、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
3、打桩过程进行垂直度复核，桩身与孔的中线对准后方可沉桩。
4、整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录措施。
5、施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
6、作好测量和施工记录。从记录表中随时注意分析桩的贯入度的变化。
7、引孔及打桩过程中，常遇问题及防止和处理方法如下表：
常遇问题及防止和处理方法
序号 常遇问题 产生原因 应对措施
1 成孔深度不足或塌孔 钻速过快，提钻过快，用水量不够足 控制钻孔和提钻速度，保证引孔时水量充足
2 桩头、桩身破坏 机械打桩时间过久，桩端已进入持力层，无法继续沉入，振动压桩机械振幅及频率过大 打桩过程观察桩身贯入度，桩身无法继续沉入或回弹时停止打桩
3 桩身倾斜 成孔垂直度不佳、压桩过程垂直度控制不佳 引孔前调整好钻杆垂直度，压桩过程中严格控制好桩身垂直度 4 桩不易沉入或达不到设计标高 桩端遇坚硬地层、引孔深度不足 施工前熟悉地质勘察报告，严格控制钻孔深度
5 桩身跳动 桩端遇坚硬地层、桩端进持力层 施工前熟悉地质勘察报告，桩身无法继续沉入或回弹时停止打桩
5 安全保证措施
1、各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。
2、吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。
3、所有进入施工现场的人员必须操作人员必须穿工作服、戴安全帽，带保用品。
4、施工现场有较浓的安全宣传气氛，布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。
5、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。
6、打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。
7、桩机发生故障时应停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修。
8、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。
