设备部工作总结及工作计划

. 《设备部工作总结及工作计划》

摘要：二是编制完成了全厂设备、、修检修操作规程以及设备“机档”存档管理工作逐渐形成设备选型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造更新设备全寿命管理规了设备管理基础性工作，并建立了设备管理月报汇报体系从设备运行维修管理、维修及修费用管理总结、设备事故总结分析、月重工作完成情况、次月重工作计划等方面对当月设备管理进行全方位无死角分析不断指导、总结各心设备管理工作逐步提升设备管理水平，、设备管理体系建设工作提升生产装置设备可靠提高管理工作效率突出设备专业化管理职能保障各生产装置安、稳、长、满、优运行设备部对设备管理开展了全方位进步完善了设备管理体系建设全面开展设备专业化管理模式

07年是“十三五”期承前启重要年更是我公司乘势而上、借势而进突破年设备部紧紧围绕公司“三5”年目标从建立完善设备管理体系、夯实设备基础管理、推进设备管理精细化、积极开展增收节支等方面着手对各项设备管理工作细化分逐项落实,公司各级领导支持以及各部门配合下圆满地完成了各项管理目标

现将设备部07年工作总结及08年工作计划总结如下部分07年工作回顾、全年指标完成情况07年设备部各项目标工作按完成各项设备管理指标达预期目标

主要容有主要设备完率达9855%以上；按照节建立起了设备监护运行、维护保养五位体管理体系并有效运行；无因设备维修任或因维修质量影响装置减或跳车情况发生,5月份、0月份圆满完成了两次装置抢修任；9月份建立并完善了设备专业管理体系；0月份完成了特种设备设备人员取证换证工作；特种设备年检工作按计划节全部完成；费用支出全面预算控制指标增收节支效显著；长周期设备技术谈判工作顺利开展无滞现象；全年无般以上生产安全环保质量事故发生

二、设备基础性管理工作、设备基础管理07年设备部从夯实设备基础管理持续加强设备基础、运行、维护、成管理等基础性管理工作着手不断提高管理水平深化专业管理能力主要工作如下是持续巩固06年“无泄漏工厂”工作成减少物损失节能降耗7年全厂动密封泄漏率07‰静密封泄漏率0‰远优目标值

二是编制完成了全厂设备、、修检修操作规程以及设备“机档”存档管理工作逐渐形成设备选型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造更新设备全寿命管理规了设备管理基础性工作；三是继续强化设备周检及专项检设备部全年已累计发布“周检通报”36期、“周检整改通知单”36次；发布“专项检通报”6期、“专项检整改通知单”6次检问题整改率达00%及消除了设备日常运行程各类隐患；四是定期召开设备管理月例会及设备管理专题会议及总结月设备管理工作情况积极协调各装置设备管理程存问题

. 并建立了设备管理月报汇报体系从设备运行维修管理、维修及修费用管理总结、设备事故总结分析、月重工作完成情况、次月重工作计划等方面对当月设备管理进行全方位无死角分析不断指导、总结各心设备管理工作逐步提升设备管理水平

、设备管理体系建设工作提升生产装置设备可靠提高管理工作效率突出设备专业化管理职能保障各生产装置安、稳、长、满、优运行设备部对设备管理开展了全方位进步完善了设备管理体系建设全面开展设备专业化管理模式

首先成立设备管理制、工作流程评估组参照管理纲要全面梳理设备部现有制及核心业流程

设备部原有各项设备管理相关制进行梳理总结缺补漏对原管理制进行拆分、优化终形成8项设备专业化管理体系件

对原有7项核心业流程进行了重新修订评审对其项进行合并项进行修订3项废止新增项核心业流程终形成了设备购置计划审批流程、日常检维修工作流程、装置检修工作流程等7项核心业流程

其次建立设备专业化管理组织机构编制设备专业化管理手册

突出设备专业管理职能07年设备部打破“区域管理”模式搭起专业化管理新框架部门成立动设备管理组、静设备管理组组、专业施工管理组组、电仪管理组组和综合管理组五专业

编制设备专业化管理手册细分专业组管理职责推动专业管理向标准化变

系统梳理推动工作程序向精细化变

通对管理模式变组织架构搭建制件梳理终形成了以“管理手册统领套制件支撑种运行模式保障”设备专业化管理体系全面有效开展设备全寿命周期管理

3、润滑精细化管理设备润滑精细化管理是我部门重工作设备部建立了详细设备润滑精细化管理方案积极组织开展润滑管理各项活动通努力各生产装置设备润滑管理逐步提高各生产装置润滑管理评比全部达标详细如下是建立了设备精细化管理方案并严格按照方案节计划开展各项管理工作并修订完善了《设备润滑管理规定》明确设备润滑管理工作流程和管理责任细化管理规定尤其是完善型机组润滑管理；二是全年组织润滑油知识及润滑管理培训3次提高了各级润滑管理人员业素质督促各级管理人员强化润滑管理识细化巡检要提高巡检质量确保润滑油状态良；三是组织各心对现有润滑油（脂）种类和牌进行科学合理合并优化减少种润滑油（脂）积极研

. 究进口油品国产化替代成功实施装置r压缩机润滑油国产化保证设备安全稳定运行降低运行维护成

四是设置润滑管理标杆装置以烯烃心b装置润滑管理全厂润滑管理标杆组织各装置管理人员对标学习加考核力督促各级管理人员强化润滑管理识07年全厂各装置润滑管理已全部达标；、特护设备“五位体”管理了保障我公司各生产装置长周期平稳运行确保设备运行隐患及发现处理减少设备运行故障

设备部组织全面开展特护设备“五位体”管理提升活动制定了详尽管理提升活动方案积极组织各心建立以设备部理组长特护设备监护运行管理组织机构对全厂70台关键设备进行五位体特护管理

根据机、电、仪、修、操各专业特设备部制定了“五位体”巡检记录表全方位对各关键设备进行定人、定、定、定数据、定周期巡检并填写关键数据及发现运行隐患并消除完成严格执行检考核机制

执行以各专业人员能各尽其责维护保养、巡检操作等各项工作有序进行发生起因巡检不到位、故障处理不及等管理不到位而导致关键设备停车情况

5、预防性维修07年设备部全面实行预防性维修管理要各心严格按照管理制开展设备预防性维修各项工作目了限减少设备故障延长设备使用对设备故障由事抢修逐步向事前预防变确保各生产装置稳定运行

设备部全年共组织了8起关键设备事前故障处理保障了装置安全稳定运行

主要如下组织专业检修单位提前处理完成空分装置氮压机高速轴轴承温高设备隐患；对装置丙烯压缩机主油泵透平驱动端轴承箱温进行重监测当温报警当机立断组织抢修成功避免因压缩机油压波动导致连锁停车；邀请烟机厂针对装置烟气轮机运行振动波动较情况进行状态分析并紧急进行体检成功避免烟机子叶片磨损隐患；及对锅炉给煤机、送风机进行预防性维修确保热动力系统设备稳定运行

6、固定产管理设备部是责固定产实物和运行效能管理部门

07年初设备部对公司固定产进行了次全面盘清

我公司账面产总计99件现场实物清固定产90件盘亏产5件盘出闲置产9件

. 5月份设备部根据《固定产管理制》容对盘亏产责任部门提出处理见并上报企管部进行考核对闲置物拟定处置方案并5月底完成闲置调剂利用

9月份设备部组织各心对期项目待固产进行实物实地盘清出各类问题385项并提交至审计部

另外设备部针对产固较使用滞问题与物采供部、财部和用友公司共研讨制定出产出库前即固新流程彻底公司前期产固滞问题

0月份设备部对《固定产管理制》进行了围修订并公司围进行了培训和宣贯全面加强固定产管理工作

7、特种设备管理了保证特种设备安全管理工作杜绝生产事故发生设备部07年重新修订了特种设备管理规定防止出现管理漏洞及缺陷；并积极开展特种设备册登记、定期检验工作并按照计划节及完成了特种设备校验、年检工作；对特种设备操作人员组织全面培训取证工作确保人员持证上岗

详细工作如下设备部按完成96台安全阀校验工作（其离线校验安全阀5台线校验7台）部电梯、63台叉车年检工作；完成了7台球罐首次定期检验工作80台压力容器册登记；完成9台起重机械定期检验工作以及全部移动式压力容器充装许可年审工作；0月底顺利完成了榆炼至榆能化七条长输管线定检工作

实现公司特种设备操作人员持证上岗设备部积极组织公司线员工进行特种设备培训、取证工作7年共计培训87人取证87人（其压力容器操作9人、锅炉及水处理73人、压力管道6人、起重及叉车司机3人、特种设备管理73人）累计取证68人保证了00%操作人员持证上岗

8、承包商管理设备部共责3包括机组检修、防腐保温、高压水清洗、阀门维修、脚手架搭设、人工清理等承包商各项日常管理工作设备部着重从承包商保障安全生产、加强应急处理能力并严格按规施工方面进行管理

与各承包单位签订了《安全管理协议》并积极组织参与安环部组织人员进厂安全培训定期对各承包商进行安全检努力设备部管辖各承包单位全年无起般以上安全事故发生；另外设备部组织各承包商不计成、及处理了裂重油罐人工清理、空分氮压机检修等紧急抢修工作我公司安全高效生产做出了极贡献

三、快速响应、精心组织圆满完成抢修工作07年5月份、0月份烯烃心装置分馏单元运行出现故障导致被迫停车抢修两次设备部快速响应精心组织根据公司单套装置年检修工作安排统筹

. 协调检修人员及机具及到位日夜奋战历9天和7天圆满完成两次抢修任对装置消除设备隐患和运行瓶颈做出了重贡献

两次抢修累计完成检修项目共计370项其包含设备（管道）维修项目80项、电仪检修项目5项、检项目项、清理项目项、检验项目8项、技改项目项

重了装置反再单元两器及分馏塔结焦；分馏塔塔盘技术改造；再生器二级旋风分离器翼阀护罩、阀板及级腿脱落；提升管进喷嘴更换；反应器二级旋分腿、提升管结焦；热分离单元除杂系统催化剂期；反再系统脱气罐脱气蒸汽环磨损等重问题

四、严格管控多措并举节约费用支出切实降低修理费、修费、维保费用支出公司增收节支做出贡献07年设备部结合专业实际情况制定了详细设备管理增收节支实施方案严格审核备件计划基础上重开展备件国产化、修旧利废以及关键设备国产化测绘制造工作限降低了生产成、设备部合合肥华生泵阀有限公司及合肥学、江苏学多名教授针对装置07b循环油浆泵设计缺陷及运行隐患开展了《型高温高杨程两级全衬里油浆泵研制》科技项目研发该项目07年月底得到集团公司批复5月6日正式启动,7月底完成完成了详细设计；如该泵改造成功不仅保障了装置正常运行而且极提高了我公司设备管理人员技术水平更了该核心设备进口配件价格昂贵、供货周期长等弊端极节约了生产成

、积极开展进口备件国产化工作

针对两套装置挤压造粒机切刀装置反应器驱动轴、沉降器滤器滤芯、急冷液泵泵轴装置挤压机换器支撑板等高价进口备件进行国产化测绘；对甲醇装置高压氮气压缩机段冷却器国产化测绘空分螺杆压缩机国产化保养等、脱盐水流量滤器滤芯国产化等07年仅备件国产化共节约费用约337万元

备件国产化不仅降低了维修费用而且缩短了采购周期

3、设备部持续推进修旧利废工作包括压缩机气阀修复、气化炉激冷环组件修复、裂气压缩机干气密封修复、轴流泵机械密封修复、搅拌器机封修复、各类电气仪表元件修复、阀门维修等节约费用约857万元备件国产化和修旧利废工作公司济效益提高做出了不贡献

截止9月底全厂维修费发生额39399万元占年预算额（63955万元）697%；修费发生额9073万元占年预算额（5807万元）978%；维保费用发生额3375万元占年预算额（5875万元）576%；各类费用控制年预算围