连续冲裁模具设计说明书

可修改可编辑

精选文档

➢ 课题名称：连续冲裁模教具设计

➢ 指导老师：孙卫和

➢ 姓 名：黄秋霞

➢ 系 别：先进制造技术与工程系

➢ 班 级：01CAD（2）班

➢ 学 号：01181207可修改可编辑

精选文档 前言

冷冲压在机械制造、电子电器及日常生活中占有十分重要的地位，因此也促使了冲压模具业的发展，社会上对从事模具设计的人才的需求量也不断增加。学校为了适应市场的需求为社会输送这方面的人才,为我们计算机辅助设计与制造专业的学生开设了《冷冲模设计》的课程。可是在教学的过程当中，我们作为学生的，由于缺少对冷冲压这方面知识的感性认识，所以当老师通过教科书为我们讲解的时候，学生往往都会觉得很难理解，这样对学生对这方面知识的接收会形成障碍。虽然，在教学的过程，老师有时也会采用一些多媒体软件来为我们介绍各种冷冲模模具的结构特点与工作原理，我们从中也会增长不少感性认识，但是这还是不够的。如果在教学的过程中，老师能用一些具体实在的模具模型来为学生讲解的话，学生必定能够对冲模的具体结构和工作原理有更深的感情认识。因为在教学的过程老师可以拆分模具模型的每个零部件并逐一讲解其功能及形状特征和为学生演示把模具模型的零部件逐一组装成一套完整的模具模型的过程。经过老师讲解后，学生也可以亲自动手对模具模型进行拆分和组装。在这拆分和组装的过程当中，学生无论是对模具的每个零部件还是对组装后的整套模具都必定会有很深的认识。

综上所述，模具教具在有关模具设计的教学过程中能够带来很好的教学效果。然而，据本人了解，现在学校所采用的模具教具多数都是一些木制品或者是拿一些已经报废的模具来做教具。在使用这些模具教具的过程中，我们又会发现用木材制造的模具教具虽然很轻便，但是不够坚固，经过几次拆卸组装后某些零部件往往就会损坏；而使用报废的模具来做教具时，我们又会发现这些教具由于多数零部件是用钢材制造的，教具的结构虽然会很坚固，但是这种教具的重量就会很重，要搬动教具的零部件进行组装和拆卸就可修改可编辑

精选文档 会感觉很费劲，如果一不小心很可能还会砸伤手脚。可修改可编辑

精选文档 基于以上存在种种问题的考虑，我们专业的老师为我们这届的毕业生开设了“冲压模具教具设计”的毕业设计项目。而本人具体所负责的设计任务就是“冲压模具教具设计”这个设计项目当中的一个分支，即“连续冲裁模教具设计”，具体的设计任务和要求请看《毕业设计任务书》。

本人通过查找了解有关冲压和模具设计的相关资料和向毕业设计指导老师的请教，再综合本人在《冷冲模设计》课程所学到的知识完成了我的毕业设计项目，以下是我的设计说明书。

由于本人水平有限，毕业设计论文中难免会存在不当或不足之处，恳请老师批评指正。

黄秋霞

2005年5月1日

可修改可编辑

精选文档 目录

1.连续冲裁模教具的材料选择……………………………………………1

2.连续冲裁模教具总体结构概要设计……………………………………3

3.连续冲裁模教具的工作原理分析………………………………………3

4.连续冲裁模教具设计的主要计算………………………………………4

4.1冲模刃口尺寸及公差的计算 …………………………………………4

4.2 送料步距的计算 ……………………………………………………6

4.3条料宽度的计算 ……………………………………………………6

5.连续冲裁模教具各零件的设计或选用…………………………………7

5.1凹模 …………………………………………………………………7

5.2垫板 …………………………………………………………………8

5.3导料板 ………………………………………………………………8

5.4导板 …………………………………………………………………9

5.5上模座 ………………………………………………………………9

5.6下模座 ………………………………………………………………9

5.7凸模固定板 …………………………………………………………10

5.8凸模 …………………………………………………………………10

5.9固定挡料销……………………………………………………………11

5.10模柄…………………………………………………………………12

5.11导正销 ………………………………………………………………13

5.12始用挡料装置 ………………………………………………………13

5.13螺钉、销钉的选用……………………………………………………13

6.教具某些零件之间的配合关系…………………………………………15

7.连续冲裁模教具的装配与拆卸…………………………………………16

参考文献……………………………………………………………………23可修改可编辑

精选文档 连续冲裁模教具设计说明书

此副连续冲裁模教具是以假设模具所加工零件为如图1所示的零件来进行设计的。

零件名称：垫圈

材 料：08

厚 度：0.8㎜

1.连续冲裁模教具的材料选择

由于对此副冲裁模教具有需轻便易携带的要求，因此在为冲裁模教具选材时，不能像给一般用于实际加工的模具那样进行选材，因为用于实际加工的模具的大部份零件所选用的材料都是钢材和铸铁，而用这些材料制造的模具会比较重，不能满足教具轻便易携带的要求。为此我选择铝合金和塑料这些比较轻质的材料来作为整副冲裁模教具大部份零件的材料（螺钉、销钉和一些体积比较小的标准零件采用标准规定的材料）。

再经查阅书【11】后决定铝合金具体选择代号为ZL102和ZL105这两种铝硅合金，因为该品种铝合金具有密度小，并有相当好的抗蚀性和耐热性，切削加工性能好，价格比较便宜等优点。此副教具中一些比较重要的工作零件将采用ZL102铝硅合金如：冲孔凸模、模柄等；而对于有螺纹连接的零件则采用ZL105铝硅合金，如：凸模固定板、导板等，因为ZL102与ZL105相比较，ZL102的脆性比较高，其力学性能也较差，如果用ZL102材料加工出来的螺纹会很容易崩刃，而ZL105由于其化学成份比ZL102多了Cu、Mg这两种化学元素，所以其力学性能就比较好、材料也不会那么脆，所以对于有螺纹连接的零件选用ZL105比较合适。图1 零件图 可修改可编辑

精选文档 至于对塑料品种的选择，具体选择聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），也就是俗称的有机玻璃，由于有机玻璃的透明性好且便于加工，所以它在光学仪器、模型和标本制造方面得到了广泛的应用，用它制作教学模型和人体模型，从外面就能清楚地看到内部的构造和动作。此副教具中一些比较不重要的模板零件的选材都将采用有机玻璃，如：上模座、下模座、垫板、导料板等。

可修改可编辑

精选文档 2.连续冲裁模教具总体结构概要设计

2.1正倒装结构：由于所设计的教具为连续冲裁模的教具，对于连续模来说一般都采用正装结构。因此选用正装式结构。

2.2导向方式：为了使教具的结构比较简单，此连续冲裁模教具不采用导柱、导套进行导向，而采用导板进行导向的导向方式。

2.3卸料方式：由于导板兼有卸料的功能，所以导板也可以看作是模具教具中的卸料板，而导板是一个刚体，因此模具教具采用的是刚性卸料方式。

2.4定位方式：采用始用挡料装置、固定挡料销和导正销定位的定位方式。始用挡料装置用于确定条料第一次送料时的位置，固定挡料销用于确定条料第二次开始的送料步距，属于初定位，而导正销则用于精确确定条料的位置，属于精定位。

3.连续冲裁模教具的工作原理分析

如附图1所示为连续冲裁模教具的平面装配图，首先条料先送至第一工位进行冲孔，之后条料进给，将孔送入第二工位，靠挡料销2初定位，再经导正销1导正落料；同时，第一工位又在条料上冲孔。如此继续下去，即可完成连续冲压加工。对坯料来说，在第二个工位完成冲裁，对模具来说，除开第1个行程外，每次行程可得到1个零件。为保证首件的正确定距，导料板12上设置了始用挡料装置15、16、17。首件冲孔时，推压始用挡料块15，使它伸出来挡住条料的前端（不推压时，它在弹簧17的作用下缩回）。挡料销2只起初定位作用，导正销1与落料凸模3有很高的位置精度，经它导正后可以保证零件上的孔与外圆的相对位置精度。导板11不仅起导向作用，还兼有导料及卸料作用。可修改可编辑

精选文档

4.连续冲裁模教具设计的主要计算

4.1冲模刃口尺寸及公差的计算

1）先确定零件的各尺寸的尺寸公差

由于零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定尺寸的公差，经查书【12】表2-2标准公差数值表GB/T1800.3-1998后，确定各尺寸公差为：2052.00、40002.0

2）查表确定冲裁模初始双面间隙Z

经查找书【3】表3-3得，板厚t =0.8、材料为08钢相对应的Zmin=0.072㎜、Zmax=0.104㎜ 。

则，minmaxZZ=（0.104-0.072）=0.032㎜

3）查表确定凸模和凹模的制造偏差

由于工件为圆形件，形状比较简单，因此制造也比较简单，精度容易保证，则制造公差可按IT8～IT6级选取，在此选IT6级的公差可满足加工时minmaxZZ凸凹的要求。

经查书【12】表2-2标准公差数值表GB/T1800.3-1998得：

a.落料部分的凹模制造偏差凹=+0.016㎜、凸模制造偏差凸=-0.016㎜

mm032.0016.0016.0凸凹;

b.冲孔部分的凹模制造偏差凹=+0.013㎜、凸模制造偏差凸=-0.013㎜

mmmm032.0026.0013.0013.0凸凹;可修改可编辑

精选文档 故均能满足分别加工时minmaxZZ凸凹的要求。

4）查表选取磨系数x

经查找书【3】表3-5得,5.0

5)计算刃口尺寸

a.落料部分

落料凹模的刃口尺寸)(max0xDD凹凹

)62.05.040(016.00

mm69.39016.00

落料凸模的刃口尺寸)(min0ZDD凹凸凸

)072.069.39(0016.0

mm618.390016.0

b.冲孔部分

冲孔凸模的刃口尺寸)(min0xdd凸凸

)52.05.020(0013.0

mm26.200013.0

落料凹模的刃口尺寸)(min0Zdd凸凹凹

)072.026.20(013.00

mm332.20013.00