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一、实习背景涟源钢铁集团（以下简称“涟钢”）是中国重要的钢铁生产企业之一，具有悠久的历史和丰富的生产经验。
为进一步提升我的专业技能和实际操作能力，我于2023年暑期在涟钢炼铁厂进行了为期一个月的高炉实习。
通过这次实习，我对高炉炼铁工艺有了更加深入的了解，也对钢铁行业有了更全面的认知。
二、实习内容1. 高炉基础知识在实习初期，我首先了解了高炉的基本结构、工作原理和操作流程。
高炉是炼铁的主要设备，其核心作用是将铁矿石还原成铁水。
高炉主要由炉缸、炉身、炉喉和炉顶组成。
在高炉操作过程中，需要控制好温度、压力、炉况等参数，以确保炼铁质量。
2. 高炉操作技能在高炉操作方面，我学习了以下技能：（1）炉前操作：包括炉前设备的使用、炉料加料、炉前设备维护等。
（2）炉顶操作：包括炉顶设备的使用、炉顶压力控制、炉顶设备维护等。
（3）炉身操作：包括炉身设备的使用、炉身温度控制、炉身设备维护等。
（4）炉缸操作：包括炉缸设备的使用、炉缸压力控制、炉缸设备维护等。
3. 高炉工艺参数调整在实习过程中，我了解了高炉工艺参数对炼铁质量的影响，并学习了如何调整这些参数。
例如，通过调整风量、风温、炉顶压力等参数，可以控制高炉的还原气氛，从而影响铁水质量。
4. 高炉设备维护与检修我学习了高炉设备的基本构造、工作原理和维护方法。
在实习期间，我参与了高炉设备的日常巡检、检修和更换工作，掌握了设备维护的基本技能。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过这次实习，我将所学的高炉理论知识与实际操作相结合，加深了对高炉炼铁工艺的理解。
在实习过程中，我不仅学会了如何操作高炉设备，还了解了高炉工艺参数调整的重要性。
2. 提升了专业技能实习期间，我在高炉操作、设备维护等方面得到了实际锻炼，提升了我的专业技能。
这些技能将对我今后的工作产生积极影响。
3. 拓宽了视野在实习过程中，我了解了涟钢炼铁厂的生产规模、设备水平和技术实力。
这使我认识到我国钢铁行业的快速发展，同时也让我对钢铁行业的发展前景充满信心。
马钢高炉鼓风实习报告一、实习背景与目的作为一名冶金工程专业的学生，为了加深对高炉生产工艺的理解和掌握，提高实践操作能力，我参加了马钢高炉鼓风实习。
此次实习旨在了解高炉鼓风系统的运行原理、设备组成及操作流程，掌握高炉鼓风过程中各项参数的调节方法，并学习安全生产知识，提高自身的安全意识。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，我们参加了高炉鼓风工艺的培训课程，学习了高炉鼓风的基本原理、设备结构及操作流程。
通过培训，我们对高炉鼓风系统有了初步的认识，为接下来的实习打下了理论基础。
2. 实习过程中的操作与学习在高炉鼓风实习过程中，我们分组参观了高炉鼓风车间，了解了鼓风系统的设备组成和布局。
在指导老师的带领下，我们学习了高炉鼓风设备的操作方法，并参与了鼓风过程中的参数调节。
（1）鼓风设备的操作在高炉鼓风过程中，我们学习了风机的启动、停止、切换以及风压、风量的调节。
掌握了操作台上各种仪表的功能及读数方法，了解了鼓风设备运行过程中的注意事项。
（2）参数调节在实习过程中，我们学习了如何根据高炉生产情况调节风压、风量、风速等参数。
通过观察高炉操作台上的仪表数据，分析生产过程中可能出现的问题，并及时调整参数，保证高炉生产的稳定进行。
（3）安全生产在实习过程中，我们深刻认识到安全生产的重要性。
学习了高炉鼓风车间的安全规程，了解了各种安全设备的使用方法，提高了自身的安全意识。
3. 实习成果与反思通过高炉鼓风实习，我们掌握了高炉鼓风系统的运行原理、设备组成及操作流程，提高了实践操作能力。
同时，我们也认识到了自己在专业知识的不足，激发了我们回校后努力学习专业知识的热情。
三、实习总结马钢高炉鼓风实习让我们亲身体验了高炉生产过程，加深了对高炉鼓风系统的理解，为我们今后从事冶金工作奠定了基础。
在实习过程中，我们不仅学到了专业知识，还培养了团队协作精神和安全意识。
此次实习使我们认识到理论与实践相结合的重要性，激发了我们继续学习的动力。
高炉维修实习报告一、实习背景及目的在高炉生产过程中，设备维护和维修是保证生产顺利进行的重要环节。
本次实习旨在通过亲身参与高炉维修工作，了解高炉设备的工作原理和维修方法，提高自己的实际操作能力，为今后从事高炉生产和技术管理工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们接受了高炉设备的基本知识培训，了解了高炉的生产工艺流程和设备构成。
同时，我们还学习了安全操作规程，确保在实习过程中的人身安全。
2. 实习过程（1）观察高炉设备运行状态实习期间，我们深入高炉生产现场，观察了高炉设备的运行状态，了解了各种设备的功能和作用。
通过与现场操作人员的交流，我们对高炉生产过程中的设备维护和维修有了更深入的认识。
（2）参与设备维修工作在实习过程中，我们参与了高炉设备的维修工作。
在老师的指导下，我们学习了设备维修的基本技能，如焊接、切割、螺纹加工等。
通过实际操作，我们提高了自己的动手能力，并对高炉设备的维修方法有了深入了解。
（3）学习故障诊断与处理在实习过程中，我们学习了高炉设备的故障诊断与处理方法。
通过观察和分析设备运行中出现的故障，我们掌握了故障诊断的基本技巧，并学会了采用合理的处理方法解决问题。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我们了解了高炉设备的工作原理和维修方法，提高了实际操作能力。
同时，我们学会了故障诊断与处理技巧，为今后从事高炉生产和技术管理工作打下了基础。
2. 实习反思在实习过程中，我们认识到理论知识与实际操作的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
同时，我们深刻体会到了安全意识的重要性，将在今后的工作中始终牢记安全生产。
四、总结通过本次高炉维修实习，我们不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作精神和安全意识。
我们将以此为契机，继续努力提高自己的综合素质，为我国高炉生产事业贡献自己的力量。
八钢高炉实习报告最近，我有幸参观了八钢高炉生产现场，并对高炉生产过程有了更深入的了解。
这次实习让我受益匪浅，不仅增加了我的专业知识，也让我对高炉生产有了更直观的认识。
在高炉生产现场，我看到了巨大的高炉设备和繁忙的工人。
高炉是一种冶炼设备，用于将铁矿石还原成生铁。
八钢高炉是新疆地区最大的高炉之一，生产能力强大。
在高炉生产过程中，焦炭和铁矿石是主要原料，焦炭作为还原剂，将铁矿石中的氧元素去除，生成生铁。
高炉生产过程中，还需要大量的石灰石、白云石等辅料，用于形成炉渣和维持高炉的稳定运行。
在高炉生产过程中，工人需要严格控制高炉的各项参数，如炉温、压力、煤气流量等。
这些参数对高炉的运行状态和生产效率有着直接影响。
在高炉生产现场，我看到了工人认真操作设备，不断检测和调整参数，确保高炉的正常运行。
他们的敬业精神和专业素养给我留下了深刻的印象。
在高炉生产过程中，煤气是重要产物之一。
八钢高炉的煤气净化系统采用了先进的技术，能够有效去除煤气中的杂质，提高煤气的质量。
煤气不仅可以用于高炉自身的加热和动力需求，还可以供应给其他工厂和企业，实现了资源的综合利用。
在高炉生产过程中，环保问题也是不可忽视的重要环节。
八钢高炉在生产过程中注重环保，采取了一系列措施减少污染物的排放。
例如，通过煤气净化系统处理煤气，减少有害气体的排放；采用封闭式运输和储存方式，减少粉尘的飞扬；加强废水和废渣的处理，确保符合国家标准。
这些措施体现了八钢高炉对环境保护的责任和担当。
通过这次实习，我对高炉生产过程有了更深入的了解，也感受到了高炉生产的复杂性和挑战性。
高炉生产需要精确的控制和操作，以及对各项参数的敏锐把握。
同时，高炉生产也要注重环保，减少对环境的影响。
这次实习让我对高炉生产有了更全面的了解，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
总之，八钢高炉实习让我受益匪浅。
通过参观和了解高炉生产过程，我对高炉有了更直观的认识，也增加了我的专业知识。
同时，这次实习也让我深刻体会到了高炉生产的复杂性和环保重要性。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，对国家经济的贡献越来越大。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年3月15日至3月19日，在老师的带领下，前往我国某大型钢铁企业进行了为期五天的参观实习。
此次实习主要参观了高炉炼铁车间，了解了高炉炼铁的工艺流程、设备操作及生产管理等方面的知识。
二、实习目的1. 了解高炉炼铁的基本原理和工艺流程；2. 学习高炉炼铁车间的设备操作及维护；3. 掌握高炉炼铁生产过程中的安全注意事项；4. 提高自身的实践能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 高炉炼铁基本原理及工艺流程高炉炼铁是利用焦炭、铁矿石、石灰石等原料，在高温下进行还原反应，将铁矿石中的铁还原出来，生成生铁。
其基本原理如下：（1）铁矿石在高温下与焦炭发生还原反应，生成铁和一氧化碳；（2）一氧化碳与铁矿石中的铁发生还原反应，生成生铁；（3）生铁在炉内进行脱硫、脱磷等处理，提高生铁质量。
高炉炼铁工艺流程主要包括：原料准备、炉前准备、高炉冶炼、生铁处理、副产品处理等环节。
2. 高炉炼铁车间设备操作及维护高炉炼铁车间设备繁多，主要包括高炉本体、鼓风机、冷却系统、出铁场等。
在实习过程中，我们学习了以下设备操作及维护知识：（1）高炉本体：了解高炉的结构、功能及操作要点；（2）鼓风机：学习鼓风机的工作原理、操作方法及维护保养；（3）冷却系统：了解冷却系统的作用、工作原理及维护保养；（4）出铁场：学习出铁场设备操作及维护方法。
3. 高炉炼铁生产过程中的安全注意事项在高炉炼铁生产过程中，存在一定的安全隐患。
为了确保生产安全，我们学习了以下安全注意事项：（1）遵守操作规程，严禁违章操作；（2）注意设备维护，防止设备故障；（3）加强个人防护，佩戴好安全帽、手套等防护用品；（4）熟悉应急预案，提高应急处置能力。
四、实习总结通过为期五天的参观实习，我对高炉炼铁有了更深入的了解，以下是实习过程中的几点体会：1. 高炉炼铁工艺流程复杂，涉及多个环节，需要严谨的操作和精细的管理；2. 高炉炼铁设备繁多，操作人员需要具备丰富的知识和实践经验；3. 安全生产至关重要，必须严格遵守操作规程，确保生产安全；4. 实习过程中，我们与一线工人建立了深厚的友谊，感受到了他们的辛勤付出。
一、实习背景与目的随着我国钢铁工业的快速发展，高炉炼铁作为钢铁生产的核心环节，其生产效率和质量直接影响着整个钢铁行业的竞争力。
为了深入了解高炉炼铁的生产过程，提高自己的实际操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，在XX钢铁公司高炉厂进行了为期两周的槽下配料实习。
实习的目的是通过实地操作，掌握高炉槽下配料的基本原理、操作方法和质量控制要点，为今后从事钢铁生产相关工作打下坚实基础。
二、实习过程1. 理论学习实习初期，我参加了公司组织的高炉槽下配料培训，学习了高炉炼铁的基本原理、原料特性、配料计算方法、设备操作规程等理论知识。
2. 现场观摩在理论学习的基础上，我深入高炉槽下配料现场，观摩了配料操作流程。
从原料的称量、配料到输送到高炉的过程，我详细了解了各个岗位的操作要点和注意事项。
3. 实际操作在师傅的指导下，我逐步参与了配料操作。
首先，我学习了如何正确使用电子秤、配料车等设备，然后进行了实际配料操作。
在操作过程中，我严格按照规程进行，确保配料精度。
4. 数据分析为了更好地掌握配料技能，我还对配料数据进行统计分析，找出配料过程中的问题，并提出改进措施。
三、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我深刻体会到理论知识在实际操作中的重要性。
只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际工作中游刃有余。
2. 操作技能提高在实习过程中，我熟练掌握了高炉槽下配料的基本操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 团队协作意识增强实习期间，我与其他实习同学和岗位工人共同完成了配料任务，增强了团队协作意识。
4. 安全意识提高在高炉槽下配料实习过程中，我严格遵守安全操作规程，提高了安全意识。
四、实习体会1. 严谨的工作态度高炉槽下配料工作要求严谨细致，任何疏忽都可能导致生产事故。
因此，我在实习过程中始终保持严谨的工作态度，确保配料质量。
2. 持续学习钢铁行业技术更新迅速，作为一名实习生，我深知自己还有很多不足。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养。
目录炼铁厂概况 (2)2#高炉炉内工艺与操作 (4)2#高炉装料制度 (4)2#高炉上料工艺及设备 (4)2#高炉布料工艺及设备 (6)2#炉顶其他设备及其作用 (8)2#高炉装料操作 (8)料线的意义 (8)装料的操作 (10)2#高炉送风和热制度 (11)2#高炉送风及冷却系统 (13)2#高炉喷煤系统 (15)2#高炉送风操作及热平衡的调剂 (16)各项参数对炉内的影响 (17)炉内下部操作与炉况的调节 (18)2#高炉造渣制度及渣处理工艺 (21)碱度调节 (21)2#炉INBA渣处理工艺 (21)2#高炉炉前工艺与操作 (23)2#炉前系统设备 (23)2#炉炉前出铁操作 (23)开堵口喷口现象 (24)开口操作 (24)堵口操作 (24)铁口钻漏与闷炮 (25)铁口过浅 (26)渣沟过铁 (26)实习总结与建议 (26)炼铁厂高炉车间实习报告技术中心潘晶高炉炼铁是整个钢铁流程中至关重要的环节, 与焦化, 烧结, 转炉炼钢有密切联系, 存在着以高炉炼铁为中心的铁焦, 铁烧, 铁钢三大平衡关系。
其次, 高炉炼铁作为流程上有工序, 其生产情况对下游炼钢, 轧钢的正常生产有着决定性地位。
从工艺流程以及设备规模来说, 高炉炼铁工艺复杂, 系统设备庞大, 因此在高炉车间的实习显得尤为重要。
在2#高炉车间跟班实习的四个月里, 我学到了很多有关炉前和炉内的操作理论和方法, 对高炉炼铁有了更深刻的认识, 同时也感受到自己实践经验的不足, 希望在以后的工作中继续完善自己的系统知识, 积累更多的实际经验。
通过实习期间的整理, 把了解到的与炼铁厂有关信息, 以及所学到的与高炉工艺、操作有关的知识总结如下。
炼铁厂概况炼铁厂共有7座高炉, 其中3#, 4#高炉分布在A区, 其余高炉分布在老区, 全厂总炉容达1.24万m³, 3月平均利用系数2.435t/d·m³（各炉具体情况如下表1所示）, 年生铁产能约1100万吨, 入炉焦比336kg/t, 焦丁比55 kg/t, 煤比165kg/t, 燃料比550kg/t, 富氧流量约4000~10000m³/h, 每座高炉配备3~4座球式热风炉, 风温约为1100~1200℃。
炼铁厂高炉上料工实习报告一、实习背景及目的随着我国钢铁产业的快速发展，炼铁厂高炉上料工这一岗位的重要性日益凸显。
为了更好地了解高炉上料工艺流程，提高自己的实践操作能力，我于2021年7月至9月在某炼铁厂进行了为期两个月的实习。
本次实习的主要目的是了解高炉上料工的岗位职责、工作内容以及相关操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）熟悉高炉上料系统的设备及工作原理在高炉上料实习期间，我深入了解了高炉上料系统的设备组成、工作原理及操作流程。
高炉上料系统主要包括料仓、皮带输送机、筛分设备、布料装置等，实习过程中，我学会了如何操作这些设备，确保物料顺利送达高炉。
（2）学习上料工的操作技能在导师的指导下，我学会了如何进行物料称重、测量物料湿度、调整上料速度等操作。
同时，我还掌握了如何处理上料过程中出现的故障，如皮带跑偏、筛分设备堵塞等。
（3）了解高炉生产过程中的安全注意事项在高炉上料实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
实习期间，我学习了高炉生产过程中的安全注意事项，如佩戴劳保用品、遵守操作规程、防止机械伤害等。
2. 实习收获（1）提高实际操作能力通过实习，我熟练掌握了高炉上料工的操作技能，提高了实际操作能力。
这对今后从事相关工作具有重要意义。
（2）增强团队合作意识在高炉上料实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，学会了团队合作，增强了团队意识。
（3）提升自身综合素质实习期间，我不仅学习了专业技能，还培养了良好的职业道德和敬业精神，提升了自身综合素质。
三、实习总结通过在高炉上料工岗位的实习，我对高炉上料工艺流程有了更深入的了解，掌握了相关操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
同时，实习过程中的团队合作和敬业精神也对我的成长具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国钢铁产业的发展贡献自己的力量。
实习报告一、实习背景与目的近日，我有幸进入某钢铁厂的高炉原料车间进行为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了高炉原料工的工作内容、工艺流程以及安全生产等方面的知识，旨在提高自己的实践能力和专业素养。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，车间主任对我们进行了安全教育，强调了高炉原料工的危险性和安全防护措施。
此外，我们还学习了高炉原料工的基本操作规程和工艺流程。
2. 实习过程中的学习与实践（1）原料准备：我了解到，高炉原料主要包括焦炭、铁矿石、石灰石等。
在原料准备过程中，我要负责检查原料的质量、规格，确保符合生产要求。
（2）配料：根据高炉冶炼工艺的要求，我要进行原料的配比计算，确保配料准确无误。
（3）混合：将配好的原料进行混合，使各种原料充分接触，提高冶炼效果。
（4）输送：将混合好的原料输送到高炉炉口，为冶炼过程提供充足的原料。
（5）巡检与维护：在实习过程中，我还要负责设备的巡检与维护，确保生产设备的正常运行。
3. 实习中的困难与解决办法（1）在原料准备过程中，我对焦炭、铁矿石等原料的规格和质量要求不够熟悉，导致检查过程中出现失误。
为了解决这个问题，我向师傅请教，并查阅相关资料，逐渐掌握了各种原料的验收标准。
（2）在配料过程中，我曾因计算失误导致配料比例不准确。
后来，我加强了计算练习，并请教同事，提高了自己的计算能力。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过这次实习，我深入了解了高炉原料工的工作内容，掌握了原料准备、配料、混合、输送等基本操作，提高了自己的实践能力。
同时，我也学会了如何处理实习中遇到的问题，增强了自己的解决问题能力。
2. 实习反思虽然我在实习过程中取得了一定的成绩，但仍然存在一些不足。
首先，我在原料检查过程中不够细心，导致出现失误。
今后，我要加强对自己工作的认真负责程度。
其次，我在面对问题时，及时向他人请教，但仍然需要加强自己的独立思考能力。
最后，我要加强自己在实习过程中的安全意识，严格遵守安全生产规定，确保自身和他人的生命安全。
一、实习背景为了更好地了解我国钢铁行业的发展现状，提高自己的实践能力，我于2023年X月X日至X月X日在XX钢铁集团有限公司炼铁厂进行了为期两周的实习。
本次实习让我对高炉炼铁工艺有了更为深入的了解，对钢铁行业有了更加全面的认知。
二、实习内容1. 高炉结构及工作原理在实习期间，我首先学习了高炉的结构及工作原理。
高炉主要由炉体、炉顶、炉喉、炉腹、炉腰、炉底等部分组成。
高炉炼铁是将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高炉内加热还原，生产出铁水的过程。
在高炉内，焦炭燃烧产生的高温气体将铁矿石中的铁氧化物还原成铁水，同时生成炉渣。
2. 原料处理原料处理是高炉炼铁的重要环节。
实习期间，我参观了原料场，了解了铁矿石、焦炭、石灰石等原料的存放、运输和处理过程。
原料场采用皮带输送机将原料送至高炉原料仓，再通过配料系统按比例加入高炉。
3. 上料系统上料系统是高炉炼铁的关键设备之一。
实习期间，我学习了上料系统的组成、工作原理及维护保养方法。
上料系统主要包括料仓、配料系统、输送皮带、振动给料机等设备。
4. 高炉操作高炉操作是高炉炼铁的核心环节。
实习期间，我参观了高炉操作室，了解了高炉操作的流程和注意事项。
高炉操作主要包括炉顶加料、炉喉探尺、炉腰探尺、炉底放渣等。
5. 环境保护在实习过程中，我了解到炼铁厂高度重视环境保护，采取了一系列措施减少污染物排放。
如采用湿法脱硫、干法脱硫等技术降低二氧化硫排放；采用静电除尘、布袋除尘等技术降低粉尘排放。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我对高炉炼铁工艺有了更为深刻的理解。
2. 团队协作精神在实习过程中，我认识到团队协作精神的重要性。
炼铁厂的生产过程需要各个岗位的紧密配合，只有团结协作，才能保证生产顺利进行。
3. 安全意识实习期间，我时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
武钢5号高炉实习报告一、实习时间200X年X月X日—X月X日二、实习地点武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。
三、实习目的（1）对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了解。
大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。
在实习期间，对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。
武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂 1958年9月13日建成投产。
经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。
有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达700 0t以上。
引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。
矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。
5号高炉1991年10月19日点火投产。
投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。
经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。
具体参数见表1。
表1 5号高炉主要技术经济指标项目 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 19 98年 1999年 2000年 2001年实产生铁，万t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0 245.2 241.9 245.4 249.7利用系数，t/(m3?d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.1 89 2.160 2.185 2.229风量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 627 4 6283 6285风速，m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237透气性，Q/△P 34.08 37.70 38.08 38.22 36.90 39.06 40.42 40.74 42.17 41.08顶压，kPa 152 187 191 188 168 199 207 210 208 204热风温度，℃ 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 11 25 1102 1104富氧率，% / 0.06 1.09 1.33 1.368 1.213 1.433 1.568 1. 520 1.588入炉焦比，kg/t 491.3 485.9 470.8 477.7 477.0 428.9 412.8 40 5.9 398.7 396.1小焦比，kg/t 9.8 17.4 15.5 16.3 22.6 30.0 32.4 29.7 22.8 26.2煤比，kg/t 31.5 69.4 77.9 82.8 79.5 99.5 108.2 120.0 122.1 123.3综合焦比，kg/t 540.7 545.9 536.8 550.0 547.3 527.6 523.6 52 5.6 514.6 515.6CO利用率，% 40.04 42.08 43.10 42.93 41.33 44.66 44.57 44.25 44.19 44.192 主要技术措施1991年5号高炉投产以后，广大技术人员通过提高精料水平、改进高炉管理和操作方式，提高了高炉利用系数，对炼铁工艺的薄弱环节展开攻关活动，高炉的各项技术经济指标得到了明显的改善，实现了高炉的优质、高产、低耗、长寿。
2.1 贯彻精料方针，优化配矿结构加强对原燃料的管理，尽可能稳定熟料率在87%以上，使得炉内操作条件得到改善。
同时，加强对烧结矿和焦炭的重要参数进行跟踪管理，重视原燃料的筛分整理，并相应地调节高炉的操作参数。
入炉烧结矿采用双层筛及梳齿筛过筛，采用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料结构。
合理使用进口矿石，逐步提高了入炉品位，入炉矿品位从54%提高到59%。
通过多年的摸索，他们逐渐形成了适合5号高炉特点的配料结构(参见表2)，既保证了炉渣的脱硫能力，又减少了渣量。
炉料结构的稳定、原料质量和品位的提高，为稳定炉况和强化冶炼提供了物质保障。
表2 高炉炉料结构，(%)炉料烧结矿球团矿进口块矿海南矿钒钛矿配比 68～72 16～20 5～12 1～6 1.5～52.2 抓好炉况稳定顺行及大喷煤技术近年来，通过不断加强炉况的维护，在高炉保持长期的稳定顺行方面进行了一些有益的探索。
2.2.1 合理的装料制度5号高炉开炉初期沿用的钟式布料模式，采用的是单环布料，C ７６↓O７６↓,高炉炉况不稳定，煤气利用率及技术经济指标都很差。
为了控制料面形状及调整焦炭平台的宽度，开始采用多环布料方式，首先采用二环布料，之后，又逐渐将布料角位增加到4个、5个，其较典型的布料矩阵为C87654321↓O876341↓，高炉的透气性及稳定性得到改善，煤气利用率及技术经济指标得到提高。
为了稳定高炉煤气流，将焦炭布向1号角位，采用中心加焦技术以增加中心部位的焦炭量，使得高炉透气性改善，减少了炉况的波动。
1994年10月，进行螺旋布料试验，即C876541432213↓O87653441↓，5号高炉炉况更加稳定，1996年以后又将布矿焦的角位推向9号角位，并保持适宜的O/C分布，较典型的布料矩阵为C987651332223↓O876534332↓，经过改进后的装料制度，得到了良好的效果，不仅适当抑制了边缘煤气流，同时也适当发展了中心煤气流，生产技术指标进一步得到提高，高炉利用系数突破2.2t/(m3?d)，其它主要技术经济指标也得到明显改善，为高炉强化冶炼及富氧喷煤技术提供了有利的条件。
2.2.2 合适的送风制度调整好送风制度，采用长短风口相结合，保持初始煤气流合理分布，维持合理的回旋区深度，确保上部炉料均衡下降，稳定了高炉传热传质过程。
在开炉初，风口进风面积曾达到0.4586m2，但风速不足，仅220m/s左右，难以吹透中心，故而炉缸工作状态不佳。
之后，通过逐步摸索，将φ130和φ140的风口合理配合使用，风口进风面积控制在0.4502～0.4353m2的范围，确保风速在235m/s左右。
5号高炉的生产实践表明，风速控制在240m/s左右，高炉稳定顺行情况良好，其技术经济指标也明显地改善了。
随着高炉炉役期的增长，逐步采用长风口及加长风口，维持合理的鼓风动能，使得高炉炉缸保持良好的工作状况，炉况更趋稳定，富氧喷煤技术得到保障，高炉利用系数明显提高。
在日常操作管理中，明确规定风量和风压范围，始终控制合适的风量和风压，使风量与顶压相匹配，维持合理的风速和鼓风动能。
若不能全风操作，就及时调整装料制度(如缩小批重等)，使风量恢复到正常水平。
2.2.3 抓好炉况稳顺及富氧大喷煤技术高炉富氧喷吹煤粉以后，料速加快，风口明亮，渣铁物理热提高，铁水温度达到1490℃以上，同时对煤枪进行了改进，调整了风管结构，即使喷煤超过120kg/t，风口磨坏的数量仍大幅度减少，为高炉冶炼低硅低硫生铁创造了有利条件。
由于富氧量受客观条件的限制，富氧率在1.3%左右。
2.2.4 以合适的炉渣碱度控制铁水含硫量提高炉渣碱度可提高炉缸物理热，并能有效抑制硅的还原，对冶炼低硅生铁有利。
但若炉渣碱度过高，生铁〔S〕低于0.010%以下，则不利于渣铁的流动性。
根据我们的生产实践，高炉炉渣二元碱度维持在1.15左右，〔S〕基本上控制在0.025±0.005%，对高炉高产稳产有利。
2.2.5 加入适量小块焦小块焦入炉前与矿石混合，然后装入高炉，落在中间环带，可形成透气性较好的矿焦混合层，改善高炉中间带的透气性，相应地控制了边缘煤气流。
5号高炉通过向矿石中混入小块焦(10mm～30mm)来降低软熔带透气性阻力，取得了令人满意的效果。
目前5号高炉一般小块焦的加入量在1.0t/批左右。
2.3 充分使用高风温，保持充沛的炉缸温度不断提高高炉工长的操作技术水平，及时调整操作参数，充分发挥改进型热风炉的能力，稳定高风温操作，减少炉况波动。
目前，5号高炉在单烧高炉煤气，采用双预热的情况下，可提供1150℃以上的高风温。
积极推行高风温、全风量、富氧大喷煤等强化操作，为保持理论燃烧温度在2250℃～2400℃左右，规定正常情况下风温使用水平不得低于1100℃。
采取加重边缘、适当疏松中心的布料矩阵，改善煤气利用，提高了高炉炉况的稳定性，为进一步提高冶炼强度创造了条件。
1992年3月3日开始喷吹无烟煤，1993年12月9日开始富氧鼓风，高炉逐步实现富氧喷煤操作。
前期由于各方面因素的影响，喷煤量一直不高，经过广大技术人员及职工的摸索，1996年喷煤量超过80kg/t，1998年平均煤比达108.2kg/t，1999年以后平均煤比超过120kg/t。
喷煤量加大以后，根据大气湿度的变化，严格控制鼓风的加湿量以保证风口前理论燃烧温度。
随着高炉原燃料质量的改善及设备运行质量的提高，1996年以后，通过加重焦炭负荷，增加喷煤量，提高风温及炉渣碱度，生铁含硅量稳步下降，具体指标见表3。
表3 高炉炉温控制情况时间 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 19 98年 1999年 2000年 2001年焦炭负荷 3.541 3.382 3.509 3.448 3.532 3.837 3.959 4.017 4. 079 4.064炉渣碱度 1.03 1.07 1.09 1.11 1.11 1.13 1.05 1.09 1.08 1.12生铁含硅量 0.700 0.612 0.611 0.623 0.640 0.602 0.572 0.548 0.520 0.4982.4 加强炉型与冷却制度的管理高炉长寿是一项系统工程，是诸多因素综合防治的结果。
5号高炉采用的软水密闭循环冷却系统分冷却壁、风口区和炉底区三个相互独立的子系统，能有效地保证各部位的冷却强度。
从开炉伊始，5号高炉就非常重视炉型与冷却制度的管理，保证足够的冷却强度，严格控制冷却壁热负荷、水温差、冷却壁温度，维护合理的操作炉型，确保炉况的稳定顺行，延长高炉寿命。
5号高炉的炉底采用了水冷炭砖薄炉底结构，1993年6月第一层靠中心一点达到650℃并逐步上升，炉底供水已到设计能力，为实现高炉安全长寿，开始加入钒钛矿护炉。
使用量为入炉矿总量的2.5%，半月后此点温度下降到550℃。
此后坚持长期适量加入钒钛矿护炉的原则，加强对炉底温度的日常监控，采取增减钒钛矿入炉量的措施，保证护炉强化两不误。
