大体积混凝土施工质量控制措施

1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。

当温差超过一物的质量。

2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。

2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。

3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。

2）、控制水化热。

3）、降低混凝土入仓温度。

4）、控制混凝土体的内外温度。

4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。

2）、优先选用水化热较低的水泥。

3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。

4）、冷却骨料，或加入冰块。

5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。

6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。

7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。

8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。

9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。

1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。

造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。

当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。

2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。

如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。

2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。

3）、加强浇筑混凝土的表面保护。

如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。

大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。

混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。

对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。

通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。

同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。

2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。

严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。

根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。

3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。

本工程底板厚度为600mm。

根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。

混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。

并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。

4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。

为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。

设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。

每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。

5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。

同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。

大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。

由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。

下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。

一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。

2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。

3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。

4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。

二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。

配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。

2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。

三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。

2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。

3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。

4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。

在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。

四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。

采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。

2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。

大体积混凝土施工质量保证措施一、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。

3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。

4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。

同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。

5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。

二、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。

6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。

7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。

每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。

8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。

三、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

大体积混凝土的质量控制措施【文档1：技术型】一：前言为了确保大体积混凝土施工过程的质量，提高工程的安全性和可靠性，制定本文档，详细介绍了大体积混凝土的质量控制措施。

主要包括选材、施工过程中的操作规范以及质量检验等内容。

二：选材1.1 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。

1.2 粗骨料：选用粒径均匀、强度好的骨料，控制含泥量和含尘量。

1.3 细骨料：使用符合要求的细骨料，保证混凝土的均匀性和强度。

三：施工过程中的质量控制措施2.1 混凝土配合比：根据工程需要和设计要求确定合理的配合比，保证混凝土的强度和密实性。

2.2 混凝土搅拌：采用充分混合、搅拌均匀的机械搅拌设备，确保混凝土的均一性。

2.3 浇筑工艺：在浇筑过程中注意控制浆体流动性和充实度，避免产生气孔和坍落差。

2.4 养护措施：及时进行保养，采取保温、湿润等措施，确保混凝土的强度和稳定性。

四：质量检验3.1 原材料检验：对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其质量符合要求。

3.2 现场质量检验：结合混凝土的搅拌、浇筑和养护过程进行现场质量检验，包括坍落度、气孔率等指标的检测。

3.3 强度试验：根据工程需要进行混凝土的强度试验，确保其强度符合设计要求。

【文档2：规范型】一：引言本文档旨在规范大体积混凝土质量控制措施，确保工程的施工质量。

各相关方需按照本文档的要求进行操作，达到标准化、规范化的施工要求。

二：材料选择与控制1.1 水泥：选择按照国家标准检测合格的水泥，化验结果应符合相关规定。

1.2 粗骨料：使用符合设计要求的骨料，粒径应均匀且无有害杂质。

1.3 细骨料：选用符合规定的细骨料，确保混凝土的均匀性和强度。

三：施工过程中的操作规范2.1 配合比：制定合理的混凝土配合比，考虑各种因素，如强度、流动性等，确保混凝土质量。

2.2 搅拌：采用机械搅拌设备进行混凝土的搅拌，时间和速度应符合标准规定。

2.3 浇筑：在浇筑过程中，控制浆体的流动性和坍落度，保持一致性，防止气孔和坍塌现象。

大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。

1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。

表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。

1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。

1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。

1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。

1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。

2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。

从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。

2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。

2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。

2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。

根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。

4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。

大体积混凝土施工质量控制大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。

由于其体积大、结构厚，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工质量控制至关重要。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大一般实体最小尺寸大于 1m，由于其体积庞大，混凝土浇筑后内部热量积聚不易散发，容易导致温度升高。

2、水泥用量多为了满足强度要求，大体积混凝土通常需要使用大量的水泥，这会导致水化热增加。

3、施工技术要求高由于其结构复杂，施工过程中需要严格控制浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，以确保混凝土的质量。

二、大体积混凝土施工质量问题及原因在大体积混凝土施工中，常见的质量问题主要包括温度裂缝、收缩裂缝、泌水和分层等，其产生的原因主要有以下几点：1、温度应力水泥水化过程中会释放大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面散热较快，形成内外温差，当温差超过一定限度时，就会产生温度应力，导致裂缝产生。

2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括干燥收缩、化学收缩等。

如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而引起裂缝。

3、施工工艺不当如混凝土搅拌不均匀、振捣不密实、浇筑间歇时间过长等，都会影响混凝土的质量，导致裂缝等问题的出现。

4、原材料质量不稳定水泥品种、骨料级配、外加剂性能等原材料的质量波动，也可能影响混凝土的性能和质量。

三、大体积混凝土施工质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，需要采取一系列的控制措施，包括设计优化、原材料控制、施工过程控制和养护等方面。

1、设计优化在设计阶段，应合理确定混凝土的强度等级、配合比和结构形式，尽量减少混凝土的水泥用量，降低水化热。

同时，可设置后浇带、变形缝等，以释放混凝土的收缩应力。

2、原材料控制（1）水泥优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。

（2）骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

大体积混凝土施工质量保证措施：㈠主控项目：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

2、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，由我单位提出技术处理方案。

并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，重新检查验收。

3、现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

4、混凝土按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计符合国家现行有关标准的专门规定。

5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

在底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

6、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》G1350010和设计要求。

㈡主要质量关键点的控制：1、混凝土浇筑出现冷缝：主要是混凝土供应频率不足和每层铺混凝土过宽造成，协调商品混凝土供应商确保供应频率，浇筑线过长增加输送泵，加大浇筑速度，浇筑过宽严格按方案中规定的宽度浇筑。

2、表层浮浆过厚：主要因混凝土骨浆比过大、塌落度过大和过度振捣造成。

应调整配合比，减小塌落度，减少振捣时间至15s以内。

出现后可在表面撒布与原配合比中相同的渣石制成的带浆石子。

3、混凝土表面不平：主要是水平标高控制不准，铺筑混凝土过厚或过薄，大杠刮平不到位造成。

应在施工中严格控制。

4、混凝土水化热温度过高：主要是由使用水泥不当或过多，气温过高等原因造成。

如在施工前计算温升过高，尽量降低混凝土的入模温度，或采取内部降温的方案。

5、混凝土养护期内外温差过大：主要由保温层厚度不足，铺盖不严造成。

重新计算保温层厚度，增加保温层。

6、混凝土出现裂缝：加强养护，出现裂缝后应根据裂缝的开展情况和严重程度采取封闭和化学品或水泥浆灌缝的措施补救。

二次结构工程质量保证措施：㈠保温砌块墙体施工：1、砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。

大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。

同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。

2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。

水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。

3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。

配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。

4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。

同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。

5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。

施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。

6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。

控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。

同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。

7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。

8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。

检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。

9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。

10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。

同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。

以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。