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设计（论文）题目XXXX型电话机面壳注塑成型工艺设计院（系）：机电工程学院学生姓名：XXXXXX专业班级：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 学号：XXXXXXXX指导教师：XXXXXXXXXX年XX月XX日目录摘要 (3)Abstract (4)引言 (5)第一章塑件的分析 (6)1.1产品外形分析 (6)1.2粒料的分析 (6)1.3产品结构的分析 (7)1.3.1产品精度和表面粗糙度 (7)1.3.2脱模斜度 (7)2.1确定型腔数 (8)2.2浇注系统的设计 (8)2.3冷却系统的设计 (8)2.4顶出系统的设计 (9)第三章注塑机的选用 (10)3.1注射量计算 (10)3.2注射压力 (10)3.3锁模力的计算 (10)3.4开模行程的校对 (11)3.5注塑机的选用 (11)第四章注塑成型前的准备工作 (12)第五章注塑成型过程 (13)5.1加料 (14)5.2塑化 (14)5.3注射 (14)5.4冷却 (15)5.5顶出脱模 (15)第六章注射成型工艺条件的控制 (16)6.1温度 (16)6.1.1料筒温度 (16)6.1.2喷嘴温度 (16)6.1.3模具温度 (16)6.2压力 (17)6.2.1塑化压力（背压） (17)6.2.2注射压力 (17)6.2.3保压压力 (18)6.3时间（成型周期） (18)6.3.1充模时间 (18)6.3.2保压时间 (19)6.3.3冷却时间 (19)6.3.4其他时间 (19)第七章注塑成型常见缺陷及解决方法 (21)7.1欠注 (21)7.1.1欠注 (21)7.1.2产生原因及排除方法 (21)7.2飞边 (22)7.2.1飞边 (22)7.2.2产生原因及排除方法 (22)7.3黑斑、烧焦 (23)7.3.1黑斑、烧焦 (23)7.3.2产生原因及排除方法 (23)参考文献 (23)致谢 (24)摘要电话机在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。
编号：毕业设计说明书题目：电话机座外观结构创新与注塑模具设计摘要注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、及日常生活等方面广泛的运用。
为探究注塑成型工艺及模具的设计制造，本次毕业设计通过参考相关书籍，结合生活实际，对注塑模具的生产设计和生产过程进行详细探究。
本文是关于电话机座注塑模具的设计，详细描述了整套模具的设计过程，正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能。
主要内容包括了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。
在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用CAXA、Solidworks等不同的软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析。
涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；综合运用了专业基础、专业课知识设计；其核心知识运用多种专业知识，如塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：电话机座注塑模设计；塑料成型模具；设计AbstractInjection molding process has been widely used in China's agricultural、industrial、manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.This article was about the phone mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAXA, Solid works and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge, professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process, mould CAD/CAM,Mold flow,etc.Keywords: The phone stand design of injection moulds; plastic molding；plastic目录引言 (1)1 塑料模具的现状及展望 (2)1.1 模具工业的主要作用 (2)1.2 塑料模具工业的现状 (2)1.3 塑料模具工业的发展趋势 (2)2 塑件产品的介绍及分析 (4)2.1 电话底座塑件产品的设计与三维造型 (4)2.2 产品材料的选用 (5)2.3 壁厚的选择 (5)2.4 脱模斜度的确定 (6)2.5 型腔数目的确定 (7)3 成型设备的选用 (9)3.1 注塑机的选用 (9)3.2 模具参数的校核 (10)3.2.1注射量的校核....................................................................... 错误！未定义书签。
电话机透明面板模具设计引导语：下面是小编去为大家整理出来的有关于电话机透明面板的模具设计，希望可以帮助知道大家哦!1、产品分析电话机透明面板产品如图1 所示，该塑件是日本某品牌电话机的外观件。
产品形状为平板形状，两侧分别有三个卡钩，表面有四十多个按键孔和信号灯孔。
该塑件透明，组装在电话机面壳的表面，属于外观件。
对于透明塑件来说，表面不得存在浇口痕迹，背面也不能顶针顶出。
塑件材料为MBS,塑件尺寸为174mm*115mm*4.3mm,胶位厚度为2.5mm.从产品图可以看出，模具设计的难点在于选择设计合理的进胶方式和塑件顶出方式。
2.MBS 塑料特性通常所说的透明ABS 有两大类，即MBS 和MABS,MBS 是一种多组分共聚或共混塑料,M-甲基丙烯酸;B-丁二烯;S-苯乙烯,M、B、S 三种组分百分比含量的不同构成了不同的产品型号,主要是基本性能和机械性能方面的变化, 它弥补了ABS 树脂不透明的缺陷;MABS 则由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯四元组分组成的共聚物，它具有优良的透明性和机械性能。
MBS 广泛应用于日常电器和用具,例如洗衣机、吸尘器、打印机和电话机等外壳,灯具、玩具、文具等日常用品. 20 世纪50 年代末，美国Borg-warner 和Rohm-hassGS 首先开始MBS 树脂的研制工作，1960 年获得制备PVC 冲击改性剂MBS 的专利，1962 年开始出售产品。
同年，日本钟渊GS 开始研制，并于1963 年开始生产，以KANE ACEB 牌号投放市场。
截止1974 年，日本国内的MBS 生产厂家已有8 家。
日本MBS 树脂生产技术处于世界领先地位，其中以钟渊、吴羽两GS 产。
毕业设计（论文）（成教）题目：院 (系)：专业：姓名：学号：指导教师：毕业设计（论文）任务书摘要分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点,介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。
重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。
分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺,电话机外壳上盖的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。
此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模。
经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。
关键词:电话机外壳上盖; 注射模;Abstract : The technological characteristics of the above shell of telephone were analyzed. The die structure and working process of injection forming were introduced. The design methods of injection structure of above shell of telephone were mainly introduced. The selection of material for mould core ,the heat treatment of mould ,the main parts of structure of the spare parts of the plastics of the above shell of telephone ,the selection of size tolerance and accurate degree of the spare parts of the plastics ,the calculate method of volume and quality of the spare parts of the plastics were analyzed and stated. The structure peculiarity of the project is simple minutes to touch the runner shape the standard injecting ,and the cross range is whipped the rush pith and is injected the standard. Production proved that the mould structure was designed cleverly ,the mould can be operated easily ,the service life of mould is long and plastic parts products meet technical requirement.Keywords : Above Case of Telephone Shell ; Injection Mould ;目录第１节塑件工艺分析 (3)第2节模具设计要点 (5)第3节模具结构设计 (7)第4节模具结构零件设计 (7)第5节型腔的设计 (9)第6节注射机的选择 (13)第7节排气 (16)第8节冷却系统 (17)第9节脱模机构 (18)第10节模具结构及工作过程 (19)第11节模具的按装说明 (22)第12节模具的特点 (22)参考文献 (23)电话机外壳上盖注射模的设计塑料成形性能塑料是以高分子量的合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度，压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
毕业设计（论文）题目：Setwell型电话听筒下盖板注射成型工艺与模具设计目录目录 (I)摘要:................................................................................................................................................................... I V A BSTRACT: (V)1选题背景 (1)1.1塑料精密模具的发展状况及地位 (1)1.2选择S ETWELL电话听筒下盖板的背景 (1)1.3.选择S ETWELL电话听筒下盖板选材及性能分析 (2)1.3.1物理性能 (2)1.3.2机械性能 (2)1.3.3热电性能 (3)1.3.4电性能 (3)1.3.5化学性能 (3)1.4设计内容 (3)2塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件材料 (4)2.3尺寸和精度 (4)2.4结构特点 (5)2.4.1圆角 (5)2.4.2壁厚T (5)2.4.3加强筋 (6)2.5塑件注射工艺性 (6)2.5.1温度T (6)2.5.2压力P (6)2.5.3时间T (7)3塑件的造型和模拟分析 (8)3.1塑件的造型 (8)3.2运用MOLDFLOW模拟分析 (9)3.2.1M OLDFLOW网格处理 (9)3.2.2最佳浇口位置的分析 (9)3.2.3充填缺陷分析 (10)4塑件模具设计 (12)4.1分型面选择 (12)4.2型腔数确定 (13)4.3浇注系统设计 (14)4.3.1浇口的设计 (14)4.3.2主流道的设计 (15)4.3.3分流道的设计 (15)4.3.4冷料穴和拉料杆的设计 (16)4.4成型零件结构设计 (17)4.4.1模仁尺寸的确定 (17)4.4.2主要成型零件的尺寸计算 (17)4.5脱模机构的设计 (20)4.5.1脱模机构的设计原则 (20)4.5.2脱模阻力的计算 (20)4.5.3推杆脱模机构 (21)4.5.4推管脱模机构 (22)4.6导向、定位机构设计 (22)4.6.1导向机构的作用 (22)4.6.2导向机构结构及设计 (23)4.7模具冷却系统设计 (24)4.7.2冷却时间的确定 (24)4.7.3其他冷却参数的计算 (25)4.8模架选用 (26)5注射机的选用及其参数校核 (27)5.1塑件基本参数 (27)5.2.最大注塑量 (28)5.3锁模力校核 (28)5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (29)5.4.1喷嘴尺寸的校核 (29)5.4.2定位圈尺寸校核 (29)5.4.3模具闭合高度校核 (29)5.5开模行程的校核 (29)6模具装配图及零件图绘制 (29)7总结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)Setwell型电话听筒下盖板注射成型工艺与模具设计摘要:注塑模具是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之一，能够成型复杂、高精度的塑料制品。
电话机外壳上盖注射模具的设计学院：材料学院班级：金属材料093班姓名：周承莹学号： 32 成绩：摘要：本文分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点,介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。
重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。
分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺,电话机外壳上盖的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。
此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模。
经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。
关键词:电话机外壳上盖注射模具工艺分析设计要点电话机外壳上盖注射模的设计一、塑件的工艺性分析根据电话机外壳上盖的实体画出如塑件如图1、图2所示,其内腔存在很多孔和凸台,结构相当复杂。
塑件选用ABS材料。
塑件的几何形状与成形方法、模具分型面的选择、塑件是否能顺利成形和出模等有直接关系。
所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。
(1)脱模斜度塑件冷却时的收缩率会使它紧包住模具型芯或型腔中的凸起部分。
因此, 为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件, 防止脱模时拉伤塑件; 在设计时,必须使塑件内外表面沿着脱模方向留有足图1电话机外壳上盖够的斜度, 从表查得ABS 塑件的脱模斜度, 型腔为30′～1°30′,型芯35′～1°。
脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、及塑料的收缩率。
成型型芯越长或型腔越深,则斜度应取偏小值; 反之可选用偏大值[3 ]。
因此, 此次设计的电话机外壳的脱模斜度型腔取1°, 型芯取40′。
(2) 加强筋为了使塑件有一定的强度和刚度,又能避免因壁厚过大而产生图2电话机外壳上盖成型缺陷,行之有效的办法是在塑件的适当部位设置加强筋。
为防止出现背部塌坑,加强筋的尺寸应设计得当。
（３）塑件的表面粗糙度塑件的外观要求越高, 其表面粗糙度应越低。
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1～2 级。
电话机外壳底座注塑模具设计及型腔加工仿真
电话机外壳底座注塑模具设计及型腔加工仿真是一个相对复杂
的工程，需要多个阶段的设计和加工操作。
以下是设计和加工的一
般步骤：
1. 确定注塑模具的设计要求，包括产品尺寸、材料、生产数量
和成本等。
2. 设计模具总图纸，包括模具结构、模腔数量、大小、布置和
尺寸等。
3. 设计模具零部件，包括模板、进料口、喷口、水路和气路等。
4. 进行模拟和仿真分析，包括注塑模流分析、塑料熔融流动分
析和模具变形分析等。
5. 根据分析结果对模具进行调整和优化，确保塑料成型的质量
和稳定性。
6. 进行模具加工，包括机械加工、电火花加工、线切割加工和
抛光等操作。
7. 完成模具组装和调试，并进行塑料模型试产和实际生产测试，确保模具稳定性和成型质量。
8. 持续对模具进行维护和维修，确保注塑模具的寿命和生产效率。
注塑模具的设计和加工需要多个相关工程师和技术人员进行协
同操作，以确保完成高质量的注塑产品生产。
无线电话上盖注塑模的设计设计说明安徽机电职业技术学院毕业设计说明书无线电话上盖注塑模的设计系（部）数控工程系专业数控技术班级数控3115姓名胡昆峰学号1401113037指导教师杨萍老师2011～ 20013学年第2学期在现在这个高速发展日新月异的的社会，电话，已是人们沟通必不可少的通讯设施，就无线电话而言，人们的消费水平提高后，开始了对精神上的满足提出了要求，要求其既要符合人们的要求，也要美观，给人赏心悦目的感觉，所以设计者就人们提出的要求和意见，设计符合大众的消费，这样才会有共同的利益。
无线电话的材料主要来自塑料，即大部分的零件都是以注塑模而制造的，特别是无线电话的后壳，因此，注塑模在电子电话行业中显得尤为重要。
这几年，模具的发展十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大，而注塑模也是其中比例占的很大，从模具设计和制造角度来看，注塑模具有能一次成型结构复杂、尺寸精确、精度较高的产品。
因此，适用于高效率、大批量生产制品的方式。
国内发展模具的年代比较短，为了能跟上国际社会的脚步，必须借鉴国外的技术，加以改进，能运用到国内的需求发展，同时，也要自主创新，走自己发展的道路，能符合国内经济需求的道路。
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是无线电话上壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
