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330MW机组锅炉增设炉底加热系统改造摘要某电厂1号330MW亚临界机组锅炉由于没有配备大旁路系统，且也未安装微油点火或等离子系统，造成冷态启动过程缓慢，从点火到起压达到0.5MPa正常情况下都需约2.5小时，若到第一台磨煤机启动条件允许则最优方式下也需烧油15吨以上，锅炉启动经济性差。
通过对1号锅炉增设炉底蒸汽加热系统改造，基本解决了上述问题，提高了机组运行的安全性和经济性，取得了良好的节能降耗效果。
关键词锅炉炉底加热系统增设Modification of Boiler Bottom Heating System of300 MW Unit BoilerZHAOHua1(Zhengjiang Energy Changxing Power Generation Co., Ltd., Huzhou 313100, China)Abstract:As a330 MW Subcritical unit doesn’t have large bypass system,andalso doesn’t equipwith tiny-oilignition or plasmaignitionsystem,resultingintheslowcoldstart-upprocess. Under normal conditions, it will take about 2.5 hours from theignition stageto vapor pressurereaches 2.5MPa. The coldstart-upprocessneedstoconsume15 tons diesel oil until the first coal pulverizer can be started underoptimaloperationmode, causing low economy oftheboiler startingprocess. By adding boiler bottom heating system,the problem has been basically solved,andthatitimproves the operating safety and economy of the unit,andachieves good energy savingeffect.Key Words:boiler；boiler bottom heating system；adding0 引言一直以来，电站锅炉启停期间及事故处理时需要用0号柴油作为稳定燃烧的助燃用料，公司四台机组每年需消耗0号柴油约500吨左右。
330MW四角切圆燃煤锅炉燃烧过程数值模拟方立军;刘雪莹;高韬深【摘要】利用ICEM CFD为前处理器、FLUENT 17.0为求解器,重点模拟采用深度分级低NOx燃烧系统的330 MW四角切圆燃煤锅炉的燃烧特性和排放特性.结果表明:该燃煤锅炉燃烧过程中流体温度、速度分布合理;高温区主要集中在锅炉内部燃烧器区域;各股携带煤粉的射流切圆燃烧使锅炉内部产生低温低速的负压区;锅炉燃烧过程中的各组分浓度大小随温度高低而改变,且不同组分的浓度之间也存在相互作用.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】5页(P29-33)【关键词】四角切圆燃烧;数值模拟;组分;流场;温度场【作者】方立军;刘雪莹;高韬深【作者单位】华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定071003;华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定071003;华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定071003【正文语种】中文【中图分类】TK229.40 引言四角切圆燃煤锅炉是目前国内使用范围最广、技术最成熟的锅炉炉型，占到总装机容量的80%[1]，具有着火稳定性好、炉膛火焰分布均匀等特点，与我国多变的燃用煤种相适应[2-3]。
随着国家对于电力行业NOx排放把控日益严格[4]，在保证燃烧的基础上抑制NOx的生成，合理的组织锅炉内部燃烧成为了一个热点问题[5]。
鉴于锅炉燃烧过程复杂，传统的实验方法耗资多，理论求解困难，利用商业软件对锅炉内部的燃烧特性进行模拟研究是业界普遍采用的一种方法[6]。
文中以ICEM CFD、FLUENT 17.0为平台，对山西某电厂330 MW切圆燃烧煤粉炉的燃烧、流动和传热进行模拟，得出锅炉的温度、速度以及各组分的分布，为该锅炉的实际运行和进一步优化提供研究基础。
1 模拟对象模拟对象是山西某电厂由东方锅炉设计制造的330 MW DG1025/17.4-Ⅱ12型亚临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、自然循环、全钢构架、半露天布置、Π型汽包炉。
330MW机组的燃烧调整摘要本文针对扬电330MW机组的正压直吹式制粉系统进行介绍，并根据本人实际工作经验总结探讨不同工况和煤质影响下，优化炉膛燃烧的方案。
关键词燃烧工况；煤量；干燥出力；总风量0引言扬州发电有限公司2×330MW锅炉为东方锅炉厂生产的DGl036/18.2—∏4型锅炉。
锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。
单炉膛∏型露天布置，一次再热，平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台HP843型中速磨煤机，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
在锅炉运行操作中，以燃烧调整最为重要，而对制粉系统的调整操作又是在燃烧调整中最为核心的一个重要部分。
我就从对制粉系统的操作方面谈谈300MW机组的燃烧调整。
1 磨煤机简述其工作原理是：原煤在两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转使磨成的煤粉被甩至风环处，干燥用的热风经风环吹入磨煤机内，对煤粉进行干燥并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中，经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨，细粉经煤粉分离器由干燥剂带出磨外。
原煤中夹带的杂物（大石块、黄铁矿等）被甩至风环后，因风速不足以阻止它的下落，故经风环落至杂物箱内。
由于该磨对煤的干燥过程是在磨煤机内的磨盘上方经热风的吹送经行的，对磨盘上的煤所起的干燥作用不大，所以煤水分的多少对于风量、风温的配比及时调整，但煤的水分也不能过高，否则会使煤形成稀泥状，而被压成煤饼，使磨煤机的出力下降，而且造成磨煤机的震动。
这就要求我们要及时的掌握上一班和本班的煤样水分情况，在安全的前提下尽量提高磨煤机的出口温度，增加其干燥出力，避免磨煤机的不正常震动。
2 磨煤机在变负荷工况下的运行调整6、7号炉均为5套独立的制粉系统。
由于磨煤量多少直接与锅炉发热量成比例，而炉膛发热量的多少又与负荷对应。
因此如果负荷变化不是很大，可以通过调整磨煤量多少即给煤机转速来调节炉膛发热量：加负荷时增加给煤机转速，同时开大磨得热一次风门，关小磨得冷一次风门，同时开打其对应的二次风门；减负荷时反之。
330MW机组风煤比控制方式的优化方案（华能海口电厂符亮）［摘要］海口电厂#8、9机组为了节能减排和提高协调控制品质，对机组风煤比控制方式进行了优化调整，取得了显著的节能效果。
在此基础上，乂对协调控制中的相关策略逻辑进行了优化改造的探讨，以实现节能和协调控制品质的同步优化。
关键词：锅炉风煤比燃烧优化方案0.设备概述华能海口电厂四期工程共两台330MW机组（编号#8、#9），配套锅炉型号为HG1018/18. 6-YM23型，是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术生产制造的引进亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧器，冷一次风正压直吹式制粉系统、水封斗式刮板捞渣机连续固态排渣, 全钢构架悬吊结构，露天布置。
设汁燃料为烟煤。
每台炉配置两台50%容量的静叶可调轴流式吸风机，两台50%容量的动叶可调轴流式送风机，两台50%容量的入口静叶调节离心式一次风机，五台MPS190中速磨煤机。
2009年2月，#8、9炉一次风机进行变频改造，一次风机正常运行改为变频调节。
1. 问题的提出1.1原风煤比控制方式海口电厂#8、9机组原磨煤机风煤比控制方式如下：各台磨煤机的给煤量由锅炉主控指令产生；一次风量按给定的风煤比跟随其给煤量变化，山磨煤机热风调整门调节；磨煤机冷风调整门跟随热风调整门变化，调节磨煤机出口温度稳定；一次风母管压力随着负荷的加减而增减。
磨煤机一次风控制逻辑见图1。
1.2磨煤机风门档板调节特性差磨煤机冷、热风调整门采用档板调节，不可避免地存在调节线性差的情况。
用其调整磨煤机一次风量和温度，调节特性较差，对机组协调控制的调节品质影响很大。
1. 3 一次风量测量不准为了节省空间和降低成本，磨煤机入口管道的布置非常的紧凑复朵，没有长的直管段，整个磨煤机入口管道上的速度场和温度场分布很不均匀，一次风量或冷、热风门开度的微小变化，都可能对其速度场和温度场产生较大的干扰。
第28卷 第5期2021年5月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.282021 No.5自主可控分散控制系统在330MW机组控制中的应用颜彦彬1，袁爱东1，纪 政2，吴 科2（1.江苏华电扬州发电有限公司，江苏 扬州 225007；2.南京国电南自维美德自动化有限公司江苏省基于自主可控技术的智能电厂工程技术研究中心，南京 210032）摘 要：电力系统核心控制系统和装备的自主化越来越受到重视。
基于自主化的中央处理器和操作系统，开发了国产maxICS 分散控制系统，并在某电厂330MW 火电机组分散控制系统改造过程中进行了实际应用。
第三方测试和实际运行结果显示，系统运行稳定可靠，各项功能和性能指标满足机组控制要求。
关键词：自主可控；国产化；分散控制系统；网络安全；发电机组中图分类号：TP273；TK223 文献标志码：AApplication of Independently Controllable Distributed ControlSystem on 330MW Unit ControlYan Yanbin 1，Yuan Aidong 1，Ji Zheng 2，Wu Ke 2（1. Jiangsu Huadian Yangzhou Power Plant Ltd.,Jiangsu,Yangzhou,225007,China；2.Nanjing SAC Valmet Automation Co., Ltd., Independent and Controllable Technology Based Smart Power Plant EngineeringTechnology Research Center of Jiangsu Province, Nanjing, 210032,China）Abstract：More and more attention were paid on the independency of key control system and equipment for power system. The nationalized maxICS distributed control system was developed based on independent and controllable CPU and operating system, and its field application in a 330MW coal-fired unit control modification was also introduced. The 3rd party testing and successful site operating result have shown the system has good reliability, and its functionalities and performances can meet the requirements for power unit control.Key words：independent and controllable；nationalization；distributed control system；cyber security；power generation unitDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2021.05.021文章编号：1671-1041(2021)05-0079-04收稿日期：2021-03-24基金项目：中国华电集团科技项目（CHDKJ-19-01-54）。
330MW供热机组低压缸零出力应用与探讨摘要：供热机组是现代城市能源供应系统中重要的组成部分，用于提供热能供暖和热水。
在供热机组中，低压缸扮演着关键的角色，负责将高温高压的蒸汽转化为中低温的热水。
然而，在供热季节，由于供热需求的波动性，低压缸常常处于部分负荷或者低负荷运行状态，导致能源利用率低下和环境排放增加。
因此，研究如何在低压缸零出力的情况下实现供热机组的高效运行具有重要的理论和实际意义。
通过实现低压缸零出力，可以进一步提高供热机组的能源利用率，减少燃料消耗，降低环境污染，实现可持续发展的目标。
国家发改委于2021 年发布的《关于开展全国煤电机组改造升级的通知》要求，到 2025 年全国火电平均供电煤耗将至300g/kW·h 以下，现役机组在供热期运行时单日 6h 最小发电出力达到 40%额定负荷调峰能力；为满足电网对单元机组在供热期的深度调峰要求，在提高机组深度调峰能力的同时保障机组供热安全可靠性，增强机组在电力辅助服务调峰市场的竞争力和盈利能力，准格尔电厂对4号汽轮机实施低压缸零出力改造工作。
关键词：330MW供热机组；低压缸零出力；改造应用1.低压缸零出力的概念和意义低压缸零出力是指在特定条件下，使低压缸的输出功率降至最低甚至为零的运行状态。
通常情况下，低压缸在供热季节会处于部分负荷或者低负荷运行状态，这会导致能源的浪费和环境污染的增加。
通过实现低压缸零出力，可以最大程度地减少低压缸的能耗，提高供热机组的能源利用效率。
低压缸零出力的应用具有以下几个重要意义：1.1能源节约和环境保护低压缸是供热机组中能耗较高的部分之一。
在传统运行模式下，低压缸常常处于部分负荷或者低负荷运行状态，能源利用效率较低。
通过实现低压缸零出力，可以将低压缸的能耗降至最低甚至为零，从而实现能源的节约和环境的保护。
这有助于减少燃料消耗和温室气体的排放，对于应对气候变化和改善环境质量具有积极的影响。
1.2提高供热系统的稳定性和可靠性低压缸的运行状态对供热系统的稳定性和可靠性具有重要影响。
330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造方案（优选.) rdXXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造初步方案北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING CO.LTD.2013年4月目录一、前言2二、锅炉概况21.锅炉容量及主要参数22.设计依据33.锅炉运行条件4三、锅炉现状及原因分析5四、低氮燃烧改造初步方案9五、低氮燃烧改造后的预期效果13六、后记13一、前言XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉自投运以来，满负荷时NOx排放值高达350～550mg/Nm3，负荷降至180MW时，NOx升高至800mg/Nm3（折算到6%氧量）。
由于国家对环保要求越来越严，国家最新环保标准《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011已经颁布，按新标准要求，火电机组的NOx排放浓度不超过100mg/Nm3（折算到O2=6%）。
自2012年1月1日起，新建火力发电锅炉的NOx排放浓度限值按新标准执行；自2014年7月1日起，现有火力发电锅炉的NOx排放浓度限值按新标准执行。
如果执行最新国家环保标准，就需要对锅炉进行相应的改造，以满足锅炉出口的NOx排放值达到不超过100 mg/Nm3（折算到O2=6%）的要求。
对于NOx排放值超过600mg/Nm3以上的机组，多采用“低氮燃烧改造+SCR”相结合的方法。
受电厂的委托，我公司针对低氮燃烧方面提出相应的降低NOx改造初步方案。
二、锅炉概况XXXXXX发电有限公司1×330MW亚临界机组锅炉采用北京巴威公司B&WB-1196/17.5-M型锅炉，本锅炉是按引进的美国B&W公司RBC锅炉技术设计制造并符合ASME标准技术生产的产品，该型锅炉为亚临界参数、一次中间再热，固态排渣，单炉膛平衡通风，半露天，全悬吊结构，自然循环单锅筒锅炉。
