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钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
钢结构工程施工质量控制监理实施细则前言钢结构工程施工质量控制是保证施工质量的一个非常重要的环节。
为了使钢结构工程施工顺利进行，本文档旨在制定一份详细的细则，明确施工过程中的质量控制要求和监理实施流程。
主要内容1.施工前期准备–施工方应认真评估本次施工的对象，确保具备施工经验和工程质量保证能力。
–建立完整的施工质量保证和质量控制管理体系，确定每个相关部门的职责和工作任务，做好各种文件记录和资料管理。
–根据工程设计图纸准确测量开挖、桩基、基础等施工位置和地质情况。
–组织相关技术人员进行现场勘测，确保准确掌握施工现场环境特点，避免误工和错工。
–制定全面的施工计划和安全措施，并向监理部门提交施工方案，经评审后方可开始施工。
2.施工中期监督–监理部门应根据工程特点和质量控制要求，逐项检查施工质量，并及时进行反馈和纠正。
–施工方要实行严格的施工规范，按照设计图纸进行施工，实行混凝土制作、钢材采购和建筑工人进场等审批制度。
–根据建设单位的设备材料调配计划，合理配置施工辅助器具。
–结构施工要切实做好质量记录和管理，密切关注质量控制指标和验收标准，及时发现并整改质量缺陷。
–严格执行安全制度，确保安全生产，避免事故发生。
工人必须戴好安全帽，穿好安全鞋，不得超载，不得越界作业。
3.施工验收–结构施工完工后，由施工方向监理部门申请验收，监理人员对施工质量进行全面检查，依据验收标准判断验收合格与否。
–如存在质量缺陷，则施工方需在规定时间内进行整改，并重新申请验收。
–监理部门应对验收结果进行记录，同时对监理工作进行总结，及时反馈和改进管理方法。
结论钢结构工程施工质量控制和监理实施是保证工程施工质量和生产安全的重要内容，必须加强各个环节之间的联系，做到有序施工、规范管理、优质验收。
各部门要在明确职责，强化监管，全面提高质量，确保工程顺利推进的基础上，全面提高施工工程质量，为推进全社会质量工作的深入开展奠定坚实基础。
钢结构施工细则一、前言钢结构施工细则是为确保钢结构施工安全、优质、高效而制定的规范性文件。
本文包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，旨在提供一套针对钢结构施工的详细操作指南。
二、施工准备1.项目部组织(1)成立项目管理小组，明确各成员职责。
(2)制定施工计划，确定工期及工程量。
(3)配备必要的设备和材料，确保施工顺利进行。
2.施工图纸(1)审查施工图纸完整性，确保不存在缺失和错误。
(2)编制施工工艺方案，制定详细的施工方案计划。
(3)根据施工图纸制作图纸清单，并按图纸清单组织施工。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地基勘察和土壤测试。
(2)在施工现场进行地基平整、排水等处理工作。
(3)根据地基处理结果，进行具体的基础施工。
2.制作钢构件(1)按照施工图纸要求，使用合格的钢材进行构件切割和加工。
(2)检查构件尺寸和质量，确保符合设计要求。
3.构件安装(1)制定严密的安装顺序和程序。
(2)确保固定方式、焊接工艺符合规范。
(3)定期检查和修复施工中出现的问题。
4.焊接工艺(1)制定焊接方案和工艺规程，指导焊工进行作业。
(2)对焊工进行必要的培训，确保焊接质量。
(3)进行焊缝检测和质量评定。
5.涂装与防腐(1)制定钢结构涂装方案，选择合适的涂装材料。
(2)按照规定的涂装工艺进行涂装作业。
(3)进行防腐处理，确保钢结构具有良好的防腐性能。
6.安全措施(1)建立施工现场安全管理制度。
(2)配备必要的安全设施，如安全网、防护栏等。
(3)组织安全培训，提高员工的安全意识。
四、质量控制1.材料验收(1)采用合格的材料供应商，并按要求进行材料验收。
(2)对钢材进行材质鉴定和理化性能测试。
2.焊接质量控制(1)钢结构焊缝的焊接工艺要符合焊接规范。
(2)对焊接工艺和焊工进行监督和检查。
(3)进行焊接缺陷检测，如超声波检测、X射线检测等。
3.构件尺寸控制(1)在制作过程中进行尺寸测量和调整。
(2)对构件的精度进行评定和记录。
钢结构防腐施工实施细则由于您给定的题目是《钢结构防腐施工实施细则》，那么我将按实施细则的形式为您撰写本文。
实施细则需要详尽列举具体的步骤和规定，因此内容可能会较为冗长。
请您耐心阅读。
钢结构防腐施工实施细则一、前言在钢结构建筑及设备的使用过程中，为了保护钢材免受腐蚀的侵害，防腐工作成为不可忽视的关键环节。
本实施细则旨在规范钢结构防腐施工的各项要求，确保施工质量，提高防腐效果，延长设备和结构的使用寿命。
二、施工准备1. 施工前，需准备完整的施工文件，包括设计图纸、质量验收规范等；2. 准备和调查材料，包括防腐涂料、腐蚀情况调查和准备的设备等；3. 制定施工方案和施工计划，明确施工过程和时间节点；4. 检查施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
三、表面处理1. 清洁表面：施工前必须保证钢结构表面的干净，无油脂、粉尘等杂物；2. 去除锈蚀：采用专用工具对表面进行去锈处理，确保基材表面无任何锈迹，达到要求的净度；3. 补修钢构件：如有局部腐蚀或损伤，应及时修复或更换。
四、底漆施工1. 底漆选用：根据防腐涂料的特性和施工环境选择适合的底漆；2. 涂刷方法：采用刷涂、喷涂等方法进行施工。
必要时，可进行底漆多道涂刷，确保涂层的附着力和均匀度；3. 施工厚度：底漆施工厚度应符合设计和规范的要求，确保达到预期的防腐效果；4. 底漆干燥：底漆施工后，应根据底漆涂料的要求，控制干燥时间，确保涂层的粘结牢固。
五、腻子处理1. 腻子选用：选用适合的腻子进行填充，以弥平钢结构表面的凹陷和不平整；2. 施工厚度：根据设计和规范要求，控制腻子施工的厚度和数量；3. 刮涂方法：采用刮涂、填涂等方法，确保腻子均匀一致，不出现空鼓和裂纹。
六、涂层施工1. 涂层选用：根据环境及设计要求，选择合适的涂层材料；2. 涂刷方法：涂层施工可采用刷涂、辊涂、喷涂等方法；3. 施工厚度：控制涂层施工的厚度，确保达到设计要求的防腐效果；4. 涂刷顺序：根据涂料的特性和干燥时间要求，确定涂刷的顺序，以免造成涂层之间的相互影响。
钢结构工程质量控制实施细则
钢结构工程是一项关键的建筑工程，对其质量的控制至关重要。
为了确保钢结构工程的安全、稳定和可靠，制定了以下实施细则。
1. 质量控制目标
确保钢结构工程的设计、施工和材料符合相关法律法规和标准，同时满足工程的安全性、稳定性和耐久性要求。
2. 设计阶段控制措施
- 确保设计符合国家和行业相关标准的要求，包括钢结构设计
规范、抗震设计规范等。
- 对设计文件进行审核，确保设计计算和绘图无误。
- 设计过程中进行实地勘察，确认设计方案适应实际情况。
3. 施工阶段控制措施
- 验证施工单位的资质和经验，确保具备钢结构施工的条件。
- 对施工图纸进行审核，确保施工图纸与设计符合，不存在差异。
- 建立质量检查、质量控制和质量记录制度，确保施工过程中的质量可控。
- 加强施工工人的技术培训和安全教育，提高施工操作的质量和安全性。
4. 材料控制措施
- 按照国家和行业标准对钢材进行选用，包括钢材的牌号、化学成分等技术要求。
- 对进场的钢材进行检验和验收，确保质量合格。
- 对钢材进行标识和分类管理，确保跟踪和追溯能力。
5. 质量验收措施
- 根据设计文件和施工要求进行钢结构工程的质量验收。
- 对施工质量进行抽查和全面检查，发现问题及时整改。
- 建立质量档案，保存各项质量检验和验收记录。
以上是钢结构工程质量控制实施细则的主要内容，通过严格执行这些措施，能够提高钢结构工程的质量，保证工程的安全和可靠性。
请各相关方严格按照实施细则进行操作。
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
钢结构工程实施细则
1. 引言
钢结构工程是现代建筑的重要组成部分之一，具有强度高、施工周期短、环保节能等优点。
本文档旨在制定一套通用的钢结构工程实施细则，以保证钢结构工程质量和安全。
2. 设计
在进行钢结构工程设计时，应遵循以下原则：
1.结构设计应符合国家规范和标准的要求，确保结构的稳定性、刚度和
强度；
2.合理运用新材料、新技术，提高结构经济性和安全性；
3.设计尽可能采用标准零部件、简化节点，便于施工和维护。
3. 施工
在进行钢结构工程施工时，应遵循以下原则：
1.严格按照设计图纸要求进行施工，不得改变结构节点的形式和位置；
2.做好材料的清点、分类、检验和保管工作，确保材料的质量；
3.根据钢结构的结构特点和施工要求进行防火处理、防腐处理、抗震加
强等工作；
4.确保现场施工人员的安全，制定相应的安全措施和应急预案。
4. 质量监督
在钢结构工程实施过程中，应进行严格的质量监督和检查，确保结构质量和安全。
质量监督应包括以下内容：
1.对施工工艺、施工质量和材料质量进行抽样检查；
2.对钢结构的尺寸精度、焊缝质量、防腐质量进行检查；
3.对结构节点的刚度和强度进行检查；
4.对安装质量进行检查，包括吊装质量、固定质量、抗风荷载能力等。
5. 结束语
本文档总结了钢结构工程实施过程中的关键要点和注意事项，旨在规范钢结构
工程的实施过程，提高工程质量和安全性。
钢结构工程是现代建筑的重要组成部分，我们应当高度重视钢结构工程的质量和安全，不断推进钢结构工程的技术革新和创新。
钢结构监理实施细则一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，建筑面积为具体面积。
钢结构部分主要包括具体钢结构构件和用途，其结构形式为具体结构形式。
该钢结构工程的质量和安全对于整个项目的顺利实施具有重要意义。
二、监理依据1、相关法律法规，如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、工程建设标准强制性条文。
3、设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
4、施工合同和监理合同。
5、相关的施工规范和验收标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205 2020）等。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料进行检验和验收。
2、施工过程阶段对钢结构构件的加工制作进行监督检查。
旁站钢结构的安装过程。
检查焊缝质量和高强螺栓连接质量。
3、竣工验收阶段组织钢结构子分部工程的验收。
审查施工单位提交的竣工验收资料。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明书、复验报告等质量证明文件。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明书、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明书、复验报告等。
2、钢结构构件加工制作控制审查钢结构构件的加工工艺方案，确保加工工艺合理、可行。
检查钢材的切割、矫正和成型质量，其偏差应符合规范要求。
检查焊缝的坡口形式、尺寸和焊接质量，焊缝外观质量应符合规范要求，内部质量应进行无损检测。
检查钢结构构件的尺寸偏差，其应符合规范要求。
3、钢结构安装控制基础验收：检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等，应符合设计要求。
钢结构构件的运输和堆放：检查运输和堆放过程中的防护措施，防止钢结构构件变形和损坏。
钢结构构件的安装：检查钢结构构件的安装位置、垂直度、水平度和连接质量等，应符合设计要求和规范规定。
钢结构安装实施细则第一节：引言钢结构是一种重要的建筑结构类型，其在工业和民用建筑领域中得到广泛应用。
为了确保钢结构的安装过程的准确性和安全性，本文将介绍钢结构安装的实施细则。
第二节：前期准备2.1 施工方案制定在进行钢结构安装工作之前，应制定详细的施工方案。
该方案应包括结构设计、设备与工具准备、施工队伍组织、施工时间计划等内容。
2.2 现场勘察为了确保钢结构的安装顺利进行，必须进行现场勘察。
勘察应包括场地平整度、土壤承载能力、基础情况等。
根据勘察结果，进行必要的土建工程和加固措施。
2.3 材料准备钢结构安装所需的材料应提前准备。
包括钢梁、钢柱、连接件等。
材料应满足相关标准，并经过认证。
第三节：施工过程3.1 基础工程在开始安装钢结构之前，基础工程必须完成。
包括地基处理、基础承载能力测试等。
基础应满足设计要求，并进行验收。
3.2 吊装与安装根据施工方案，使用适当的起重设备进行吊装。
在进行吊装时，必须确保安全，遵循吊装操作规范。
安装时应根据设计图纸准确安装，并进行严密检查。
3.3 连接及固定安装完成后，要进行连接件的连接与固定。
必须使用适当的连接件及方法，确保连接牢固。
同时，检查安装质量，确保无松动或变形。
第四节：质量控制与安全4.1 检查与测试在钢结构安装过程中，必须进行检查与测试，以确保质量。
包括焊接接头检验、连接件的牢固性测试、防腐涂层检查等。
对于不合格的部分，应及时进行修复或更换。
4.2 安全技术措施钢结构安装过程中应加强安全措施，确保人员安全。
包括佩戴个人防护装备、设立警示标志、合理使用起重设备等。
同时，现场应设置专人负责安全监督，确保施工过程的安全。
第五节：竣工验收钢结构安装完成后，应进行竣工验收。
验收过程应符合相关规范和标准，包括结构的安全性、质量合格性、防腐涂层等方面。
对于不合格的部分，应及时修复。
第六节：总结与展望本文介绍了钢结构安装的实施细则，从前期准备、施工过程、质量控制与安全、竣工验收等方面阐述了相关事项。
钢结构监理实施细则引言概述：钢结构是一种重要的建造结构形式，其安全性和质量控制至关重要。
钢结构监理实施细则是为了确保钢结构施工过程中的合规性和质量，以及最终的工程安全性而制定的一系列规范和要求。
本文将详细介绍钢结构监理实施细则的五个部份，包括钢结构施工前的准备工作、施工过程中的监督要点、质量控制措施、安全防护要求以及施工后的验收标准。
一、钢结构施工前的准备工作：1.1 施工图纸审核：监理人员应子细审核施工图纸，确保其符合设计要求和国家相关标准。
同时，还要对施工图纸中的构件尺寸、连接方式等进行审查，确保施工的可行性和合理性。
1.2 材料选型和采购：监理人员应参预材料选型和采购过程，确保所选材料符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
此外，还要对材料的运输、储存等环节进行监督，确保材料的完好性和安全性。
1.3 施工方案编制：监理人员应参预施工方案的编制，确保施工过程中的安全性和施工效率。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工机械设备的选择和使用等内容，以确保施工的顺利进行。
二、施工过程中的监督要点：2.1 施工现场管理：监理人员应对施工现场进行全面监督，包括施工场地的平整度、暂时设施的搭建、施工机械设备的摆放等。
同时，还要对施工过程中的危（wei）险源进行识别和管理，确保施工现场的安全性。
2.2 施工质量控制：监理人员应对施工过程中的质量进行全面监督，包括焊接质量、连接件的安装质量、构件尺寸的控制等。
监理人员还要对施工过程中的质量检测和验收工作进行监督，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.3 进度控制与协调：监理人员应对施工进度进行监督和控制，确保施工进度符合合同要求。
同时，还要与施工单位进行协调，解决施工过程中的问题和难题，确保施工发展顺利。
三、质量控制措施：3.1 材料质量控制：监理人员应对材料的质量进行全面控制，包括对材料的抽样检测、试验评定等。
监理人员还要对材料的储存和保护进行监督，确保材料的质量不受损。
钢结构工程监理实施细则1、工程概况（详见监理规划）2、钢结构加工制作:2.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
2.3放样：①、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；②、度量工具必须经法定计量单位校验；③、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
④、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
⑤、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
2.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
2.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
2.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
2.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
2.8焊接：①、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
②、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：a、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
b、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
③、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
④、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
2.9组装：①、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
②、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
③、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
④、组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
2.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
2.11除锈、施涂①、本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
②、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
c、涂层检查与验收:表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
d、成品保护:钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
③、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
2.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
3、钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。
（拼装就位临时固定）3.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
3.2钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
