MELSUCSES系统在唐钢可逆冷轧生产线的应用

ＱＭＳ系统在棒材加热、轧制生产中的应用摘要：轧钢厂原有的以ＰＬＣ程序为主的生产管理系统是建厂初期上的内部生产管理系统，此系统内的加热温度、轧机电流、空燃比、开轧温度等数据仅能在生产现场主控室的电脑之间流转，数据全部存在ＰＬＣ服务器中，生产线职工只有通过调取操作画面，手工抄录各种数据到纸张版记录中，无法形成电子数据报表并传输到公司级局域网中，本文通过对ＱＭＳ系统的实施，不仅实现生产数据从封闭的内部生产系统传输到公司级局域网，保证生产可追溯性的同时，而且实现物料跟踪功能，可以得出每支钢坯的各段加热温度、在炉内加热时间、开轧温度及电机电流等数据，使企业管理者更好的掌握生产动态，实现对生产的掌控。

关键词：ＱＭＳ实施完善引言：轧钢厂内部的ＰＬＣ生产管理系统使用范围较小（目前仅用于本车间内部自动化生产控制使用），故服务器的性能指标及保存期也较短（仅3个月），所以加热、轧机区的重要数据都必须手工记录，但手工记录存在出错或造假现象，且数据无法以电子档形式传输到公司局域网中进行保存，随着时间的逐步推移，客户需求也在不断的提高，为进一步提升轧钢厂产品质量，配合精细化管理进程，轧钢厂引入了ＱＭＳ管理系统。

一、ＱＭＳ的组成及运行机理（一）、加热炉系统：1、炉号自动识别系统北科大ＱＭＳ项目组在轧钢厂加热炉入炉辊道上加装专用相机，用于对转炉来料的标识进行拍照，通过系统的自动识别程序，识别出每支坯料的炉号，传入服务器中，同时匹配当前生产计划中炉号、批号等内容，来判断此炉号的第1支与计划中的钢坯炉号是否相同，如果相同，则自动进入ＱＭＳ系统的物料跟踪系统中，如果不相同，则自动画面报警，待人工确认后，再次进入物料跟踪系统中，如果人工不确认，则系统将停止运行。

报警的目的是提醒现场操作核对当前实现即将入炉的钢坯与计划钢坯是否相同，如果不同，则有可能产生混钢后果。

职工在操作室中即可看到相机上的炉号。

如果系统炉号识别正确，则后续拍照同炉号的坯料将进行累计，并与生产计划中的同炉号钢坯数据进行比对，实现每支坯料的数据跟踪过程。

河钢唐钢冷轧部酸轧液压系统改造在钢铁市场竞争日趋激烈的形势下，为了降低河钢唐钢酸轧生产线液压故障时间及液压油消耗，创新思想、用新办法、新途径解决问题，降低设备运行成本，提升运行效率。

阐述影响河钢唐钢酸轧生产线液压系统运行稳定性的原因并实施改进，达到降低液压故障时间、减少液压油消耗、改善现场环境的目的，为生产线稳定运行提供有力保证。

标签：液压系统；改型、减压阀、控制方式、在线监测2003年河钢唐钢冷轧部酸轧生产线开始筹建，设计年产量220万吨，近年来产量不断升高，2016年产量高达242万吨。

自投产使用至今，虽然先后实施过一些液压设备改造及优化，但是目前仍然存在个别液压设备运行不稳定，制约整体生产节奏。

1 制约生产的液压因素酸轧生产线酸洗段液压运行相对稳定，五连轧故障比较多，归纳起来有以下五个方面：1、酸洗焊机主回油管道振动强烈，主回油管道法兰处焊口经常开焊。

2、五连轧出口挡块销子压力大，销子使用寿命短。

3、五连轧坝辊液压胶管在发生机架内部断带时，容易收到带钢挤压，影响使用寿命。

4、五连轧支撑辊锁紧系统液压控制方式存在泄漏不易发现的隐患。

5、五连轧中、高压液压系统缺少液位在线监测，只有液位低至报警时才会显示报警。

2 改进方案2.1 酸洗焊机主回油管道单向阀改型酸洗焊机主回油管道为碳钢管，主回油管道上安装1个单向阀起到背压的作用，但是单向阀原设计阀芯动作方向与管道油液流动方向垂直，导致系统回油时管道振动强烈。

由于主回油管道通过法兰与油箱顶部连接，油液流回油箱，强烈的振动多次引起油箱底部法兰开焊，液压油沿着开焊的法兰口漏油，虽采取过将单向阀后的碳钢管改为软管，起到消除振动的作用，但是振动没有得到有效改善，主回油管道仍然平均2个月进行焊口补焊。

采取措施：更改单向阀型式，重新选择阀芯动作方向与管道油液流动方向一致的单向阀替换原有单向阀。

改造后，焊机主回油管道振动得到有效控制，基本消除油箱顶部法兰开焊的隐患。

83M achining and Application机械加工与应用模拟轧钢功能在轧钢生产线应用中的优点与不足吕伟亮（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：通过介绍模拟轧钢功能的原理，详细阐述模拟轧钢功能在轧钢生产中应用中的优点与不足，以及对模拟轧钢功能不足之处的列举与相应措施的实施，充分发挥模拟轧钢功能，检验设备运行的稳定，最终来达到顺利生产的目的。

关键词：模拟轧钢；轧钢控制中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）05-0083-2 收稿日期：2021-03作者简介：吕伟亮，男，生于1985年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：热连轧板带钢生产。

目前轧钢企业设备装备水平和自动化控制水平已经达到了一个非常高的高度，轧制节奏不断的加快，产量不断的创新高，且轧制品种也不断的增加，这对整个设备系统和自动化控制系统提出非常高的要求；要能够保证设备系统和自动化系统稳定可靠的运行，这对工艺设备技术人员带来了很大的挑战，除了日常对这些系统精心维护和知识积累的掌握外，还需要一定的故障排查与预防能力；而模拟轧钢功能在轧钢生产中的应用，给工艺设备技术人员带来了一定的便利，它能帮助工艺人员优化和调整各种工艺参数，帮助设备人员掌握设备系统状态，排解设备故障；尤其是在设备检修后能够快速了解各设备的运行状态，是否具备轧钢条件，减少了检修开始轧制后轧废事故的发生；总之，模拟轧钢功能给生产系统、设备系统和自动化控制系统的稳定运行提供了可靠的手段和保证，轧钢生产中有着举足轻重的作用。

1 模拟轧钢功能原理模拟轧钢中的所谓模拟，就是通过计算机控制系统模拟产生的信号来代替现场实际信号，使得轧钢生产线设备的自动控制功能按照现场生产工艺、逻辑来运转，以此来检测轧线控制功能或设备动作的正确性和完善性。

模拟轧钢基本原理如图1所示。

图1 模拟轧钢的基本原理图2 模拟功能的实现在现代自动化集成度非常高的轧钢生产线上，轧制节奏非常快，对产品质量也提出了更高的要求。

制造执行系统（MES）在炼轧钢产线的典型应用研究一、目的据《2011年中国钢铁工业企业信息化和工业化融合发展水平评估报告》统计，截止到2011年底我国钢铁工业有50%以上企业或企业集团实现了信息化阶段目标。

国内大批大型钢铁企业通过建设钢铁企业专用的计划模块和制造执行系统（MES），实现现场控制设备与企业管理平台的上下连通, 实现数据的无缝连接与信息共享。

酒钢集团2012年立项实施了酒钢不锈钢M E S系统，系统包括从销售、计划、执行、产出及发货全流程管理，兼顾原材料、辅材、设备、能源等管理系统，以生产管理系统为依托，结合其他集成系统的使用，优化组织结构、改进生产业务流程，实现高效、科学、稳定的生产组织，实现效益最大化、成本最小化、库存最小化、客户满意最大化的总体目标。

本文的目的即在于从企业订单管理、物料管理、生产过程跟踪、质量管理、产品外发跟踪等方面着手，通过对MES系统实施前后的情况对比分析，研究以MES系统为代表的智能制造和信息技术在典型钢铁制造产线的应用及其发展前景。

二、方法酒钢集团不锈钢生产线包含炼钢、热轧、冷轧等产线，在该产线的MES项目建设前，主要采用Excel文件、电子邮件、共享文件及手工台帐等方式进行生产管理。

工作量较大且人工调整的速度和精度不能适应现场生产情况的变化；生产过程数据的收集与统计严重滞后，很难利用最新统计结果及时指导和调整生产节奏及工艺，无法实现生产消耗及成本的精细化管理；由于没有统一的系统平台，各部门、各分厂以及各上下游机组间无法实现信息的实时共享，严重影响各部门及班组间的有效协作；成本分析、质量分析所需基本数据均靠大量的手工收集操作，信息的正确性、完整性及实时性得不到保证，系统之间信息难以共享，已不能满足不锈钢分公司生产管理需要。

在这种情况下，不锈钢分公司提出了建设MES生产管理信息化系统平台，实现从销售、计划、执行、产出及发货全流程管理，兼顾原材料、辅材、设备、能源等管理业务的建设需求。

本栏目责任编辑：梁书计算机工程应用技术冷轧MES 系统对生产的执行与支撑方伟佳(河钢集团唐钢公司，河北唐山063000)摘要：现阶段，随着经济建设的整体发展与迅速提升，现代化的工业技术起到了至关重要的作用。

这期间，钢铁制造行业作为最为重要的重工业之一，一直发挥着最为核心的作用。

冷轧MES 系统(生产制造执行系统)作为与生产结合的最为紧密的一个系统，在收到APS(高级计划排程系统)下发的生产订单以后，通过合理的处理、科学的算法，并以作业命令管理的形式分配到各个生产机组，指导生产。

MES 系统与生产的紧密结合，使生产中的各个环节变得更加合理、科学，从而令钢铁制造行业的产品品质不断得到改进与提升。

关键词：经济建设；冷轧MES 系统；作业命令管理；产品品质中图分类号：TP311文献标识码：A文章编号：1009-3044(2019)31-0292-02开放科学(资源服务)标识码(OSID)：钢铁制造过程中MES 技术的应用，使企业的管理形式发生了重要的改变，让更多先进的技术和管理方法应用到了钢铁制造的生产周期之中。

使钢铁制造企业的各个工序之间操作的流程能够接受更好的监督，进而使企业从接到销售订单，就开始进行监督。

APS 系统根据销售订单设计生产计划，并下发给MES 系统，使生产计划的制定管理更加的合理，使生产原料的采购用料更加的准确化。

冷轧MES 系统将收到的生产计划在系统中经过合理的处理，制定相关的生产计划，使生产的全过程能更好地接受企业的监督与管理。

对于错误数据和异常数据问题，生产线的组织问题，人员的不合理操作问题，冷轧MES 系统能够及时发现，做出提示，并快速处理，甚至直接禁止操作。

对产品的生产过程进行合理的优化，使整个生产过程在有序的管理之下进行，让整个车间的生产更加的有秩序。

通过钢铁制造过程中冷轧MES 技术的应用与分析，从原材料的采购、入原料库、半成品卷的生产、直到最终成品卷的产出、判定、包装、销售，各个环节都在MES 系统的监督和指导下完成。

通过信息化深度应用助力唐钢发展战略落地2021年，是公司全面落實集团各项决策部署，加快改革创新，全面推进最具竞争力钢铁企业建设至关重要的一年，高强汽车板信息化项目的正式实施，是唐钢发展及信息化建设里程碑的又一件大事，是唐钢全力完成“两个转变，两个提升”的关键，是公司信息化建设能否取得重大突破的关键之年。

面对继续恶化的市场形势，公司投巨资引进新产线，引入国际先进的管理体系、系统架构、IT实施团队、系统软件，目的是强化唐钢信息化不断的深化运用，充分发挥信息化系统的良好作用，进一步提高公司的精细化管理水平，实现唐钢发展战略落地。

1 项目总体目标唐钢高强度汽车板信息化工程涉及系统相互充分集成，形成完善的产销一体化管控平台。

实现按订单生产、多品种、小批量、并充分考虑客户个性化需求，争取最广泛的细分市场；实现质量管理和控制，通过冶金规范制造标准、质量设计、质量控制、质量追踪、质量判定、质量分析，最终实现在线过程质量控制和管理，最大限度地满足客户订单质量要求；支持新钢种的开发，实现产品质量的持续改进；实现各工序生产实绩和能源消耗的收集并动态管理库存，从而最终达到提高生产能力，降低生产成本，缩短交货周期，使企业生产与市场销售同步的目标。

2 项目主要内容高强汽车板工程是公司实现产品结构转型升级的重要工程，为实现产品质量的稳定控制，产品交期的可靠保证，并充分满足高端用户的个性化需求，最大程度提高用户服务水平、提升产品创效能力，公司果断决定应用信息化与工业化两化融合的深度应用实现公司发展战略的落地，并以此为契机启动2021年度信息化，主要内容包括：2.1 公司级高级排成APS系统公司级高级排程APS系统把整个生产过程的每一个环节放在一个统一的供应链系统中，通过基于有限产能约束下的销产转换和钢轧一体化的优化排程，将成品、半成品、在制品等在生产、缴库、存货、发货等过程进行动态透明化管理，最终实现对客户所需的产品能够进行准确的交期应答；并能实现最佳的库存管理，最优的生产组织和排产，使制造成本达到最佳化。

《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化的快速发展，钢铁行业作为我国经济的重要支柱，其能源消耗巨大。

唐钢作为国内知名的钢铁企业，面临着巨大的能源管理挑战。

为了实现节能减排、提高生产效率，唐钢引入了能源管理系统，旨在实现能源的深度管理与优化。

本文将详细介绍能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。

二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢的能源管理主要涉及电力、热力、水等多个方面，面临着能源消耗大、管理难度高、能源浪费严重等问题。

传统的能源管理方式已无法满足现代钢铁企业的需求，亟需引入先进的能源管理系统。

三、能源管理系统的开发与实施（一）系统开发唐钢引入的能源管理系统采用先进的物联网技术、大数据分析和人工智能算法，实现了对能源消耗的实时监测、数据分析和优化调度。

系统开发过程中，重点解决了数据采集、数据处理、数据分析、策略制定等关键问题。

同时，系统还具备高度的可定制性和可扩展性，可根据唐钢的实际情况进行定制化开发。

（二）实施过程能源管理系统的实施过程包括系统安装、数据接入、策略制定、员工培训等多个环节。

在系统安装和数据接入阶段，技术团队需要对现场设备进行改造和升级，确保数据能够准确无误地传输到系统中。

在策略制定阶段，技术团队需根据唐钢的实际情况，制定合理的能源管理策略。

员工培训阶段则是为了让员工能够熟练掌握系统的操作和维护。

四、能源管理系统的深度应用（一）实时监测与数据分析能源管理系统可实时监测电力、热力、水等能源的消耗情况，通过大数据分析，找出能源消耗的峰值和谷值，为优化调度提供依据。

同时，系统还可对设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备故障，减少能源浪费。

（二）优化调度与节能减排根据实时监测的数据和数据分析的结果，能源管理系统可制定合理的调度方案，实现能源的优化配置。

此外，系统还可通过智能控制技术，实现设备的智能调节和节能运行，从而达到节能减排的目的。

（三）提高生产效率与降低成本通过能源管理系统的应用，唐钢可实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率。

生产制造执行系统（MES）在矿山企业的应用作者：陈鹏来源：《中国管理信息化》2014年第01期[摘要] 河北钢铁集团矿业有限公司是河北钢铁集团的全资子公司，总部位于河北省唐山市，于2008年9月由原唐钢集团和邯钢集团所属矿山整合组建而成，是以铁矿石采选加工为主业、辅以矿建、矿机、冶炼、运输等产业的国有大型冶金矿山企业。

目前，其下属矿山中的8座已经分三期成功实施MES系统。

本文主要阐述生产制造执行系统（MES）在矿山企业的应用。

[关键词] MES；矿山企业；应用doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 01. 048[中图分类号] F270.7； TP393 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）01- 0093- 010 前言制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES），属于矿业公司ERP系统的子系统。

公司的ERP分4个级别：一级：磅道、皮带秤、电子秤、核子秤等基础设备；二级：磅道、皮带秤、电子秤、核子秤等的工控机，负责基础数据的采集并上传至MES；三级（MES 系统）：负责对基础数据的分类整理，统筹规划，上传生产、销售、质检数据到SAP系统；四级（SAP系统）：矿业公司总部使用的系统，对来自矿山MES系统的数据，包括生产、销售、财务、供应数据进行处理，使管理层对矿山的生产、销售有全面的了解，提高矿山企业资源利用率和决策水平。

MES系统面向矿山生产一线，负责基础数据的收集、处理、上传工作。

ERP系统的成功实施，七分在数据，三分在管理，最关键的是系统能否保证数据的准确，所以MES系统发挥着至关重要的作用。

MES系统基于.NET平台开发，VSS作为管理工具，开发语言为C#，SQL数据库存储数据。

主要有6大模块：生产业务、销售业务、计量管理、质检业务、数据查询、系统管理。

1 生产业务（1）生产计划：计划分为SAP下传过来的计划和在MES中制订的计划。

物理性能预测系统在1580轧线的应用研究DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.014物理性能预测系统在1580轧线的应用研究王丽丽(河钢集团唐山不锈钢有限责任公司，河北063105)［摘要］本文介绍了唐山不锈钢公司轧钢区域的现状，分析了18热轧线物理性能预测系统的基本构架、数据流程、使用功能,探讨了该功能在信息化系统中发挥的作用和存在的问题，并对该系统提岀了功能升级和改进方案。

通过与MES系统建立数据传输、提取轧钢控制参数、采集实验室数据、开发性能优化工具，提升了物理性能预测系统的应用效果。

实现了热轧卷板质量判定的及时性，满足了不同客户对钢材物理性能的要求。

［关键词］轧钢生产线;质量判定;物理性能预测Application and research of physical performanceprediction system in1580rolling linesWANG Li-H(HBIS Tangshan Stainless Steel Co.,Ltd.,HEBEI063105)Abstract This paner introOuces tde p reseet situatioo of steel rolling aree in Tangshan Stainless Steel company,analyzel tde basic structure,Uate flows ant cse features of physiel performatce predictioo system in1580t dermaO rolling lice,Uisccssed roie played in informatizatioo system anU proOlems ol tde system itself,ant proposee n fucctiooal upgone ant improvemeet scCeme lo the system.By esenOshing UI u transmissioo with MES,extracting covtrol parameters ol rolling steel,collecting lanoratoro UC u anU Uevelooing perfbrmaycc ootimizatioo tools,improvee the anplicatioo effect ol ppysicae perfbrmaycc preeictioo system.It realizes the Umeliyess ol quality Uetermigatioo ol hot rolling plate coiO,anU meets tUc revuiremevis ol dimerevi ccstomers foe ppysicai poperties ol steei.Key words rolling line,quality determination,physical performance prediction0引言随着钢铁企业信息化基础设施建设的不断完善，企业各种信息化平台积累了大量的生产和质量检验数据,为产品的在线质量控制和质量预测模型的建立提供了数据基础。

1前言随着国内企业信息化建设的推进，MES （ma-chine engine system）在中国企业管理者的心中，不再是若隐若现的概念。

越来越多的企业管理者已经认识到MES 在现代化企业管理中的作用，并着手在自己企业中建设MES 系统。

2M ES 的定义按照国际MES 协会所给出的定义，MES 提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。

它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状况和条件做出快速反应，重点消减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。

MES 通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。

其关键词是精确的实时数据，这是以业务为基础的ERP 系统未曾加以考虑的。

3M ES 在企业中的作用MES 采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。

MES 在整个企业信息集成系统中起着承上启下的作用，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。

它能够将生产线各个重要环节相关的数据通过PCS （process control system ）进行采集，经过系统归类整理和分析后，转化成有效的信息，输入ERP （en-terprise resource planning ）系统，提供给各个生产职能及管理部门使用。

4M ES 的实施阶段一般地，企业MES 实施都会经过三个典型的发展阶段，即信息集成阶段、事务处理阶段和制造智能阶段。

每个企业，无论其规模大小，必然经历以上三个阶段，从而最终完成其MES 的建设过程。

4. 1信息集成阶段MES 的主要功能之一即将企业管理和过程控制衔接起来，形成从传感器到ERP 的信息集成。

因此，信息集成是流程行业ERP 成功发挥作用的基础条件，也是实施MES 的第一步。

MES 信息集成包括：与ERP 信息集成；MES 横向信息集成；与PCS 信息集成。

MES系统在炼钢厂的应用一、背景介绍该炼钢厂现有的ERP系统不能解决复杂的生产管理问题，及时性要求高的生产数据还靠手工录入，分厂级的MES系统还未实施，上层信息化系统与下层自动化系统出现了一个很大的鸿沟。

如果没有实时的生产信息，ERP系统就如同空中楼阁，不能做到数出一源，达不到三流(物流、信息流、资金流)同步的效果。

现在新的炼钢厂成功建成，是实施MES 系统的最好时机。

借助新厂自动化程度高，通过MES系统，下层自动化系统与上层ERP系统就能实现无缝集成，提高企业信息化水平，为分厂的生产管理提高技术手段。

二、MES系统实施目标MES系统(制造执行系统)，是以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标。

运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来，运用信息化手段管理和优化生产流程，实现从订单开始，直到产品交付的整个生产管理流程自动化。

在新建MES系统中，以数据标准化为基础、以信息共享为平台，支撑企业新建炼钢区域的产品生产业务运作，使管理更加透明化、精细化和规范化，从而进一步提高企业管理效率与管理精度。

具体表现在以下几个方面：1、客户服务最佳化。

按合同组织生产，全程合同进度跟踪，提高合同交货精度，提升客户服务水平，从而增强企业市场竞争力。

2、客户交期最短化。

通过对产品的整个生产过程采用集中一贯管理，强化物流控制手段，加快生产节奏，减少物料在库滞留时间，缩短产品的生产周期，实现客户交期最短化。

3、产能最大化。

通过不同层级的计划管理，保证瓶颈工序产能最大化;通过物料管理，加强生产调度的力度，从而达到整个工厂产能最大化。

4、库存最低化。

通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存周转，同时对各种材料收发存信息进行动态管理，实现库存最低化。

5、产品附加值最高化。

为了提高市场竞争力，必须发展“高难度，高附加值”的产品，这就需要对生产过程进行实时监测和控制，通过对主要生产流程及关键生产设备进行动态监控，增强各生产环节的应变能力，以保证产品质量得以持续改进，实现附加值最高化。

QMS系统在不锈钢公司的实施和应用作者：张旭来源：《环球市场》2017年第13期摘要：河北钢铁唐山分公司不锈钢公司借助信息化系统的开发和应用，打造高强汽车板用钢、高端镀锡板用钢生产基地，大力全面推行质量一贯制管理，质量管理不断提升的同时，对信息化系统管理工作又提出了更高要求。

关键字：全过程质量管理；质量一贯制；信息化引言随着唐钢高强汽车板项目建设投产，公司花大力全面推行质量一贯制管理，质量管理不断提升的同时，对信息化系统管理工作又提出了更高要求。

对SAP、MES、PI等系统逐级进行重新评估和配套改造，引进ODS，QMS，APS等系统，提高不锈钢企业核心竞争力。

1、项目背景及相关研究1.1现状唐钢不锈钢公司现有质量管理信息化系统构架是建立在SAP系统、MES系统基础之上，基于在SAP系统中维护半成品、成品检验计划和尺寸公差变式表的判定标准，通过在SAP系统中创建销售订单时，引入检验判定数据，但是仅仅局限于半成品、成品最终检验，对产品生产过程中质量要求无法通过信息化系统贯彻至岗位，而过程把控无法实现标准化的时候，会对产品质量带来无法预知的影响，最终将产品交付客户，造成质量抱怨和投诉。

1.2背景介绍本项目设计的目的就是将质量一贯制、标准化管理融入信息化系统，通过系统环环设计、把关，实现产品生产过程中的各个换机实现可控，在实现产品“内在”质量透明，各个控制环节标准化同时，防止不合格品非预期使用，最终通过持续不断地改进，实现产品品质管控水平的提升。

QMS系统（全过程质量管理系统）是高强度汽车板信息化工程项目的一部分，为了一贯制质量管理体系将要建立整体生产工序全自动化的生产和质量数据监控、质量判定和质量管理信息化平台，QMS系统体系架构通过Expert 5i专家模块的执行提供全流程质量监控、评估和决策的整体方案，支援全公司各级别的管理者为生产工艺和质量优化工作。

由于需要采集的数据量比较大且采集周期比较快以及考虑以后实时数据库系统作为整个不锈钢生产实时数据、质量过程数据等数据集成平台的扩展性需求，建设以PI实时数据库为中心建立工厂数据库。

MES系统在炼钢厂的应用【摘要】近三年来，我公司工业自动化技术发展迅速，特别是公司技术改造项目先后建成并投产后，plc、dcs、工控机广泛应用于工业控制系统，使得我公司的工业自动化水平上升了一个新的台阶。

然而，企业面临了新的问题，生产线实现了自动化，生产管理依然是原有的模式，没有最优化，制约了生产效率和效益的进一步提高。

因此，利用先进的软件，结合现代化的管理手段，提高分厂的管理水平，同时也为企业信息化erp系统提供实时的生产数据，是mes系统急需要解决的事。

【关键词】自动化；信息化；erp系统；mes系统自动化；信息化；erp系统；mes系统一、引言我公司转炉炼钢厂是按照国家相关产品结构调整和技术装备升级产业政策进行设计，其装备水平和技术水平达到国内先进水平。

其中铁水脱硫装置设计先进，脱硫水平达到国内先进水平；120吨顶底复吹转炉属国际先进技术，其炼钢自动化水平也属国内一流，可实现一键自动化炼钢；rh真空炉设计为三车五位可实现转炉钢全真空处理，其技术指标达到国际同类先进水平；大方坯合金钢连铸机是目前国内投产最大合金钢方坯连铸机。

同时还采用了节能及能源二次利用等先进技术，工厂可实现负能炼钢。

我公司现有的erp系统不能解决复杂的生产管理问题，及时性要求高的生产数据还靠手工录入，分厂级的mes系统还未实施，上层信息化系统与下层自动化系统出现了一个很大的鸿沟。

如果没有实时的生产信息，erp系统就如同空中楼阁，不能做到数出一源，达不到三流（物流、信息流、资金流）同步的效果。

现在新的转炉炼钢厂成功建成，是实施转炉mes系统的最好时机。

借助新厂自动化程度高，通过mes系统，下层自动化系统与上层erp系统就能实现无缝集成，提高企业信息化水平，为分厂的生产管理提高技术手段。

二、mes系统实施目标mes系统即制造执行系统，它以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标。

运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来，运用信息化手段管理和优化生产流程，实现从订单开始，直到产品交付的整个生产管理流程自动化。

唐钢冷轧生产线燃料基地化产系统工程施工组织设计河北省安装工程公司第二分公司施工组织设计审核批准页目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、工程项目管理目标 (3)四、项目组织结构与管理职责 (3)五、项目执行标准 (8)六、工程项目划分 (10)七、施工平面布置（后附） (12)八、施工部署 (12)九、施工进度网络计划（见附图） (14)十、主要施工方法和措施 (14)十一、监视和测量的控制 (29)十二、检验、测量和试验设备控制 (33)十三、记录控制 (36)十四、分包工程控制 (39)十五、资源需求计划 (41)十六、项目职业安全健康技术措施 (45)十七、附图、附表 (48)3一、编制说明1.1编制说明本施工组织设计是针对唐钢冷轧生产线燃料基地化产系统工程而编制的。

唐钢冷轧生产线燃料基地工程属新建工程，目的是为2003年底投产的冷轧生产线提供燃料，达到煤气平衡，年产焦炭130万吨。

化产系统工程是唐钢建设冷轧生产线燃料基地工程新建焦炉的配套工程。

1.2编制依据《唐钢冷轧生产线燃料基地化产系统工程施工招标文件》；《设备图纸、工程图纸》；《QG/JA30.01-2003质量、环境、职业安全健康管理手册》《QG/JA31.01～31、07.28-2003管理体系程序文件汇编》二、工程概况2.1、工程简介唐钢冷轧生产线燃料基地化产系统工程位于现唐钢炼焦制气厂院内，工程合同编号为22003—08,11，计划投资额暂定4150万元，工程于2003年7月20日开工，2003年11月15日化产回收车间建成投产。

工程包括焦炉煤气净化回收系统工程包括鼓冷工段、硫铵工段、洗脱苯工段、脱硫工段等工段，每个工段均包括非标设备制作、安装、工艺设备管道安装、基础、框架土建工程以及通风、给排水等安装调试，至负荷联动试运、人工配合等。

该工程涉及专业多、工程量大，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性工程。

2.2、工程特点工程专业多本工程属综合性工程，包括土建、设备安装、非标制作、管道、钢结构、通风、给排水等专业，涉及与电气、仪表、防腐、保温工程的配合；作业面小化产装置工段比较集中，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面小要制约工程的正常开展；交叉作业工程大致可分为两个施工高峰，土建工程和安装工程，但工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调；工艺复杂化产回收涉及很多化工流体、介质，包含吸收、换热、蒸馏、萃取等2多种过程和反应，所以设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。