水池施工方案

一、模板工程1、柱模板安装与拆除1）、柱模板的安装：按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，柱模板采用夹板，在外侧垂直方向用50X100木枋加劲，其水平间距不大于250mm。

其柱箍采用80X80木枋及ф12柱卡，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开，柱下半部高度范围内柱箍间距在300mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在450mm左右。

柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用80X80木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45°角设置。

柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。

2）、模板的拆除：柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

柱模板拆除：先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。

3）、技术安全措施：支承柱模的混凝土面在浇筑莎时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证柱脚混凝土密实，防止烂脚。

支模和拆模时应搭设临时脚手架，并应遵守安全操作规程。

模板拆除后，要清理板面，涂擦脱模剂。

2、水池墙壁模板安装与拆除1）墙壁模板的安装：墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其根部杂物，制作模板定位靠山，找平模板下口等工作，为安装模板作准备。

墙壁模板以夹板为主。

侧墙模板采用ф12对拉螺栓加立档及横档锁紧。

对拉螺栓上加止水板，对拉螺栓的间距均为0.5米一列，第一道离开板面200mm，以上各道的间距均为@500，立档间距@500，水池墙壁外侧为斜支撑，内侧为对撑。

侧墙模板组装、支撑见示意图。

模板安装时，应将墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。

模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依此安装其余外侧模待钢筋等隐蔽验收后安装另一侧模板，同时安装，紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。

2）墙壁模板的拆除及技术安全措施：在整个模板安放过程中，按模板安装流程：模板—立档—横档—对拉螺栓—斜撑—对撑的顺序自下而上安装，严格认真遵照图纸施工，做好构件预埋，孔洞预留工作，做到不漏，不错。

侧墙模板在浇筑混凝土后3天可拆模，顶板要在浇混凝土后28天才可拆模。

拆模要按照顺序拆模：对撑---斜撑----对拉螺栓---横档---立档---模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。

3、水池、车道、楼面梁板模板1）、支顶及模板的安装支顶安装方法：楼面梁板支顶采用满堂红钢竹混合脚手架进行支顶，辅以可调式钢管支顶。

脚手架排距@1000。

满堂红脚手架支顶密度除了满足强度要求以外，还需满足变形要求。

支顶安装前，应放出轴线，梁位置线以及楼面水平控制标高。

支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

2）、梁板模板安装方法：楼面模板采用夹板。

梁模板的安装：先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，然后按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放80x80木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用80x80木枋。

梁龙骨间距为300mm。

龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度大于或等于4m 时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨的1/1000~3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模，压脚板及斜撑。

梁支模大样见下图：楼面模板的安装：通线调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80x80木枋（大龙骨），固定后架设小龙骨（80x80木枋），小龙骨间距为400mm，然后在小龙骨上安装夹板模板，当板跨度大于或等于4m时，模板应按要求起拱，起拱高度宜为全跨的1/1000~3/1000。

3）、支顶、模板的拆除拆除模板支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除钢竹脚手架。

4）、技术安全措施楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

楼面模板安装完成后，应认真检查支顶是否牢固，木板面应清扫干净。

模板拆除后，要清理板面，涂擦脱模剂。

二、钢筋工程1、墙、柱钢筋绑扎与安装：钢筋在公司钢筋加工厂加工，用汽车运输至工地现场。

再用人力搬运至施工层段。

绑扎钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

划出钢筋安装定位线，并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量。

先将原抹灰层打凿掉，用钢丝刷将施工缝位置的混凝土表面擦洗干净。

墙、柱竖筋采用一次预留到顶，侧墙水平筋在安装过程中采用绑扎连接。

钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。

钢筋加工与安装都要严格遵守（（混凝土结构工程施工与验收规范））GB50204—92的有关规定。

1）、墙、柱钢筋绑扎a、墙、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角；柱箍筋应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字型绑扎。

b、在绑扎墙、柱钢筋时，应注意控制钢筋骨架的垂直度，防止钢筋骨架出现扭、偏现象。

钢筋骨架绑扎完成后，在主筋外侧绑扎预制保护层垫块，垫块厚度应准确，符合保护层厚度要求，垫块间距应适宜。

钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装墙、柱模板。

2）、技术安全措施：a、进场钢筋必须有完整的原材料合格证、试验报告、钢筋焊接性能试验报告。

b、绑扎墙、柱钢筋时，应搭设脚手架，严禁在钢筋上加班费木枋或板条代替脚手架。

2、楼面梁板钢筋绑扎钢筋在公司钢筋加工厂加工，用汽车运输至工地现场。

再用人力搬运至施工层段。

绑扎钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

在楼面模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。

梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎----次梁钢筋绑扎----板底筋绑扎----板面筋绑扎。

钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：1）、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。

2）、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。

3）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。

4）、绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设置撑脚，以保证上层钢筋位置的正确。

5）、钢筋的锚固长度、驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。

6）钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。

梁板钢筋绑扎完毕经自检合格后，必须经甲方、监理单位进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。

三混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。

混凝土强度为C35。

用搅拌车运输到工地，然后，采用人工拉斗车装混凝土至施工层段。

水池墙壁分两次浇筑，第一次浇水池底板和底板反上500mm 高墙壁，在500mm高墙壁处留施工缝，并采用止水钢板连接；第二次由施工缝浇灌至顶板梁底。

1、墙、柱混凝土的浇筑1）、墙、柱混凝土的浇筑方法墙、柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将墙、柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将墙、柱模板的清扫口封闭。

浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

墙、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。

混凝土下料点分散布置，浇筑应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。

2）墙、柱混凝土的养护混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14天。

2）、技术措施a、混凝土下落的自由高度不得超过2m，否则应采用溜槽、串筒。

b、使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，保证混凝土均匀密实。

c、振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50mm左右，以消除两层的接缝。

d、建立混凝土浇筑台帐，记录混凝土强度等级、数量、浇筑部位等。

墙、柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在墙、柱钢筋上的零星混凝土。

2、楼面梁板混凝土浇筑楼板面积较小，不留混凝土施工缝。

1）、梁板混凝土的浇筑方法在浇筑混凝土前，将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底及墙、柱头的杂物清除冲洗干净。

每一区段的楼面梁板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，用插入式振动器振捣密实，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

振捣完毕，用刮尺、木磨板抹平表面。

在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止表面龟裂。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用湿润的麻袋覆盖，并浇水养护14天。

2）、技术措施浇筑墙、柱头混凝土前，应在底面先均匀浇筑50mm厚与柱混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲铲入模。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。