摩擦压力机安全操作规程

磨擦压力机安全技术操作规程磨擦压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，虽然能够提高生产效率，但在操作过程中也存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的人身安全，制定并遵守磨擦压力机的安全技术操作规程非常重要。

下面是一份磨擦压力机安全技术操作规程，供参考：一、操作人员要具备必要的安全常识和磨擦压力机操作技能，经过相关安全培训，并持有相应的操作证书。

二、在操作磨擦压力机之前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保操作环境的清洁整齐。

三、在启动磨擦压力机之前，需要对设备进行预热，使其达到工作温度，在设备正常工作温度范围内进行操作。

四、操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

五、操作人员必须做好周围工作环境的整理和清洁，确保没有杂物堆积、电缆杂乱等情况。

六、操作人员在进行磨擦压力机操作时，必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。

七、在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近工件与模具之间的接触面；也不得使用裸露的手进行加工。

八、在设备运行时，操作人员应保持警觉，不得离开操作地点，如需离开，应将设备关闭或交由他人负责。

九、禁止将杂物、工具或其它物品堆放在磨擦压力机上、周围或工作台上，以防止物品的掉落和设备故障。

十、在设备操作过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应及时关闭设备，并报告上级或设备维修人员。

十一、在进行模具更换或维修时，必须先将设备断电，并等待设备完全停止工作后，再进行操作。

十二、在磨擦压力机操作过程中，如发现设备漏电、电器故障等情况，应及时停机，并进行维修和处理。

十三、设备停机后，应及时清理工作台面、模具等零件，并对设备进行日常的保养和维护。

十四、如果发生事故或不安全情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告上级或安全管理人员，做好事故应急处理工作。

十五、以上是一份磨擦压力机的安全技术操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作过程中的人身安全。

磨擦压力机安全技术操作规程范本一、适用范围本规程适用于磨擦压力机的操作和维护人员，用于指导操作人员正确、安全地使用磨擦压力机。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉磨擦压力机的结构、性能及操作流程。

2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识，了解磨擦压力机的工作原理。

3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，不得酗酒、赌博或患有严重疾病。

4. 操作人员必须按照本规程进行操作，遵守安全操作规定，严禁私自操作或违反规程行为。

三、操作准备1. 检查磨擦压力机的配套设备是否完好，如电源、润滑系统等。

2. 检查磨擦压力机的运行环境是否符合要求，消除潜在的安全隐患。

3. 检查磨擦压力机的工作台面是否平整，有无杂物阻碍操作。

4. 清理磨擦压力机及周围环境的杂物，确保操作空间整洁。

四、操作步骤1. 打开主电源，确保电源正常，检查电压是否稳定。

2. 打开磨擦压力机润滑系统，检查润滑油是否充足。

3. 检查磨擦压力机的各个部位是否正常，如传动系统、机构连接处等。

4. 将待加工的工件放置在磨擦压力机工作台面上，根据工件的尺寸和形状确定夹具。

五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋等。

2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行他事。

3. 操作人员应用手柄操控磨擦压力机，禁止使用脚踏板或其他非正常操作方式。

4. 操作人员在操作时应保持手部干燥，避免操作过程中手滑。

5. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，上报维修人员进行处理。

六、安全维护措施1. 操作结束后，及时关闭磨擦压力机的主电源，防止误操作。

2. 定期检查磨擦压力机的润滑系统，确保润滑油的清洁度和充足度。

3. 定期对磨擦压力机的各个部位进行检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患。

4. 停机时应将所有操作手柄归位，避免误操作。

七、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。

磨擦压力机安全技术操作规程模版1. 磨擦压力机的安全操作前提(1) 磨擦压力机的操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训；(2) 磨擦压力机必须得到定期的维护和保养，并定期进行安全检查和测试；(3) 磨擦压力机操作必须根据操作手册进行，严禁擅自进行修改或更改操作方式。

2. 磨擦压力机的安全操作流程(1) 在操作磨擦压力机之前，必须对设备进行全面检查和确认，确保各个部件和设备功能正常；(2) 在操作磨擦压力机过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，并遵守相关的安全规范；(3) 在操作磨擦压力机时，操作人员必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁擅自打开或关闭安全装置，如发现异常情况应及时报告相关人员；(5) 在操作磨擦压力机之前，必须进行相关的试运行和测试，确保设备的安全性；(6) 在操作磨擦压力机之后，必须对设备进行及时的清洁和维护，确保设备的正常使用。

3. 磨擦压力机的安全操作注意事项(1) 在操作磨擦压力机时，必须确保设备周围环境整洁无障碍，防止物品堆放和杂物滞留；(2) 在操作磨擦压力机时，必须注意观察设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停机检修；(3) 在操作磨擦压力机时，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合格的工具；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁将手或其他部位伸入设备内部或在设备运行时触碰工件或设备；(5) 在操作磨擦压力机时，必须按照规定的操作流程进行，不得随意更改或省略任何步骤；(6) 在操作磨擦压力机时，必须保持机器的稳定，禁止擅自移动设备或调整机器的结构。

4. 磨擦压力机的应急预案(1) 如发现磨擦压力机工作异常或出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备维修手册进行维修；(2) 如发生人身伤害事故，应立即停机并进行紧急救治，在确保安全的前提下，及时报告相关部门；(3) 如发现磨擦压力机存在严重安全隐患，应立即停机并通知相关负责人进行处理和排除隐患。

摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。

然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。

2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。

3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。

4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。

5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。

二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。

2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。

3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。

4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。

5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。

三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。

2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。

3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。

以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。

磨擦压力机安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全技术操作规程，是保障磨擦压力机安全生产、预防事故发生、保护职工生命财产安全的重要措施。

第二条本规程适用于磨擦压力机的使用和维护保养等操作活动，适用于本公司所有磨擦压力机的使用单位和维修人员。

第三条磨擦压力机的使用单位应按照本规程对职工进行安全技术培训，并建立健全相应的制度和措施，确保操作人员具备相应的安全技术操作能力。

第二章磨擦压力机的安装与调试第四条磨擦压力机的安装应符合国家安全技术规范，应由专业技术人员进行，并按照磨擦压力机生产商提供的技术要求进行操作。

第五条磨擦压力机安装后，必须进行全面的调试和试运行，确保设备正常工作，各项指标符合规定，并记录在案。

第六条磨擦压力机的底座应稳固，机器各连接部位应加固并有可靠的保护措施，防止机器在运行过程中产生振动、摇晃等不稳定现象。

第三章磨擦压力机的操作安全第七条使用磨擦压力机前，操作人员必须熟悉磨擦压力机的结构、性能和操作规程，了解磨擦压力机的工作原理和操作要点。

第八条操作人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第九条值班操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，并在每次操作前对机器进行检查，确保设备的运转正常，无明显故障。

第四章磨擦压力机的维护保养第十条磨擦压力机的维修和保养必须由经过培训合格的专业人员进行，不得擅自进行操作。

第十一条磨擦压力机的维修保养应按照生产商提供的操作手册进行，并建立相应的档案和记录，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十二条磨擦压力机的维修保养作业过程中，必须切断电源，并使用专业的工具进行操作，维修保养后，必须进行全面的试运行，确保设备运转正常。

第五章突发事件处理第十三条如发生磨擦压力机设备故障、事故灾害、突发环境变化等情况，操作人员应立即切断电源，并按照应急处理预案进行处置。

第十四条使用单位应有专门的应急抢险队伍，队员必须经过培训，并配备相应的抢险设备。

摩擦冲床压力机安全操作规程一、安全准备1.操作人员要熟悉摩擦冲床压力机的结构、性能和工作原理，掌握操作方法和相关安全知识。

2.摩擦冲床压力机必须按照国家相关标准进行安装、调试和验收，确保设备正常运行。

3.摩擦冲床压力机的周围环境要整洁无障碍，相关安全设施要完善。

二、操作安全1.在操作摩擦冲床压力机前，必须穿戴好符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。

2.操作人员必须定期参加压力机的安全操作培训，严禁无培训人员进行操作。

3.操作人员必须清晰了解压力机的各个操作按钮的功能和使用方法，并遵循正确的操作顺序。

4.操作人员在进行操作前，必须将冲头、模具和工件等装配好，确保装配正确牢固。

5.在操作过程中，严禁将手指、手掌或其他部位伸入摩擦冲床压力机的操作区域。

6.在进行冲压作业时，要确保工件在操作范围内，防止碰撞或偏离导致不安全的情况发生。

7.操作人员在开动压力机前，要确保周围没有人员靠近，并发出警示信号。

8.摩擦冲床压力机在工作过程中产生的废料、切屑等要及时清理，保持工作区域整洁干净。

9.摩擦冲床压力机在停机后，要进行必要的检查、维护和保养，确保设备性能和状态良好。

三、应急措施1.操作人员必须熟悉摩擦冲床压力机的紧急停机按钮的位置和使用方法，掌握事故发生时的应急处理措施。

2.在操作中，如果发现设备异常振动、异响等情况，应立即停机检查，并及时报告维修。

3.如果发生事故伤害，要及时停机救援伤员，并报告相关部门进行调查处理。

四、管理措施1.注重摩擦冲床压力机的日常维护保养工作，由专人负责，按要求制定并执行维护保养计划。

2.对于摩擦冲床压力机的重要零部件、安全装置等，要做好标识和记录，定期检查和测试。

3.摩擦冲床压力机的使用、维修和事故情况要进行详细的记录和统计，及时报告上级部门。

4.对于操作人员不按照操作规程进行操作的，要进行严肃处理，包括批评教育、责令停工整顿、劳动纪律处分等。

总之，摩擦冲床压力机的安全操作规程是确保设备安全运行和防止事故发生的基础，操作人员必须严格遵守操作规程和相关要求，做好安全生产工作。

摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。

2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。

3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。

4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。

二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。

2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。

3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。

4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。

5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。

6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。

7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。

8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。

三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。

2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。

3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。

4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。

5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。

四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。

2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。

3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。

五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。

2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。

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磨擦压力机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证磨擦压力机的安全生产，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用磨擦压力机进行生产作业的单位和人员。

第三条所有单位和人员必须遵守本规程的各项规定，确保磨擦压力机的安全运行。

第二章磨擦压力机的分类和基本原理第四条磨擦压力机根据结构和原理的不同分为多种类型，包括摩擦式压力机、液压式压力机、气动式压力机等。

第五条磨擦压力机的基本原理是利用机械力将材料加工成所需形状的工艺设备。

第三章磨擦压力机的安全管理职责第六条所有单位应建立健全磨擦压力机的安全生产管理制度，明确安全生产的职责和权限。

第七条单位应当组建磨擦压力机的安全生产管理班子，配备专职安全生产管理人员，并提供必要的培训和教育。

第四章磨擦压力机的安全操作规程第八条使用磨擦压力机的操作人员必须经过相应的培训和考核，持有有效的操作证明。

第九条操作人员必须熟悉磨擦压力机的基本结构和工作原理，了解操作规程。

第十条操作人员在使用磨擦压力机前必须检查设备是否完好，是否存在故障和异常现象。

第十一条操作人员在使用磨擦压力机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数。

第十二条操作人员在操作过程中必须保证自身的安全，熟悉紧急停机装置的使用方法，并随时准备采取措施应对突发情况。

第十三条操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，及时发现并处理设备的故障和异常。

第五章磨擦压力机的安全维护第十四条磨擦压力机设备必须定期进行安全检查和维护，确保设备的稳定运行。

第十五条设备维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行设备的维护和调试。

第十六条设备维护人员在进行维护作业时必须佩戴相应的安全防护装备，并按照操作规程进行操作。

第十七条设备维护人员在维护过程中必须注意设备的运行状态，及时发现并处理设备的故障和异常。

第十八条设备维护人员在维护作业结束后必须对设备进行全面检查，确保设备的安全和正常运行。

摩擦螺旋压力机安全操作规程摩擦螺旋压力机是一种常见的金属加工设备，用于压制金属工件。

正确的操作和安全使用摩擦螺旋压力机是保证工作安全的重要措施。

下面是摩擦螺旋压力机的安全操作规程：1. 在操作摩擦螺旋压力机之前，必须穿戴好个人防护用品，如耳塞、护眼镜、安全鞋等。

确保工作区域没有杂物和障碍物。

2. 在接通电源之前，检查电源开关、紧急停止按钮和其他电气装置是否正常工作，并确保线路接地良好。

3. 摩擦螺旋压力机的操作面板上的按钮和开关必须有明确的标识，并且易于操作。

操作人员应熟悉各个按钮和开关的功能和使用方法。

4. 在开始操作之前，必须对摩擦螺旋压力机进行检查，确保各个部件的正常工作。

特别注意润滑系统是否正常，气压是否稳定，底座固定是否牢固等。

5. 操作人员必须对摩擦螺旋压力机的工作原理和操作方法有清楚的了解，并严格按照操作规程进行操作。

禁止在未经培训和授权的情况下操作摩擦螺旋压力机。

6. 在操作过程中，不得使用过度力量或速度来压制工件，以免造成设备损坏或人员受伤。

应保持手脚清洁并保持稳定的姿势，避免突然移动或扭动身体。

7. 在摩擦螺旋压力机的压制过程中，操作人员应严格按照要求的压力和时间进行操作。

不得随意调整压力、时间和其他参数。

8. 如果遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。

不得私自进行设备拆解或修理。

9. 摩擦螺旋压力机操作完成后，应将所有开关按钮恢复到初始位置，并切断电源。

将工作区域清洁整理干净，确保没有余料和杂物。

10. 定期对摩擦螺旋压力机进行维护和检修，确保设备的正常运行。

不得在设备故障或维修期间继续使用。

以上是摩擦螺旋压力机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，并经过培训和授权才能进行操作。

任何时候，安全第一，保护自己和他人的生命财产安全是最重要的。

摩擦压力机安全操作规程一、前言摩擦压力机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于金属加工、轧制、挤压等领域。

为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程，防范事故的发生。

二、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书方可上岗操作。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得进行违规操作或者操作设备未经授权的功能。

3.操作人员必须仔细阅读并理解设备的操作说明书，熟悉设备的结构、性能和常见故障处理方法。

4.操作人员必须认真维护设备，保持设备的清洁、整洁，定期进行检查、维修、保养。

三、操作流程1.准备工作在操作设备之前，操作人员必须进行以下准备工作：•熟悉设备的构造和性能•根据工作要求选用合适的夹具、工装等辅助装置•检查设备的润滑、冷却、供电、气源、压缩空气等系统的运行情况•调整设备的参数，根据工件的尺寸、材料、工艺要求进行调整2.安全操作在进行操作过程中，操作人员必须遵守以下安全规程：•严格按照设备的操作步骤进行操作，不得进行违规操作•定期检查设备的安全保护装置是否正常、是否完好•禁止超负荷操作或者操作设备的未经授权的功能•在操作过程中，注意保持安全距离、注意操作安全，禁止私自调整设备的参数或者关闭安全保护装置•在操作结束后，及时清理设备周围的杂物，根据要求进行设备的维护和保养3.常见故障和处理方法在使用设备过程中，常见的故障有机械故障、电气故障、液压系统故障等，常见的处理方法如下：•机械故障：及时停机、排除故障，修理机械部件或更换零部件•电气故障：及时断电、排除故障，修理电气部件或更换零部件•液压系统故障：及时停机、排除故障，清洗或更换液压油、修理或更换液压部件四、结论摩擦压力机作为一种重要的金属加工设备，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。

在进行操作之前，操作人员必须进行充分的准备工作，熟悉设备的构造和性能，确保设备的运行正常。

摩擦压力机操作规程
《摩擦压力机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，确保安全操作。

2. 检查摩擦压力机各部位的润滑情况，必要时进行润滑。

3. 检查电源和接线是否正常，保证设备供电正常。

二、机器启动操作
1. 按照设备说明书操作，确保启动程序正确。

2. 在设备启动后，立即进行试运转，检查设备是否正常工作。

3. 在机器设备正常运转后，方可进行实际的操作。

三、操作中的注意事项
1. 操作人员应专注于操作，不得进行其它无关操作。

2. 加工过程中，应时刻观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查。

3. 不得超负荷使用设备，保证设备使用寿命和安全性。

四、停机与关机程序
1. 在操作完毕后，应及时停机并且切断电源。

2. 检查设备各部位是否正常，并且清理设备。

五、安全防护措施
1. 按照相关规定，确保操作人员的安全防护措施。

2. 设备操作时，不得擅自更改设备结构或者功能。

3. 设备操作时，不得将身体部位靠近机器移动部位或者磨损部位。

六、设备维护
1. 定期进行设备的检查和保养。

2. 发现异常及时更换磨损部位或者故障部件。

七、紧急处理
如遇到紧急情况，应停机并立即向上级报告。

以上为《摩擦压力机操作规程》，请严格遵守操作规程，确保设备安全运行并保护操作人员的安全。

摩擦压力机安全操作规程
1.工作前检查设备电气、润滑、滑块上下运动及中途停止情况是否良好，如有问题不得使用。

2.安装模具要对准中心，必须调好上下限程块，不准用铸铁做垫铁。

3.模压前模具应预热150～200℃，注意掌握冲击力的大小。

4.严格控制行程，严禁摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴相撞。

5.工作台上不准放置任何工具和其它物件，工作中要等滑块全部停止运动后，才准提取零件，取零件时手必须离开操纵杆。

6.两人同时工作时，要互相协调，听从操纵手柄者的指挥。

7.工作结束后，将滑块放置最低位置，关闭电源，保养好机床。

附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。

摩擦压力机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范摩擦压力机的操作流程，确保工作人员的人身安全和设备正常运行。

操作人员在进行摩擦压力机操作之前，应详细阅读本规程并按照规程要求进行操作。

2. 安全措施在进行摩擦压力机操作前，必须确保以下安全措施已经采取：•工作区域清洁整齐，防止杂物干扰操作；•摩擦压力机周围没有其他人员；•操作人员穿着符合安全标准的工作服和防护装备。

3. 操作流程3.1 准备工作在进行摩擦压力机操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查摩擦压力机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修；2.检查摩擦压力机润滑油是否充足；3.准备要加工的工件和模具，并检查其质量和尺寸是否符合要求；4.根据工件和模具要求，调整摩擦压力机的参数和设定。

3.2 操作步骤根据工件和模具要求，按照以下步骤进行摩擦压力机操作：1.将工件放置在模具上，并确保工件的位置正确；2.启动摩擦压力机，根据需要调整加工速度；3.当摩擦压力机运行到加工结束位置时，停止运行；4.关闭摩擦压力机电源，并等待摩擦压力机完全停止运行；5.取下加工好的工件，并进行质量检查，确保加工质量符合要求；6.清理模具和工件，为下一次操作做准备。

3.3 注意事项在进行摩擦压力机操作过程中，需要注意以下事项：1.摩擦压力机不得超载使用，超载可能导致设备损坏和操作人员受伤；2.操作人员在工作过程中要集中精力，杜绝任何干扰和分心行为；3.操作人员在进行摩擦压力机操作时，不得戴任何饰物，以防止意外事故发生；4.如果发生紧急情况或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向主管或调度员报告。

4. 维护与保养为确保摩擦压力机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和保养工作：1.定期检查摩擦压力机润滑油的充足性，并进行更换；2.清洁摩擦压力机表面的灰尘和污垢；3.定期检查摩擦压力机的紧固件是否松动，并进行紧固；4.检查摩擦压力机的电路连接是否正常，并进行修复或更换；5.根据设备的使用情况，定期检查和更换磨损严重的部件。

摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?发现异常情况应及时处理。

2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。

行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。

3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。

4.缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。

5.所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。

6.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。

7.按时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。

8.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。

9.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。

摩擦压力机操作规程摩擦压力机是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属材料进行形状加工和变形加工。

为了保证操作的安全和正常进行，需要严格遵守以下摩擦压力机操作规程：一、操作前的准备1. 熟悉摩擦压力机的结构、工作原理和性能，了解操作规程和安全注意事项。

2. 检查摩擦压力机的工作台、滑块、导轨和润滑系统等部位，确保设备处于良好的工作状态。

3. 确保操作人员佩戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 摩擦压力机的工作环境应保持干燥、通风良好，并清理好周围的杂物，确保安全区域清晰可见。

二、操作步骤1. 在进行操作前，确保电源已经关闭，并进行上锁。

2. 检查工作台和滑块上是否有残留的金属碎屑、刀具或其他杂物，及时清理干净。

3. 按照工艺要求调整刀具或模具，确保其固定牢靠。

4. 打开电源，启动润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑部位正常工作。

5. 启动摩擦压力机，根据工艺要求调节滑块的下行速度和压力。

在操作过程中，严禁超过规定的最大压力和速度。

6. 进行试压前，应确认工件的位置、夹紧情况和工件与刀具的配合是否良好。

7. 操作人员应站在安全位置，远离滑块和夹具，以免发生意外伤害。

8. 对于较大的工件，应采取合理的夹紧和固定措施，确保安全可靠。

9. 在操作过程中，应及时观察摩擦压力机的工作状态，如发现异常情况应及时停机并排除故障。

10. 操作结束后，应及时关闭电源，清理机器表面和周围的杂物，保持设备的清洁整洁。

三、安全注意事项1. 严禁未经许可擅自操作摩擦压力机，不得违反操作规程和操作要求。

2. 严禁在摩擦压力机运行时进行维修和清洁，应在停机状态下进行。

3. 严禁在滑块下行时进行任何干预和接近，以免发生夹伤事故。

4. 操作人员应经过专门培训，掌握操作技能和安全知识。

5. 定期检查和维护摩擦压力机，及时更换磨损和老化的部件，确保设备的正常运行。

6. 在操作中应保持集中注意力，不得与他人交谈或分心。

7. 严禁超负荷操作和长时间连续工作，应保证设备的正常运行和休息。

2023年摩擦螺旋压力机安全操作规程第一条为了保障人身安全，提高生产效率，确保设备正常运行，在使用摩擦螺旋压力机时，应严格遵守以下规程。

第二条操作人员应熟知摩擦螺旋压力机的结构和工作原理，掌握操作技能，并经过相关安全培训，具备合格的操作证书。

第三条摩擦螺旋压力机在开始工作前，应进行日常检查，确保设备的各项安全机构和功能正常，并按照使用手册进行正确组装和安装。

第四条摩擦螺旋压力机工作区域应保持整洁，无杂物，保持安全通道畅通。

第五条摩擦螺旋压力机应设有明显的安全警告标识，设备的不同部位和危险区域应采用不同的颜色进行标示。

第六条摩擦螺旋压力机在操作前应确保电源已接地，并进行试机运行，确认设备无异常情况后方可正式操作。

第七条操作人员应佩戴符合安全标准的防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

第八条摩擦螺旋压力机操作时，应站立在安全地带，禁止在设备附近站着、坐着或踩踏设备。

第九条操作人员应确保自己的手部和身体不接触到危险区域，不随意伸手入机器内部，并保持适当的工作姿势，避免因过度疲劳而造成意外伤害。

第十条摩擦螺旋压力机在工作时，禁止操作人员同时进行其他操作，如使用手机、吃东西等。

第十一条摩擦螺旋压力机停机时，应先切断电源，待设备完全停止后，方可进行相关维修、调整或更换模具等操作。

第十二条摩擦螺旋压力机在长时间工作后应进行冷却，操作人员应注意防止设备过热，避免意外火灾发生。

第十三条在摩擦螺旋压力机工作过程中，如出现异常情况，操作人员应立即停机检查，并及时上报相关负责人。

第十四条摩擦螺旋压力机的维护、保养工作应定期进行，并由专业维修技术人员进行。

第十五条操作人员应严格遵守摩擦螺旋压力机的使用规程，不得违反设备使用要求，如私自改装、更换配件等。

第十六条在摩擦螺旋压力机操作过程中，如出现疑问或不明确的情况，应及时咨询相关技术人员，不得盲目操作。

第十七条违反本规程的操作人员将受到相应的纪律处分，并承担因违规操作而造成的安全责任。

摩擦压力机安全操作规程一注意事项：1．1 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2 操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。

1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件；1．4 禁止二人及以上同时操作设备。

二工作前的准备工作：2。

1 严格按照润滑图进行注油（脂)，并保持油量适当，油路畅通，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；尤其要注意丝杠和丝母的润滑。

2.2 开车前检查各传动部位和防护罩、限位装置、模具是否牢固可靠、电气保护接零可靠等。

2.3 启动电机待转速正常后,开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响;各部位润滑情况；丝杠和丝母转动顺畅无阻;无误后方可开始工作.2。

4 设备周围及导轨面应保持整洁、应保留足够的操作空间。

设备四周应干净、整洁；三工作中严格遵守:3.1 检查模胎具阴、阳模之间是否对正间隙均匀,有擦边倾向时应及时调整。

;3。

2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁开机时离岗;不准超负荷使用;离开机床时必须停机，时间长时应关闭电源；3.3 装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模.调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内.3.4 模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具,以免发生事故。

3。

5 工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压,避免上下模具猛烈撞击发生事故。

更不能猛烈上抬顶飞天杠，造成严重的安全事故.要时常检查滑块和床身上横梁之间的缓冲垫完好、有效.3。

6 飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

3。

7 两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼配合行动一致。

手不得伸入危险区域工作。

3.8 设备发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。

无法处理时，及时报维修人员处理。

所有电气故障严禁操作者处理.四工作后还需要做到:4.1 作业结束后，最好将滑块停在最低点（尤其是停机时间较长的设备），上下工作面之间垫上缓冲物。

摩擦压力机安全技术操作规
程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
摩擦压力机安全技术操作规程
1. 操作者必须具备和掌握与本机器相关的专业知识和技能，方可操作和维护。

2. 操作者上岗前必须戴好安全帽，穿好劳保鞋，服装要整齐。

3. 操作时，首先要检查工作场地无障碍物，无油泥，防止绊倒或滑倒。

4. 任何情况下不允许机器带故障运转，应及时排除故障方可运转。

5. 机器运转中，应该做到：
①主电动机运行中，非本机器操作者和其他人员不得进入机器的防护平台，操作、维修人员进入机器平台时，应注意机器各运动部分可能造成的危害，平台下有人监护。

②操作人员要在操作前，检查设备各部位的螺栓或者连接处无松动，防止脱落伤人。

6. 在对电器运行系统进行维护时，要请专业电气维护人员维护，维护时，应断开电气柜与工厂电源的连接开关，防止发生触电事故。

7. 在检查和维护传动系统时，应关闭电机，断开电气柜，电源开关。

8. 在机器操纵之前，首先检查机械部分，检查无误后，按下电机启动按钮，电机进入启动阶段，经过延时，启动完成，指示灯亮，方可打出操作。

9. 在机器运转过程中，如遇到紧急情况先按急停按钮，机器滑块即刻停止、工作停止，从而保护机器和操作人员安全。

10. 在更换维修、调整模具时，必须关闭电源，在滑块下用二个标准，安全的支架、支柱滑块，在确保安全的情况下，方可进行上述工作。

11. 班后清理好工作场地，保证下个班操作人员的安全。

摩擦压力机安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机的性能和结构，禁止超负荷使用；
（2）起动前，首先检查润滑装置是否完善，油箱油量是否充足、清洁，并按润滑规定加油，保证油路畅通。

擦拭裸露部分的导轨、丝杠并涂新油；
（3）检查摩擦盘与飞轮之间的间隙是否符合规定要求，各部机构是否完善可靠；
（4）起动飞轮达到最大速度后，空试车，2～3次，观察摩擦盘空转是否正常，操纵机构是否灵敏，制动装置是否可靠，全部调整合适后才能进行工作；
（5）安装模具时，应关闭主电动机、液压马达，使滑块停在上部位置；模具放正后，起动使滑块缓慢下降，调整对正，并紧固上、下模具；
（6）装带顶杆模具时，必须装好上、下限程块，缓慢进行试验，以防顶坏模具；
（7）工作中，严格控制滑块行程，严防飞轮与摩擦盘轴撞击；
（8）校正工件时，当磨面尚未接触工件前要先抬起操纵手柄，避免运转打击，防止床身断裂、丝杠扭断等严重事故发生；
（9）滑块上升时，不得将制动或安全装置做行程限位使用，要提前将操纵手柄放到零位，防止丝杠卡死、水平轴顶弯、轴承座碎裂等严重事故发生；
（10）操作中，滑块未停止前，严禁用手摆放工件，无关物件不
得放在工作台面上；
（11）不准在保险和安全装置不完善和不可靠的情况下进行工作；
工作结束时，要将滑块停放在下止点，切断电源，擦拭机床，打扫场地，保持整洁；填好运行记录。