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中间包干式料的制备工艺流程
中间包干式料是一种常用于冶金、建材和化工等领域的重要材料，其制备工艺流程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据生产需要，选用适当的原料组成配方，包括各种矿石、矿渣、焦炭等，进行粉碎、筛分和混合等处理。
2. 中间包装填：将预先制作好的中间包装填装入挤压机中，通过挤压将其压缩成所需形状和尺寸的块状体。
3. 烘干处理：将挤压成型的中间包装块状体置于烘干室内，进行干燥处理，以去除其中的水分和挥发物质，提高其密度和强度。
4. 包干处理：将烘干后的中间包装块状体放入包干窑内，进行高温煅烧处理，使其成为具有一定耐火性和化学稳定性的中间包干式料。
5. 检验和包装：对制备好的中间包干式料进行质量检验和包装处理，以确保其质量和安全性。
整个制备工艺流程需要精确的工艺控制和严格的质量管理，以确保制备出的中间包干式料满足各种生产要求和使用要求。
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![一种中间包干式振动料的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/6fb54c2008a1284ac950434c.png)
专利名称：一种中间包干式振动料的制备方法专利类型：发明专利
发明人：汪厚植,顾华志,张文杰,胡铁山,宋贵富申请号：CN200610018503.7
申请日：20060309
公开号：CN1821178A
公开日：
20060823
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种中间包干式振动料的制备方法。
其技术方案是：按重量百分含量将85～97％的镁砂或镁橄榄石与3～15％的偏硅酸钠混合，搅拌均匀后采用胎膜振动成型，在100～400℃烘烤，脱模得到中间包干式振动料。
其中，镁砂或镁橄榄石的颗粒级配的重量百分含量为：2～
0.088mm为80～90％、＜0.088mm为10～20％。
本发明采用偏硅酸钠为结合剂，由于偏硅酸钠是一种无毒、无味、无公害的无机盐，故在烘烤过程中可低温熔化，随温度升高不断聚合，使施工体产生强度。
因此，所获得的中间包干式振动料没有刺激性气味，不会给钢水增碳增氢，而且抗侵蚀性能良好，也易于解体，环境友好。
申请人：武汉科技大学
地址：430081 湖北省武汉市青山区建设一路
国籍：CN
代理机构：武汉开元专利代理有限责任公司
代理人：樊戎
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环保型中间包干式振动料的研制的开题报告开题报告：环保型中间包干式振动料的研制一、选题背景中间包振动料是目前生产过程中比较常见的一种材料，它通常用于填充金属材料的空隙，起到减震降噪的作用。
目前市面上的中间包振动料大多是油性或溶剂型，这些材料含有大量的溶剂和有机化合物，对环境和人体健康都存在较大威胁。
针对这些问题，需要研制一种新型的环保型中间包振动料，以替代现有的油性或溶剂型材料。
二、研究目的本研究旨在研制一种环保型的中间包干式振动料，具有以下特点：1.不含有机溶剂和有害物质，对环境和人体健康无害；2.具有良好的减震降噪效果；3.使用方便，能够快速固化，提高生产效率；4.成本低廉，适用于大规模生产。
三、研究内容1.收集和分析现有中间包振动料的制作工艺和性能指标。
2.选择合适的环保材料，研发一种基于无机材料的中间包干式振动料配方。
3.通过实验确定最佳的材料配比和固化条件。
4.进行性能测试，包括减震性能、固化速度、抗老化性能等指标。
5.对比分析新研制的环保型中间包干式振动料与传统的油性或溶剂型产品的差异和优劣。
四、研究意义研发一种新型的环保中间包干式振动料，将有利于降低生产过程中对环境的污染，同时保障生产工人的身体健康。
此外，新产品具有较好的经济效益和应用前景。
五、研究方法和技术路线1.收集和分析现有中间包振动料的制作工艺和性能指标。
2.选择合适的环保材料，研发一种基于无机材料的中间包干式振动料配方。
3.通过实验确定最佳的材料配比和固化条件。
4.进行性能测试，包括减震性能、固化速度、抗老化性能等指标。
5.对比分析新研制的环保型中间包干式振动料与传统的油性或溶剂型产品的差异和优劣。
六、预期成果1.研究得到一种基于无机材料的环保型中间包干式振动料配方。
2.研究得到最佳的材料配比和固化条件。
3.研究得到新材料的性能测试结果。
4.研究得到新研制的环保型中间包干式振动料与传统产品的对比分析结果。
七、研究周期和预算本研究的周期为1年，预算为10万元。
浅谈中间包工作层用干式捣打料中间包是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。
而中间包工作层会用到捣打料，这种中间包工作层用的干式捣打料是一种新型不定型耐火材料。
它以电熔镁砂为主要原料，固体酚醛树脂作结合剂，具有隔热、保温、净化钢水、翻包容易等优点，可以代替传统的镁质涂料及绝热板，使用寿命大幅度提高。
除此之外，全通窑业这类捣打料还具有耐火度高、强度好、不易产生裂缝、作用寿命长、施工方便、施工后养护简单、容易筑炉、烧结后密度强、不渗漏而且容易拆除、化学性能稳定、耐侵蚀、耐磨损、抗剥落、不粘渣、保温节能等一系列优点，广泛应用在中间包包衬。
中间包工作层用干式捣打料的运输、使用：一、材料在运输、仓储过程中要防水防潮，严禁雨淋。
如因上述情况造成结块成团，则废弃不用。
二、配比：袋装粉料：100kg 专用结合剂：7～7.5kg。
注：施工时可根据搅拌机容量，按上述比例自行添加配料量。
三、混合搅拌：搅拌采用强制式搅拌机，先将袋装粉料加入搅拌机内，干混1～2分钟，按粉料加入多少另加7～7.5%的专用结合剂，再混3～4分钟，待料色均一后即可出料。
出搅拌机后的拌和料，应在2小时内用完，如料凝结硬化，则不宜再用。
四、捣打：现场施工时如果支设有模板，则模板上要先涂油或贴油纸。
捣打料施工时宜采用捣固锤或平板振动器，每次铺料厚度不宜超过250mm，刮平后再捣打或振动，捣打时应均匀密实，逐锤压半锤，连续移动，由外向内，一圈一圈地捣打。
如一次捣打不够厚度，则应把表面扒毛，再铺第二层料捣打。
用平板振动器同上。
施工时应根据现场使用情况适时调整配料量，最好是现配现用，当班配料当班用完，避免浪费。
在我国大力发展冶金行业的今天，钢铁行业对耐火材料需求越来越苛刻，这就要求，它应具备对冶炼钢铁污染少，使用寿命长，能够降低生产成本等性能，中间包工作层用干式捣打料正是适应整个形势发展的需要孕育的一种新型耐火不定型耐火材料。
一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺1. 引言在炼钢过程中，中间包起着关键的作用。
它不仅可以保护钢液，还可以减少非金属夹杂物的含量，从而提高钢水的纯度。
而中间包的料加工以及使用工艺对于炼钢的效果和质量有着重要的影响。
为了实现炼钢过程中更加高效和稳定的操作，一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺应运而生。
2. 中间包干式料加工的重要性中间包的料加工决定了它的使用寿命和效果。
干式料加工相比于传统潮湿料加工，具有更长的使用寿命和更好的热稳定性。
这对于大型炼钢企业来说尤为重要，因为长寿命的中间包可以减少更换和维护的频率，提高生产效率和降低成本。
3. 干式料加工的制备工艺在干式料加工中，采用无机胶粘剂和特殊添加剂，将粉末料粘结成块状，再通过高温烘烤使其硬化成干型料加工块。
这种制备工艺不仅能够提高料块的强度和稳定性，还可以减少对环境的污染。
4. 干式料加工的选材原则在干式料加工过程中，选材尤为重要。
主要要考虑的因素包括料块的耐火度、导热性以及热震裂性。
选择合适的原材料，并进行科学配比，可以保证料块的高强度和稳定性。
5. 干式料加工对中间包的影响干式料加工可以有效提高中间包的使用寿命，减少渗漏和渣化的风险。
料块的热稳定性也使得中间包在高温状态下仍能够保持较好的性能，保护钢水并提高钢水质量。
6. 本文总结长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺对于炼钢行业具有重要的意义。
通过干式料加工可以提高中间包的使用寿命和稳定性，从而提高炼钢效率和质量。
我们希望通过对干式料加工的深入研究和应用，能够为炼钢行业带来更多创新和进步。
7. 结语在未来的炼钢行业中，长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺将会成为重要的发展方向。
通过不断的研究和实践，我们相信这种工艺将为炼钢行业带来更好的发展和效益。
让我们共同期待这一技术的更加广泛应用和完善。
炼钢是一项关键的工艺，对于钢铁行业的发展具有重要意义。
而中间包作为炼钢过程中不可或缺的设备，其料加工和使用工艺对于炼钢效果和生产质量有着至关重要的影响。
