01.APQP学习教程(详细版)

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第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规 定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞 争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求 和期望有一个明确的了解。
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输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
数据包括： 在规定时间周期内修理和更换零件的频率； 长期可靠性和耐久性试验结果。 什么是可靠度？ 可靠度R（t）= t时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数量
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1.5 产品可靠性研究（续）
可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能 的概率来表示的。
在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助， 这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质 策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和 或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。 管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
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第二阶段：产品设计和开发
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1.10 初始过程流程图
应使用过程流程图描述预期的制造过程图； 流程图的制订根据：初始材料清单和产品/过程设想； 过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作
活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程 提供交流和分析的工具。 在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺 陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说 明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的 安排。 过程流程图应用识别改进。

APQP第版程培训教材课件 (一)APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，即“先进的产品质量规划”，是汽车行业常用的一种质量管理方法。

作为一种质量管理方法，APQP不断地演进和更新，APQP第四版正式实施。

在新版APQP出台后，为了能够让更多的人更好地了解新版APQP，APQP第版程培训教材课件应运而生。

APQP第版程培训教材课件主要包括以下几个部分：需求确认、设计和开发验证、生产准备、持续改进。

下面我们逐一介绍一下这几个部分的内容：需求确认：在这一部分，我们将学习如何确认客户的需求，并且利用市场研究，分析竞争对手的产品，在最初的设计期间就对产品经济性，生产性进行预测和计划。

在需求确认的过程中，我们需要考虑到以下几个方面：产品功能、产品性能、产品成本、产品交付时间以及其他的一些要求。

设计和开发验证：在这一部分，我们主要学习如何对新产品进行设计和开发验证，确保产品的可制造性和可靠性，从而降低后续生产以及售后维修的成本。

同样，在这一部分，我们需要考虑到一些要求，如；可行性分析、APQP工具等等。

生产准备：在这一部分，我们将学习建立生产准备机制的重要性。

同时，为了及时发现并解决问题，在生产准备期间也需要开展第一件件检验、生产过程审核、设备能力验证以及持续监控生产过程和产品质量的相关过程。

持续改进：在这一部分，我们将学习持续改进的理念。

持续的改进是企业质量管理的基础和核心，持续改进能够促进企业的竞争力，促进我们在不断变化的市场条件下，不断提高企业的生产水平，更好地满足客户需求。

总结：在APQP第版程培训教材课件中，重点强调了需求确认、设计和开发验证、生产准备、持续改进的环节，照顾了汽车制造的全周期，是一个完整的体系。

学习和掌握这些环节，可以大幅度提高企业的产品质量、生产效率以及市场竞争力，增强企业与客户之间的信任感和长期合作关系。

APQP经典培训资料第一章：APQP概述1.1 定义与目的APQP是一种结构化的方法，用于规划和确保产品开发过程中的质量。

它的目的是确保产品从设计到生产阶段都能够满足客户需求，提高产品质量，降低风险。

1.2 APQP的核心原则客户导向：关注客户需求，确保产品满足或超越客户期望。

预防为主：在问题发生之前采取预防措施，而非事后解决。

质量是团队责任：质量不是某一部门或个人的责任，而是整个团队共同的责任。

1.3 APQP的五个阶段1. 计划和定义阶段2. 产品设计和开发阶段3. 过程设计和开发阶段4. 产品和过程确认阶段5. 生产控制阶段第二章：计划和定义阶段2.1 产品质量策划团队团队组成：跨部门团队，包括设计、工程、质量、生产、采购等部门的代表。

团队职责：确保产品质量目标与公司战略一致，制定详细的质量计划。

2.2 产品质量目标明确客户需求：通过市场调研、客户反馈等手段，明确客户对产品的期望和需求。

制定质量目标：基于客户需求，设定具体、可量化的质量目标。

2.3 产品设计输入设计规范：根据客户需求，制定产品设计规范。

DFMEA（设计失效模式及影响分析）：识别产品设计中的潜在风险，并采取措施降低风险。

第三章：产品设计和开发阶段3.1 设计验证原型制作：制作产品原型，进行初步的功能和性能测试。

设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和客户需求。

3.2 设计变更管理变更控制流程：建立设计变更的流程，确保变更得到有效管理和记录。

变更影响分析：评估设计变更对产品性能和质量的影响。

3.3 设计确认DFMEA更新：根据设计验证结果，更新DFMEA。

样品测试：对样品进行测试，验证产品是否满足设计规范。

第四章：过程设计和开发阶段4.1 过程流程图过程流程图绘制：绘制生产过程流程图，明确每个步骤的责任人。

过程能力分析：分析生产过程的能力，确保过程稳定性。

4.2 PFMEA（过程失效模式及影响分析）识别潜在风险：通过PFMEA识别生产过程中的潜在风险。

经销商意见
车辆使用人的意见
售后服务市场报告
指定的顾客代理所作的内部评价
道路行驶经验
管理者的意见及指示
内部顾客报告的问题和议题
政府的要求及法规
合约评审
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1.2 业务计划/营销策略
------业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框 架；业务计划将提升限制性要求（进度、成本、 投资、产品定位、 R＆D资源等）；
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
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1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算 得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信 区间。
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7.问题的解决
❖ 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多 方论证方式来
分析解决； ❖ 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 ❖ 论证时可采用适用的分析技术和方法。
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8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度 计划》：
❖应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与 小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；
------营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和 主要竞争对手。
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1.3 产品/过程标竿资料
------使用标竿法为制定产品/过程性能目标提供输入。 ------R＆D也提供标竿和概念。
------成功的标竿法如下： ¤ 识别适宜的标竿； ¤ 搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因； ¤ 制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的计划。