周士量制造业精细化管理大纲

工厂质量精细化管理手册一、质量管理方针本手册根据工厂的实际情况，明确提出以下质量管理方针：以质量为核心，满足客户需求。

严格把控原材料，提高生产效率。

强化生产过程控制，稳定产品质量。

成品严格检验与测试，确保合格率。

不合格品处理及时，防止问题扩大。

持续质量改进与提升，追求卓越品质。

重视员工培训与考核，提高员工素质。

质量信息记录与保存，可追溯性强。

定期审核与评估质量管理体系，确保有效性。

二、质量管理体系本手册建立了一套完整的质量管理体系，以确保产品质量符合相关标准和客户要求。

质量管理体系包括以下内容：质量管理体系的建立与完善。

质量手册的编制与发布。

质量控制程序的制定与执行。

质量计划的制定与实施。

质量检查与监督的执行。

不合格品的处理与纠正预防措施的落实。

质量改进与创新活动的开展。

员工培训与考核的实施。

质量信息记录与保存的管理。

质量管理体系审核与评估的进行。

三、原材料控制本手册对原材料的控制提出了以下要求：原材料供应商的选择与评估。

原材料的进厂检验与试验。

原材料的存储与保管要求。

原材料的质量信息记录与保存。

不合格原材料的处理与纠正预防措施的落实。

四、生产过程控制本手册对生产过程的控制提出了以下要求：生产工艺流程的制定与执行。

生产设备的维护与保养要求。

生产环境的控制与保持要求。

生产过程中的质量控制点设置与检查。

生产过程中的安全操作要求。

不合格品的处理与纠正预防措施的落实。

生产效率的提升与改进活动的开展。

五、成品检验与测试本手册对成品检验与测试提出了以下要求：成品的检验与测试标准的制定与执行。

制造业精细化管理实践：周士量的经验分享在过去的二十年中，我一直从事制造业管理工作，从一名普通工人成长为一家中型企业的总经理。

在这期间，我深刻体会到精细化管理对制造业的重要性。

现在，我想与大家分享一下我在精细化管理方面的经验和心得。

一、精细化管理理念的确立精细化管理是一种追求卓越、追求完美的管理理念。

它要求企业对每一个环节、每一个细节都进行精心策划、精心组织和精心实施。

在我职业生涯的早期，我就意识到，要想在制造业取得成功，就必须实现精细化管理。

二、精细化管理实践1. 生产流程优化在生产流程方面，我主张通过精益生产、流程再造等方法，消除浪费，提高生产效率。

为了实现这一目标，我们公司引入了先进的生产管理系统，对生产流程进行了全面梳理和优化。

通过这些措施，我们的生产效率提高了30%，生产成本降低了20%。

2. 质量管理在质量管理方面，我倡导实施全面质量管理（TQM），从源头把控产品质量。

我们公司成立了质量管理小组，定期对生产过程中的质量问题进行分析、改进。

我们还引入了ISO9001质量管理体系，使产品质量得到了有力保障。

3. 人力资源管理在人力资源管理方面，我重视人才培养和激励机制。

为了提高员工素质，我们公司制定了完善的培训计划，确保每位员工都能掌握最新的技能。

同时，我们还建立了绩效考核体系，激发员工的工作积极性和创造力。

4. 供应链管理在供应链管理方面，我强调与供应商建立长期、稳定的合作关系。

通过供应链整合，我们实现了原料采购、生产、销售等环节的高效协同。

这不仅降低了采购成本，还提高了市场竞争力。

5. 企业文化建设我认为，企业文化建设是精细化管理的重要组成部分。

我倡导以人为本，注重员工福利和职业生涯规划。

通过举办各类活动，提高员工的凝聚力和向心力。

我们还积极履行社会责任，为社会和谐发展贡献力量。

精细化管理实践使我深刻认识到，细节决定成败。

在未来的日子里，我们将继续深化精细化管理，不断完善各项制度，提高企业核心竞争力。

周士量—精益化管理第一讲了解现代企业的现状与结症1、现代企业怎么了❖小企业长不大，❖大企业活不长，❖老企业过不好，❖好企业又折腾。

2、企业的先天不足❖1、缺乏标准化工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。

❖2、组织不良组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。

❖3、员工素质较低做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。

❖4、缺乏计划性工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。

❖5、控制工作不良控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。

3、现场现状“顺口溜”❖任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。

❖销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。

❖订单品种多，数量相对少，交期速度快, 无法适应了。

❖插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。

❖物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。

❖工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。

❖九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。

❖员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。

❖流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。

❖换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。

笔记：❖节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。

❖5S 虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。

❖沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。

❖班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。

❖技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。

❖管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。

❖微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。

❖金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！第二讲世界制造发展的趋势1、生产制造的三大趋势笔记：2、精细化管理追求的境界❖“零”转产工时浪费（柔性生产）❖“零”库存（削减库存）❖“零”浪费（全面成本控制）❖“零”不良（高品质）❖“零”故障（保养永远比维修更重要）❖“零”停滞（生产“一个流”）❖“零”灾害（安全第一）第三讲何谓精细化管理1、精细化管理❖精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

《精细化管理》课程提纲
——朱新月老师一、转型升级时代还需要精细化管理吗？
转型升级结构性调整
管理升级精细化管理
案例
二、如何理解精细化管理？
管理的核心：品质，成本，效率
1、一个定义
什么是精细化管理
京瓷案例
2、二个核心
管理规则的细化与系统化
案例
3、三大定律
1.程序率
2.流程率
3.乌龟率
4、四大原则
精细化管理模型：规范化，标准化，数据化，信息化
5、五组关键词
理解精细化管理的五组关键词
三、精细化管理的实施及精细化组织建设的五大建议。

（一）如何实施精细化管理？
1.顶层设计精细化管理是一项系统工程
2.系统保障：关系是组织系统的保障
3.手册落地
4.工具实施
5.员工训练
6.考核检查
7.文化建设
8.长期坚持
（二）精细化组织建设的五大建议
1.造物即造人，培养学习型组织
2.工匠精神：培养敬业的组织
3.浪费的都是利润，建立节约型组织
4.零缺陷工作：追求完美型团队
5.持续改善：改善型组织
四、工业4.0时代与精细化管理升级。

（一）工业4.0时代到来，第四次工业革命开始
（二）工业4.0时代，精细化的工业是产业升级的基础（三）居安思危面对变革。

《周士量--制造业精细化管理》大纲周士量--制造业精细化管理大纲
引言
制造业在现代社会中的重要性及挑战
精细化管理的概念和意义
第一部分：制造业精细化管理的理论基础
1.1 制造业精细化管理的起源
管理学理论对制造业的影响
精细化管理的发展历程
1.2 制造业精细化管理的关键概念
精益生产模式
六西格玛管理
TQM（全面质量管理）
1.3 制造业精细化管理和数字化转型的关系
数字化技术在精细化管理中的应用
数字化转型对制造业精细化管理的影响
第二部分：周士量的制造业精细化管理理念
2.1 精细化管理的目标与原则
最大程度提高生产效率与质量
减少资源浪费和成本
2.2 精细化管理的关键要素
流程优化与标准化
即时生产与库存管理
看板系统的应用
2.3 周士量在精细化管理方面的实践经验
实践案例分享
成功的关键因素分析
第三部分：精细化管理在制造业中的应用与效果评估3.1 精细化管理在各类制造业中的应用
汽车制造业
电子制造业
食品制造业等
3.2 精细化管理的效果评估指标
生产效率的提升
质量改进的效果
成本降低的表现
结论
制造业精细化管理的重要性和必要性
周士量对精细化管理的贡献和启示
制造业精细化管理的发展趋势和挑战
参考文献
注：本大纲为示例，具体内容和章节结构可根据实际需要进行调整。

制造业高效运营：周士量的精细化管理理念明确目标。

在制造业中，明确目标是推动业务发展的基础。

我们需要设定具体的、可衡量的目标，并确保这些目标与企业的长远发展方向相一致。

通过明确目标，我们可以更好地规划资源、分配任务，并确保整个团队朝着共同的目标努力。

数据驱动决策。

数据是精细化管理的核心。

我们应该建立一套完善的数据收集和分析机制，以便及时获取有关生产、销售、库存等方面的准确数据。

基于这些数据，我们可以做出更加客观、合理的决策，优化资源配置，提高运营效率。

第三，流程优化。

在制造业中，流程的优化是提高效率的重要途径。

我们需要对现有的生产流程、供应链管理等方面进行深入分析，找出瓶颈和问题所在。

然后，通过改进流程、简化手续、提高自动化程度等手段，降低成本、提高产能。

第四，人员培训。

在精细化管理中，人员是不可或缺的因素。

我们应该注重员工的培训和发展，提高他们的专业技能和综合素质。

通过培训，员工可以更好地适应企业的需求，提高工作效率，促进企业的持续发展。

第五，持续改进。

精细化管理是一个持续不断的过程。

我们应该建立一种持续改进的文化，鼓励员工勇于创新、提出建议。

通过持续改进，我们可以不断提高企业的竞争力，实现可持续发展。

一是协同合作。

在制造业中，各部门之间的协同合作至关重要。

我们应该建立健全的沟通机制，促进部门之间的信息共享和资源整合，实现企业内部的高效协作。

二是风险管理。

在制造业中，风险无处不在。

我们应该建立一套完善的风险管理机制，识别潜在的风险因素，制定相应的应对策略，确保企业在面临风险时能够迅速应对，降低损失。

三是客户导向。

在制造业中，满足客户需求是企业生存和发展的根本。

我们应该始终以客户为中心，关注客户的需求变化，持续改进产品和服务，提升客户满意度。

四是创新驱动。

在当今竞争激烈的市场环境中，创新是企业突破发展的重要手段。

我们应该鼓励创新思维，培育创新型人才，加大研发投入，推动企业实现持续发展。

制造业高效运营需要精细化管理理念的指导。

精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标1、提高生产效率通过消除生产过程中的瓶颈、优化作业流程和减少不必要的等待时间，使生产周期缩短，单位时间内的产量增加。

2、提升产品质量建立严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的检验和监控，确保产品质量符合甚至超过客户的期望。

3、降低成本减少库存积压、降低废品率、节约能源和原材料消耗，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。

4、增强企业的应变能力能够快速响应市场需求的变化，灵活调整生产计划和产品结构，满足客户个性化的需求。

二、组建精细化生产管理团队1、生产经理负责整体生产计划的制定和执行，协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。

2、质量控制主管负责建立和完善质量控制体系，监督产品质量检验工作，及时处理质量问题。

3、工艺工程师优化生产工艺和流程，制定作业指导书，提高生产效率和产品质量。

4、设备维护工程师负责设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。

5、生产班组长负责组织本班组成员完成生产任务，执行生产工艺和质量标准，对本班组的生产效率和质量负责。

三、优化生产流程1、价值流分析对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，找出其中的非增值环节和浪费，如库存积压、等待时间过长、不必要的搬运等。

2、流程再造根据价值流分析的结果，对生产流程进行重新设计和优化，消除非增值环节，简化流程，提高生产效率。

3、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，明确每个工序的作业内容、作业顺序、作业时间和质量标准，确保员工的操作一致性和稳定性。

四、实施 5S 管理1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。

2、整顿（Seiton）对必需品进行定置管理，明确其存放位置和数量，做到摆放整齐、标识清晰、易于取用。

3、清扫（Seiso）定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁，消除污染源。

4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制，保持工作现场的清洁状态。

周士量深度解读：制造业精细化管理之道在当前经济全球化、市场竞争日益激烈的背景下，制造业作为我国国民经济的重要支柱，正面临着前所未有的挑战。

精细化管理作为一种先进的管理理念和方法，对于提高制造业的竞争力具有重要的意义。

作为一名从事制造业管理多年的专业人士，我将从自身的经验和理解出发，深度解读制造业精细化管理之道。

一、目标精细化企业要实现精细化管理，要明确自身的目标。

目标精细化包括制定具体的、可衡量的、可实现的目标，并将这些目标分解到各个部门、车间、班组和个人。

通过明确的目标引导，确保每个人都明确自己的职责和任务，形成协同效应。

二、流程精细化流程精细化是制造业精细化管理的重要组成部分。

企业要对自己的生产、经营、管理流程进行系统梳理，找出存在的问题和瓶颈，通过优化流程、简化手续、降低环节成本等措施，提高企业的运行效率。

同时，要加强对流程的监控和评估，确保流程的顺畅和高效。

三、制度精细化制度精细化是保障企业精细化管理得以落实的基础。

企业要建立健全各项管理制度，明确各项工作的标准和规范，确保各项工作的有序进行。

同时，要加强制度执行力，通过严格的监督、考核和奖惩机制，确保制度的有效执行。

四、人才精细化五、数据精细化数据是企业决策的基础，数据精细化管理对于提高企业的竞争力具有重要意义。

企业要建立完善的数据收集、整理、分析和应用体系，通过对数据的深入挖掘和分析，为企业决策提供有力支持。

同时，要加强数据的安全保护和隐私保护，确保数据的安全和合规。

六、创新精细化创新是企业发展的源动力，创新精细化管理有助于企业形成核心竞争力。

企业要建立健全的创新机制，鼓励员工敢于创新、善于创新，将创新融入企业的日常经营管理和产品研发中。

同时，要加强与高校、科研机构的合作，引进先进的技术和管理经验，提高企业的创新能力和水平。

制造业精细化管理之道在于追求卓越、精益求精，通过目标精细化、流程精细化、制度精细化、人才精细化、数据精细化和创新精细化等六个方面的努力，提高企业的整体竞争力。

精细化管理报告提纲（5篇）第一篇：精细化管理报告提纲1#高炉实施精细化管理汇报提纲一、精细化管理的背景1． 1#高炉2006年4月份开炉后各项外围条件得到了很在改善，各项技术经济指标进步较快，在各高炉均处于领先水平（8月份利用系数3.9，焦比385Kg/t）。

但与外单位同行交流得知，我们的原料及外围保障较好，指标还是偏低。

特别焦比偏高。

2．指标上来后，作业区班组长自我满足心理较严重。

比较明显是对下面员工管理较松，分厂查岗违反劳动纪律人次较多，同时现场文明卫生较差，仅6～8月份被公司暴光累计不下6次，有一个月达3次。

作业区对此也感到很迷茫。

3． 7月份检修复风后发生炉凉，后来作业区分析原因后发现问题得知：在加休风料期间工长与上料工没有及时到槽下查看原料，没能及时发现焦炭中混有矿粉。

4．分厂领导指定在我们作业区开展精细化管理，为我们排好了实施细则及实施步骤。

为我们铺好了路。

同时陈厂长召集作业区班组长进行动员。

二．过程1．利用班后会时间召集所有员工进行全面发动动员。

2．利用班后会或休息时间在作业区深入开展班组活动，以增加作业区员工的“凝聚力”，在工作中既做到“责任到人”，又做到“分工不分家”。

3．按节点进行。

按“五精六细”分别进行实施。

有问题及时找分厂领导及相关作业区进行协调。

4．对所有问题都不放过。

对炉温的每一次波动，对炉况的每一次波动均从多方面进行分析。

找出真正原因。

5．转变管理理念，对在分析思索生产中遇到的问题时做到了“事无巨细”，在开展工作过程中做到了“主次分明”，抓住问题的主要矛盾并优先解决。

除了日常管理外，对工长、班长等关键岗位人员的考核管理、培训工作当作作业区日常工作的重中之重并常抓不懈。

改变以前的对他们全月指标进行绩效考核的方式，而是把他们每一个班的操作参数、技经指标、安全文明生产进行量化考核并张榜公布。

6．淡化“生产操作人员”与“设备人员”的区分，打破“生产作业区”与“设备作业区”的界限，把与1#高炉有关的点检点当作1#高炉的员工来对待。

精细化管理管理框架-概述说明以及解释1.引言1.1 概述精细化管理是一种全面优化企业运营的管理方法，通过精细化的细节管理，来提高企业的效率和竞争力。

在当今激烈竞争的市场环境中，只有不断优化管理方式和提升管理水平，企业才能在市场中立于不败之地。

本文将探讨精细化管理的概念、管理框架要点以及实践案例，以帮助读者更好地理解和运用这一管理方法。

通过分析精细化管理的重要性、应用前景和未来发展方向，希望能为企业管理者提供实用的指导和参考，帮助他们构建更加高效和竞争力的企业管理体系。

1.2 文章结构文章结构部分将主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。

在引言部分，将对精细化管理和管理框架进行概述，阐明本文的研究目的和意义。

在正文部分，将分别介绍精细化管理的概念、管理框架的要点以及精细化管理在实践中的应用案例，从理论到实践全面解析精细化管理的关键元素和实践方法。

在结论部分，将总结精细化管理的重要性，探讨管理框架的应用前景，并提出未来精细化管理的发展方向，为读者提供对精细化管理的全面认识和未来发展趋势的展望。

1.3 目的本文的目的在于探讨精细化管理在组织中的应用，并提出相应的管理框架。

通过对精细化管理的概念、要点和实践案例进行研究和分析，可以帮助读者深入了解这一管理方法的重要性和实际运用。

同时，通过本文的撰写，旨在为管理者提供实用的指导，帮助他们更好地应用精细化管理理念，提高组织运营效率和管理水平。

最终目的是为了促进组织内部管理的现代化、科学化，实现组织的可持续发展和竞争优势。

2.正文2.1 精细化管理概念精细化管理是一种管理理念和方法，旨在通过对企业内部各项工作进行细致化、精细化的管理，从而提高企业的效率和竞争力。

其核心思想是在管理工作中注重细节，通过对每一个环节的精细化管理，实现整体管理效果的提升。

精细化管理不仅仅是对生产流程的精益化管理，更包括对人力资源、财务、市场营销等方面的细致管理。

它要求企业对每一个细节进行精心把握，不断优化和提升管理水平，使得企业整体运行更加高效和顺畅。

《制造业精细化管理》大纲第一部分中国现代企业的现状与症结1-2讲一、企业的先天不足1、缺乏标准化。

2、组织不良。

3、员工素质较低。

4、缺乏计划性.5、控制工作不良。

二、工厂七大浪费不良改正的浪费、制造过多的浪费、加工过多的浪费、搬运的浪费、库存过多的浪费、等待的浪费、动作的浪费第二部分世界制造发展的趋势3讲二、精细化管理追求的境界第三部分何谓精细化管理4讲一、精细化管理精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

二、精细化管理的四大特征❖精———-精就是做精，精益求精.❖准--—-准就是准确、准时。

❖细————细就是做细,把工作做细、把管理做细。

❖严----在执行与控制上要求严。

三、精细化管理是一种模式❖管理者管理能力职业化❖生产管理精细化❖质量管理精细化❖设备管理精细化❖物料管理精细化❖成本管理精细化❖现场管理精细化四、精细化管理的理念五、精细化管理的实施策略六、精细化管理的执行八大原则❖细化---把管理工作做细的方法❖量化---管理工作定量化❖流程化(程序化)—--执行流程，按程序做事，才能保证工作质量❖标准化-——有标准才能促进操作到位，才能检查考核❖协作化-——协同配合，才能提高整体效率❖经济化—-—经济、节约、降低成本，才能持续赢利❖实务化-——求实务真,是科学管理的基础❖精益化---精益求精，持续改善第四部分如何打造优秀的管理能力5-10讲一、管理者自身能力职业化1、地位界定纵向结构分为：经营层、管理层、监督层、执行层2、管理者要面对的三个对象：❖面对经营者(总经理）-—-即申诉上级；❖面对直接下级—--要平衡下级；❖面对直接上级-——要善待上级.2、管理艺术计划、组织、沟通、控制、决策沟通形式:岗前培训岗中下命令岗后总结3、工作使命高质量、高效率、低成本、好安全、精团队消除浪费的手段：倡导节约（定额管理）通过改善(5S,IE，TPM）4、综合素质专业能力、解决问题的能力、组织能力、交流交际的能力、倾听的能力、幽默的能力激励的能力、指导培养员工的能力、控制情绪的能力、自我约束的能力、概念化能力二、团队管理1、典型的四种团队文化2、打造团队文化需具备的条件❖消除员工的不安全因素，让员工属于企业;❖形成让员工决定班组编制的制度；❖让员工以“技术为荣”的职业生涯规划；❖培育敬业与自我改善的员工；❖以员工为中心的“群众性管理”。

什么是精细化管理？精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。

精细化管理是一种理念, 一种文化。

它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念, 它是社会分工的精细化, 以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求, 是建立在常规管理的基础上, 并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式, 是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

现代管理学认为, 科学化管理有三个层次: 第一个层次是规范化, 第二层次是精细化, 第三个层次是个性化“精”就是切中要点, 抓住运营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。

精细化管理的核心在于, 实行刚性的制度, 规范人的行为, 强化责任的落实, 以形成优良的执行文化。

被誉为科学管理之父的泰勒, 早年做过学徒,科学管理之父泰勒最早提出精细化管理思想后来不断从杂工、技工、技师、维修工长一路成长为总工程师。

1881年, 25岁的泰勒在钢铁工厂工作期间, 通过对工人操作动作的研究和分析,消除不必要的动作, 改正错误的动作, 确定合理的操作方法, 选定合适的工具……这些让泰勒总结出来一套合理的操作方法和工具培训工人, 使大多数人都能达到超过定额。

1911年, 泰勒发表了《科学管理原理》一书, 这是世界上第一本精细化管理著作。

二次世界大战后, 企业规模的扩大, 生产技术日趋复杂, 产品更新换代周期缩短, 生产协作要求更高。

在这种情况下, 对企业经营者管理提出了更加精细化的要求。

于是, 包括决策理论、运筹学、系统工程在内的很多理论被引用入经济管理领域。

这些理论和方法以决策过程为着眼点, 特别注重定量分析与数学的应用, 以及系统结构与整体协调, 所以被称为管理科学。

后来, 日本的精益生产思想对精细化管理思想的形成都有相当的影响。

有意思的是, 管理的理论往往形成于美国, 而在日本得到应用、普及开花和结果.....在质量管理方面也是如此。

制造业项目管理实务培训课程大纲课程简介本课程旨在通过实践案例和理论知识，帮助学员从实践操作和战略高度了解制造业项目管理的实务要点。

学员将从课程中学习如何在制造业项目管理实践中规划、执行、监控和控制项目进度、成本和质量，以最终达成项目目标。

课程主要涵盖项目管理流程、项目计划、工期控制、成本管理和风险管理等方面。

课程目标1.掌握制造业项目管理的基本概念和项目管理流程；2.理解项目计划的制定及其实践操作；3.学习并掌握如何进行工期控制和成本管理；4.掌握风险管理及其应对措施，并了解项目利益相关方管理；5.通过实例分析、课堂互动等形式，培养学员的项目管理思维和实际操作能力。

课程内容第一章项目管理概述•项目管理的基本概念和原则；•项目管理流程及其重要性；•项目管理中的角色和职责。

第二章项目计划•项目方法论和项目计划的制定；•工作分解结构（WBS）的制定与分析；•关键路径分析（CPA）及其应用。

第三章工期控制和成本管理•工期控制的方法和技巧；•成本估算和成本预算的制定；•成本控制的方法和工具。

第四章风险管理•风险管理的概念和方法；•风险识别和评估；•风险规避、转移和控制方法。

第五章项目利益相关方管理•利益相关方管理的基本概念和方法；•利益相关方的分类及其关系；•利益相关方的需求和期望管理。

授课方式本课程以理论分析、案例演示和课堂互动为主要授课方式。

每个章节都会有实际操作环节，让学员通过实践掌握理论知识。

同时，课程中会有作业和考试，以便测试学员的学习效果。

建议学员本课程适合所有有志于从事制造业项目管理的人员，包括企业管理人员、项目管理人员、新进员工以及希望获取项目管理技能的其他人员。

课程本课程旨在为学员提供制造业项目管理的综合实务操作经验，课程内容丰富，涵盖了项目管理中的方方面面，有助于学员了解学习制造业项目管理的实际运用和思考方式。

期待我们的学员能够通过本课程的学习，不断提升项目管理能力和职业素质，实现个人和企业的双赢。

精益生产管理培训大纲·公司需要什么样的员工？有效率地开展工作&取得成果。

要想有效率地开展工作首先要留意下面事项……·理解工作的目的流程定位①为什么要做该工作？②做完之后，该工作将转移到哪一环节？③该工作成果最终将用在何处？④该工作与其他部门工作的关系、分工情况如何？・理解工作流程不只是单纯地了解工作方法，还要知道“为什么要按该程序去做”（即：背景）·交货期意识有计划性、遵守期限·考虑工作的重要性、紧急性（要求期限）、实施期间，制定日程1、需要定期做的工作、可以预先开展的工作，应该尽可能地利用空闲时间处理，留出空间以应付突发工作。

2、工作总是有期限的。

必须有效地使用时间、遵守规定期限。

3、在工作全部完成之后，必须认真确认、以防失误。

4、如果实在完不成的话，要事先向领导汇报或与课内其他组协商寻求支援。

·成本意识不使用多余的成本，只要是做工作，就肯定有成本发生。

其中，金钱、财物等有形成本的控制容易做到，人力、时间等无形成本的管理很难做到。

而无形成本的管理水平不仅是衡量一个公司管理水平的重要标志之一，同时也制约着公司的生存与发展。

·改善意识问题意识要靠日常培养问题意识=改善意识，单纯重复同样的工作内容不仅公司不能发展，个人也不能进步。

在日常工作中，应该有意识地多问为什么，发现问题并找出其原因，从而有针对性地进行改善。

任何一项工作都存有改善的余地什么是问题？不明白的事情、处理不了的事情、不能按计划推进的事情……理想与现实的差距=需要改善的地方，使问题表面化，找出其真正的原因，对症下药。

·协调意识重视团队精神，在TTMC要进行TEAMWORK，通过对TEAM中的人员培养,使其具有一致的努力方向，达到1+1＞2的效果。

·顾客意识客户第一，客户就是上帝！需与其他部门进行协调成为主要工作之一，应时刻把“后道工序是客户”这条原则牢记在心，来开展工作。

周士量-生产管理精细化(共12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产管理精细化周士量学习导航通过学习本课程，你将能够：●了解生产管理的目的及存在的“四大瓶颈”；●掌握实现生产流程再造的方法；●学会如何进行工作职责的全面量化及生产管理绩效考核；●规范交接班管理。

生产管理精细化一、生产管理的目的生产的投入到产出是一个流程重复的过程，今天重复昨天，明天重复今天。

这种重复流程只叫生产，而不是真正意义上的生产管理。

例如，一个企业的产品在四年前从投入到产出是3天，在四年后的今天还是3天，它就只有生产而没有管理。

生产管理就是在不断重复流程的过程中，不断进步。

例如，一个产品，昨天从投入到产出是1小时，今天是秒，这1秒钟的进步就是管理作为的体现，就是生产管理。

要实现生产管理，就要做一些有价值的工作，减少直至消除检验时间、搬运时间和停滞时间，即使一个过程减少1秒钟，也是进步。

这就是生产管理的真正目的。

【案例】生产需要管理某企业有八百多名员工，每天都工作十五六小时，可是没有任何绩效，员工中间流传着“十天备料，十天生产，十天返工”的话。

老板听了发抖，赶紧请来生产管理专家。

生产管理专家对企业进行调查走访，看到品质部每个月的产品综合平均合格率的小数点后都带1，品质经理说这样显得更准确，生产车间的工人们抱怨连天，一脸灰色，没有任何斗志。

于是，专家找到管生产的副总，要求让工人休息一天。

副总开始说任务紧，没时间休息，后来又说如果把任务挤挤，可以休息一天。

专家又找到董事长，用“明天的订单少，可以在别的时间中挤一挤能够按时完成”来说服他让工人们休息一天。

征得董事长同意后，副总召集车间主任召开放假会议。

过了很长时间，仅仅来了几个人，有的把脚放在圆桌上，有的趴在桌上睡觉。

副总开始讲话：“考虑到员工身体健康，公司决定明天放假一天。

”话一出口，脚不动了，呼噜声没了，有的人眼珠子还转一圈来证实消息的真假，当确定是真的消息时，长长地舒了口气。