UG加工中心编程实例

目录第一节孔加工------------------------（2）第二节平面铣------------------------（9）第三节表面铣------------------------（22）第四节穴型加工----------------------（26）第五节等高轮廓铣--------------------（33）第六节固定轴轮廓铣------------------（36）第一节孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框☐设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。

选择Generic Point进入Point Constructor对话框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框9.删除多选的点☐选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点☐选择Display显示所有的点☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使图层5为不可见层（Invisible）10.增加漏选的点☐选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧☐选择Display显示所有的点11.优化刀具路径☐选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框☐选择Shortest Path，接受所有缺省选项☐选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报☐选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框12.避开障碍物☐选择Display显示所有的点☐从Point对话框中选择Avoid☐避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择Clearance Plane避开第一个凸台☐避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18☐选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框13.选择机床控制及后处理命令☐选择Machine进入Machine Control对话框☐选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框☐从Available List表中选择Tool Change，选择Add进入Tool Change对话框，设定Tool Number 为5，打开Adjust Register Status的开关，并设定Adjust Register为5，选择OK退回到User Defined Events对话框☐从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设置Speed = 1500，选择OK退回到User Defined Events对话框☐从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框☐选择OK退回到Machine Control对话框☐选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框☐从Available List表中选择Spindle Off，选择Add进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框☐从Available List表中选择Coolant Off，选择Add进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框☐连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框14.产生刀具路径☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点☐选择OK接受生成的刀具路径1.2 例题2：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）1.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-4所示对话框☐按图6-4所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 12☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为6☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为6☐选择OK退出图6-4 图6-52.创建操作☐从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，观察操作导航器的变化☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-5所示对话框☐按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框3.选择循环类型及其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框☐设定Number of Sets = 3，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择To Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为45，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 4，选择OK退出☐选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，并设定Depth = 20，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 5，选择OK退出☐选择OK，设定第三个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 3.5，选择OK退出☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框4.指定钻孔位置☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框☐选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择左边台阶面的圆弧☐选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择中间台阶面的圆弧☐选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 3，选择All Holes on Face，选择右边台阶面☐选择OK退回到Point对话框5.避开障碍物☐选择Display显示所有的点☐选择Point对话框中的Avoid☐避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择Clearance Plane避开第一个凸台☐避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18☐选择OK直至退回到PECK_DRILLING对话框6.指定钻孔底面☐从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框☐选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框7.设定通孔参数☐在PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 48.选择机床控制及后处理命令☐选择Machine进入Machine Control对话框☐选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框☐从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设定Speed = 350，选择OK退回到User Defined Events对话框☐从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框☐选择OK退回到Machine Control对话框☐选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框☐从Available List表中双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框☐从Available List表中双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框☐连续选择OK直至回到PECK_DRILLING对话框9.产生刀具路径☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点☐选择OK接受生成的刀具路径1.3 例题3：编写深孔钻削的刀具路径之2图6-61.打开文件☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-2.prt，见图6-62.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗☐从Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建直径为Ф12的刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-7所示对话框☐按图6-7所示进行设置，选择OK，进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 12☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1☐选择OK退出图6-7 图6-86.创建钻孔操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-8所示对话框☐按图6-8所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框☐设定Number of Sets = 2，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为70，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Dwell-off，并设定Revolutions = 5，选择OK退回到Cycle Parameters对话；选择Step Values，并设定Step #1 = 3，选择OK退出☐选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Thru Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 4，选择OK退出☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框8.设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数☐从PECK_DRILLING对话框中设定Min Clerance = 3☐从PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 59.指定钻孔位置☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框☐选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择All Holes On Face，选择左边模型最高面，选择OK退出☐选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK退出10.优化刀具路径☐选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框☐选择Shortest Path，接受所有缺省选项☐选择Optimize，系统开始计算最优结果☐选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框11.指定钻孔底面☐从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框☐选择Face图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框12.产生刀具路径☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点☐选择OK接受生成的刀具路径第二节平面铣2.1 例题1：编写单层平面加工的刀具路径图6-91.打开文件☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，见图6-92.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择mill_planar☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.确定加工几何体☐在Operation Navigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框☐从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。