电抗器消弧线圈电除尘器调试

电气调整试验说明一、适用范围本节适用于电力变压器系统、送配电装置系统、特殊保护装置( 距离保护、高频保护、失灵保护、失磁保护、交流器断线保护、小电流接地保护) 、自动投入装置、接地装置、电动机及普通桥式起重机电气系统等的电气设备的本体试验和主要设备分系统调试工程。

二、本节各预算基价子目均包括下列工作内容：1. 电力变压器系统调试：变压器、断路器、互感器、隔离开关、风冷及油循环冷却系统电气装置、常规保护装置等一、二次回路的调试及空投试验。

2. 送配电装置系统调试：自动开关或断路器、隔离开关、常规保护装置、电测量仪表、电力电缆等一、二次回路系统的调试。

3. 特殊保护装置调试：保护装置本体及二次回路的调整试验。

4. 自动投入装置调试：自动装置、继电器及控制回路的调整试验。

5. 中央信号装置、事故照明切换装置、不间断电源调试：装置本体及控制回路系统的调整试验。

6. 母线、避雷器、电容器、接地装置调试：母线耐压试验、接触电阻测量、避雷器、母线绝缘监视装置、电测量仪表及一、二次回路的调试，接地电阻测试。

7. 电抗器、消弧线圈、电除尘器调试：电抗器、消弧线圈的直流电阻测试，耐压试验，高压静电除尘装置本体及一、二次回路的调试。

8. 硅整流设备、可控硅整流装置调试：开关、调压设备、整流变压器、硅整流设备及一、二次回路的调试，可控硅控制系统调试。

9. 普通小型直流电动机调试：直流电动机( 励磁机) 、控制开关、隔离开关、电缆、保护装置及一、二次回路的调试。

10. 一般可控硅调速电机调试：控制调节器的开环、闭环调试，可控硅整流装置调试，直流电机及整组试验，快速开关、电缆及一、二次回路的调试。

11. 全数字式控制可控硅调速电机调试：微机配合电气系统调试，可控硅整流装置调试，直流电机及整组试验，快速开关、电缆及一、二次回路的调试。

12. 普通交流同步电动机调试：电动机、励磁机、断路器、保护装置、起动设备和一、二次回路的调试。

消弧线圈调节方式优缺点及说明自动跟踪补偿消弧线圈装置可以自动适时的监测跟踪电网运行方式的变化，快速地调节消弧线圈的电感值，以跟踪补偿变化的电容电流，以保证系统发生单相接地故障时能够有效抑制引故障电流引起的谐振过电压及接地弧光的危害。

自动跟踪补偿消弧线圈按改变电感方法的不同，大致可分：调匝式，调容式，调励磁式（偏磁式）等几种常见的调节形式。

一、调匝式1、工作原理：调匝式消弧线圈是在消弧线圈设有多个抽头，采用有载调压开关调节消弧线圈的抽头以改变电感值。

在电网正常运行时，微机控制器通过实时测量流过消弧线圈电流的幅值和相位变化，计算出电网当前方式下的对地电容电流，根据预先设定的最小残流值或失谐度，由控制器调节有载调压分接头，使之调节到所需要的补偿档位，在发生接地故障后，故障点的残流可以被限制在设定的范围之内。

正常运行采用过补偿方式，消弧线圈接地回路串接阻尼电阻。

2、优点：电感基本上为线性电抗值稳定，铁芯和线圈结构稳定使用寿命长,无非线性谐波干扰,无噪音,可制作很大容量,结构简单，运行可靠有丰富的运行经验,使用量大。

同时因其属预补偿工作方式，即在系统正常运行时，消弧线圈根据控制器的测量计算以投到最佳档位，当系统发生单相接地故障时，消弧线圈对地产生的补偿电流和系统中的故障电流几乎同时发生，因此补偿到位时间最快。

另外调匝式消弧线圈属于机械性调节，当其调到最佳状态时，档位就已固定不动了，当系统发生单相接地故障时，消弧线圈可以不受任何因素的影响达到最佳的补偿效果。

在所有的调节方式中调匝式消弧线圈在故障发生的一瞬间的补偿稳定性最强，且不受控制部分的影响。

3、缺点：调匝式消弧线圈属于有极调节，补偿时有一定极差电流，但不过可以根据提前设计，将档位细分，使极差电流控制在5A以内，甚至更小（国标要求系统补偿后残流不许大于5A）。

另外预调节方式的工作状态，在系统下常运行时会对系统的脱谐度有一定的影响，但可以配套合理的阻尼电阻装置。

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2×330MW直接空冷供热机组电除尘调试措施编写:校核：审核：批准：鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2014年6月目录一、电除尘器技术参数二、调试内容及调试前的准备三、电除尘器电气元件的检查与试验四、电除尘器本体安装后的检查与调整五、电除尘器低压控制回路的检查与调试六、电除尘器高压控制回路的检查与调试七、电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试八、电除尘器电加热器的通电调试九、电除尘器冷态空载调试十、电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）十一、电除尘器调试表格一、电除尘器技术参数1.电除尘器概述概述鄂尔多斯北骄热电一期工程2X330MW燃煤发电机组配置的静电除尘器，是由内蒙古电力勘测设计院设计，兰州电力修造厂制造，每台锅炉尾部设置两台双室五电场干式静电除尘器，采用室外并列布置，对锅炉的烟气进行除尘处理。

静电除尘器进出口均采用水平烟道喇叭形烟箱分配型式，为了提高烟气分配的均匀性，入口喇叭箱内有三层气流均布板，在除尘器出口设有双层、带振打的迷宫式槽型板系统，防止灰尘二次飞扬。

静电除尘器内部阳极板为480C型板，一电场采用新型整体管状芒刺(Rs)线，二、三、四电场采用新型宽体锯齿线，五电场采用鱼骨针线加辅助电极。

阴、阳极振打侧部机械振打，该静电除尘器每台除尘器设置10个灰斗，干除灰设备是由江苏纽普兰气力输送技术工程有限公司的下引式正压浓相气力除灰系统。

2.除尘器技术参数（1）除尘器出口排放浓度：≤50mg/Nm3；（2）除尘器运行最大阻力不超过250Pa；（3）除尘器漏风率：≤2.5%；（4）除尘器噪声：≤75dB；（5）除尘器允许烟温：139-165℃；（6）除尘器设计效率：≥99.90％；（7）烟气流速(BMCR)：0.934m/s（8）处理烟气量：2443745m3/h（设计） 2415635m3/h（校核）二、调试内容及调试前的准备1.调试内容电除尘器安装完毕交付运行前，还要对其进行调试，以检验和保证设备安装质量，达到设计要求，调试内容包括：（1）电除尘器电气元件的检查与试验（2）电除尘器本体安装后的检查与调整（3）电除尘器低压控制回路的检查与调试（4）电除尘器高压控制回路的检查与调试（5）电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试（6）电除尘器电加热器的通电调试（7）电除尘器冷态空载调试（8）电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）2.调试前准备（1）电除尘器的调试工作由安装单位负责实施，施工单位、制造单位、用户单位等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员等），制定调试方案，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试报告，送交各有关部门、单位。

华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组电除尘器调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2012年2月1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV 输电线路送入光州变电站。

主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。

锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。

锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。

制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。

锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。

油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。

每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。

锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。

锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。

吹灰器能实现远程操作。

锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。

点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。

消弧线圈调档操作流程
一、准备工作
1.打开消弧线圈操作面板
2.确认消弧线圈工作状态正常
3.准备调档所需工具和材料
二、确定调档需求
1.确认需要调整消弧线圈的参数
（1）调整电流大小
（2）调整电压等级
三、调档操作
1.进入消弧线圈调节模式
2.调整电流大小
（1）调节电流旋钮或输入数字参数
（2）确认电流达到目标值
3.调整电压等级
（1）调节电压旋钮或输入数字参数
（2）确认电压达到目标值
四、验证调档效果
1.测试消弧线圈输出
（1）进行短路测试
（2）检查输出电流和电压是否符合预期2.观察工作环境
（1）检查是否有异常放电或火花现象（2）确认调档效果符合安全要求
五、完成调档
1.关闭消弧线圈操作面板
2.清理调档工具和材料
3.记录调档参数和操作过程。

电除尘器的调试一、调试前的检查调整1、本体设备的检查调整⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。

电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。

发现残留物立即清理干净。

⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。

气密性试验合格。

电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。

电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。

⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。

⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。

锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。

⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。

⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。

发现问题及时处理，直至合格。

2、电气设备检查调试⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，发现问题及时处理。

⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。

⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。

整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。

⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。

二、冷态空载升压调试1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。

在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。

消弧线圈试验方法（电抗器）
消弧线圈：
接于系统中性点和大地之间的单相电抗器，用以补偿因系统发生单相接地鼓掌引起的接地电容电流。

为了消除电容电流在三相上加装接地变+消弧线圈装置，其中最主要参数为X L =U/I允许偏差位+20%~0，消弧线圈是相互串联的一个线圈，电压固定，电流可调，电流与气隙成正比，与匝数成反比。

一般接地变为星形接法Y N或Z N 串接消弧线圈。

参照标准：GB10229-1988
试验：
1.直流电阻测量——加住A、X头，测量中间各分接档位；
2.工频耐压——根据图纸要求施加；
3.温升试验——在最大电流档位做温升。

一般工作不超过2小时；
4.声级试验
5.感应试验——在最小电流档位做感应试验；
6.损耗试验：施加电压知道电流满足额定数值时，读取功率表数值
（两块相加）。

一般加A、C相。

7.例子：
容量300Kvar 电压6KV 共计9档，每档10A递增
第一档6000V/9.9A=X值与6000 V/10A偏差不大于20%。

电容为：每只容量100Kvar 6.6/3KV=3.81 KV
100÷3.81=26.2 A 如果施加电压6KV 最高档位90A，那么一只电容的电压及电流无法满足，电压一只3.81 KV再串上一只，电压能达到3.81×2=7.62KV，但电流无法满足通过并联电容加大电流值，3.81：3=26.2：X X值=20.6A那么每并一组电容电流增加20.6A，设备能提供大约10A，取4组成对并联电容得到电流82.4A+10A=92.4A可以满足试验测试要求。

电除尘器调试大纲1.调试前的工作和安全注意事项1.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，调试中认真记录出现的问题及各种数据。

调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位；1.2准备好的调试工作中所需的消耗材料、器材工具；1.3安全注意事项应符合JB6407标准的规定。

2.调试过程（尽量在晴好天气下进行）2.1气密性检查（必须在壳体保温前）2.1.1外壳焊接部位检查；2.1.2人孔门检查。

2.2安装后的检查和调整2.2.1本体安装班组负责项目：2.2.1.1检查电场内设备的焊接情况，有无错焊、漏焊；2.2.1.2电除尘器支承轴承安装临时定位清除情况检查及电场内的临时爬梯、支撑等东西的清除情况检查；2.2.1.3去除阴阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴阳极、阴极振打传动装置处的屏蔽管处，凡高低电位部位间距小于极线极距处均必须予以处理；2.2.1.4 100%复检阴极线、阳极板的质量情况及阴阳极中心间距；2.2.1.5阴、阳极振打检查：2.2.1.5.1阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合设计要求，轴、锤转动灵活可靠；2.2.1.5.2相邻振打锤转角符合设计要求；2.2.1.5.3检查减速器油位、油塞，振打轴壳体处的密封情况。

2.2.1.6电场内异物清理干净；2.2.1.7瓷套、瓷轴清洁干燥，且完好无损伤；2.2.1.8绝缘子室内清洁干燥。

2.2.2电气安装班组负责项目：2.2.2.1高压硅整流变压器调试前应检查项目按电源厂说明书进行；2.2.2.2变压器的瓦斯继电器调试前应进行排气；2.2.2.3高压隔离开关操作灵活，准确到位；2.2.2.4穿墙套管清洁干燥，且无损伤；2.2.2.5电加热器、铂热电阻的型号与设计要相符；2.2.2.6对照图纸检查各部位接线正确无误，各类接地可靠；2.2.2.7高低压控制设备外观检查按电源厂说明书进行。

电除尘调试操作规程电除尘调试操作规则一．设备的开机1.在起至炉前12-24小时内先把扰动的冷却部分都投过上。

2.等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作方式箱里的控制器都踢在远控边线。

白板上高压柜内的控制柜内的掌控电源开关qs1，将控制柜门上的门锁sb2处与拨打状态，控制器正常磁铁。

3.将主回路开关qf1扳到闭合（no）位置。

4.按下控制面板上的“运行、停止”键。

二．设备的停机1.按下控制面板上的“运行、停止”键（或复位键）2.将主回路开关qf1扳到断开（off）位置上。

特别注意：设备运转时不得用手扳的方法回去斩波器主电路控制器qf1。

可以按下控制柜门上的应急停水按钮，并使qf1停水。

三．设备的高压柜调试1.按连线图建议，用万用表检查各连线，确保连线恰当。

2.使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关qs1，然后拨打门锁控制器sb2，控制器正常磁铁。

3.为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、停止”键，控制柜处于运转状态，接口板上的发光二极管应当闪烁，约十秒后控制柜将收到可控硅开路（输出开路）的报警。

4.在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带电场功率。

5.合上主回路的开关qf1，按下控制器面板上的“运行、停止”键，设备将处在运转状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头命令值将随着输入变化。

6.设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输入接点，并使设备输入电压与电场功率较好的相匹配，确保设备平衡可信的运转，并抵达节能环保的效果。

对于输入额定电压为72kv的高压硅整流变压器，当电场工作电压大于60kv时，高压硅整流变压器的输出接60kv档；当电场工作电压大于60kv、大于66kv时，高压硅整流变压器的输出接66kv档；当电场工作电压大于66kv时，高压硅整流变压器的输出接72kv档。

四．常用的问题处置方法1．输出短路2.输入开路3.偏励磁4.输出开路5.输入过流检查表明值与字段命令值与否对应，如果不对应，调节控制器内一次电流电位器。

1、电力变压器系统是指变压器本体、各电压线圈所连着的高压开关及隔离开关、电流互感器、测量仪表和继电保护等一次回路及二次回路的总称。

电力变压器系统电气调整工作内容包括：①变压器本体特性试验，配合吊芯检查试验，配合干燥试验，绕组电阻测定，变比测定，油的试验和鉴定，冲击及定相试验等。

②元件的试验、调整，如油断路器合闸及跳闸线圈的试验等。

油断路器动作电流，动作电压，跳闸及合闸速度测定，隔离开关接触电阻测定（110kv以上），电流互感器变比，伏-安特性，抽头电阻测定，仪表、继电器的检查，风冷装置的试验等。

③二次回路（包括继电保护及控制回路）的检查、试验和调整，如差动保护，过流保护，低电压保护装置及控制回路的通电检验（严格的应称为一次电流及工作电压检查），但不包括特殊保护及自动装置的试验、调整。

电力变压器系统调试不包括避雷器、自动投入装置、特殊保护装置和接地装置的调试。

2、送配电装置系统电气调试包括断路器、隔离开关、电流互感器、电抗器等一次设备及继电保护、测量仪表等二次回路的试验、调整。

该调试项目仅考虑了一般的继电保护装置（如保护过负荷的电流保护和保护短路的电流保护），不包括特殊保护及自动装置投入的试验调整。

①送配电装置系统调试适用于母线联络、母线分段、断路器回路，如设有母线保护时，母线分段断路器回路，除执行一个系统的送配电装置调试外，还要再执行一个母线调试。

②送配电装置系统调试不包括特殊保护及自动装置的调整。

所谓特殊保护装置是指电力方向保护，距离保护，高频保护及线路横联差动保护；所谓的自动装置是指备用电源自动投入，自动重合闸装置。

如采用这些保护装置和自动装置时，则应单独列项，数量与送配电装置“系统”数一致。

③ 380v及3～6kv电动机馈电回路设备（如开关柜或配电盘）的调试，已包括在电机检查接线及调试清单项目中。

④变压器（包括厂用变压器）向各级电压配电装置的进线设备，不应作为送配电装置系统，其调试工作已包括在变压器系统的调试清单中。

YS1-155机组容量1000MW（4）一次风机和一次风系统电气单体调试YS1-156机组容量50MWYS1-157机组容量125MWYS1-158机组容量200MWYS1-159机组容量300MWYS1-160机组容量600MWYS1-161机组容量1000MW（5）空气预热器系统电气单体调试YS1-162机组容量50MWYS1-163机组容量125MWYS1-164机组容量200MWYS1-165机组容量300MWYS1-166机组容量600MWYS1-167机组容量1000MW（6）燃油系统电气单体调试YS1-168机组容量50MWYS1-169机组容量125MWYS1-170机组容量200MWYS1-171机组容量300MWYS1-172机组容量600MWYS1-173机组容量1000MW（7）制粉系统（包括冷却风、密封风机）电气单体调试YS1-174机组容量50MWYS1-175机组容量125MWYS1-176机组容量200MWYS1-177机组容量300MWYS1-178机组容量600MWYS1-179机组容量1000MW（8）吹灰系统电气单体调试YS1-180机组容量50MWYS1-181机组容量125MW（13）闭式冷却水系统电气单体调试YS1-210机组容量50MWYS1-211机组容量125MWYS1-212机组容量200MWYS1-213机组容量300MWYS1-214机组容量600MWYS1-215机组容量1000MW（14）仪用压缩空气系统电气单体调试YS1-216机组容量50MWYS1-217机组容量125MWYS1-218机组容量200MWYS1-219机组容量300MWYS1-220机组容量600MWYS1-221机组容量1000MW（15）厂用压缩空气系统电气单体调试YS1-222机组容量50MWYS1-223机组容量125MWYS1-224机组容量200MWYS1-225机组容量300MWYS1-226机组容量600MWYS1-227机组容量1000MW（16）开式水系统电气单体调试YS1-228机组容量50MWYS1-229机组容量125MWYS1-230机组容量200MWYS1-231机组容量300MWYS1-232机组容量600MWYS1-233机组容量1000MW（17）凝结水泵系统电气单体调试YS1-234机组容量50MWYS1-235机组容量125MWYS1-236机组容量200MWYS1-237机组容量300MWYS1-239机组容量1000MW（18）胶球清洗泵系统电气单体调试YS1-240机组容量50MWYS1-241机组容量125MWYS1-242机组容量200MWYS1-243机组容量300MWYS1-244机组容量600MWYS1-245机组容量1000MW（19）循环水泵及加药系统电气单体调试YS1-246机组容量50MWYS1-247机组容量125MWYS1-248机组容量200MWYS1-249机组容量300MWYS1-250机组容量600MWYS1-251机组容量1000MW（20）除氧给水系统电气单体调试YS1-252机组容量50MWYS1-253机组容量125MWYS1-254机组容量200MWYS1-255机组容量300MWYS1-256机组容量600MWYS1-257机组容量1000MW（21）主机润滑油及顶轴油系统电气单体调试YS1-258机组容量50MWYS1-259机组容量125MWYS1-260机组容量200MWYS1-261机组容量300MWYS1-262机组容量600MWYS1-263机组容量1000MW（22）小汽机油系统及盘车装置系统电气单体调试YS1-264机组容量200MWYS1-265机组容量300MWYS1-294机组容量200MWYS1-295机组容量300MWYS1-296机组容量600MWYS1-297机组容量1000MW（28）疏水系统电气单体调试YS1-298机组容量50MWYS1-299机组容量125MWYS1-300机组容量200MWYS1-301机组容量300MWYS1-302机组容量600MWYS1-303机组容量1000MW（29）工业水系统电气单体调试YS1-304机组容量50MWYS1-305机组容量125MWYS1-306机组容量200MWYS1-307机组容量300MWYS1-308机组容量600MWYS1-309机组容量1000MW（30）化学补充水处理系统电气单体调试YS1-310机组容量50MWYS1-311机组容量125MWYS1-312机组容量200MWYS1-313机组容量300MWYS1-314机组容量600MWYS1-315机组容量1000MW（31）凝结水精处理系统电气单体调试YS1-316机组容量50MWYS1-317机组容量125MWYS1-318机组容量200MWYS1-319机组容量300MWYS1-320机组容量600MWYS1-321机组容量1000MW额项目；台31台68台80台102台8台3台4台5台台台台台64.76783542台703.33.3台台1220台52台173台84台台台台台10台122台30台44台5台9台20台27台45台54台3台5台8台11台23台28台3台5台8台11台21台25台5台8台12台24台38台46台11台23台43台46台74台2台2台3台4台5台6台16台26台41台45台65台78台16台23台37台41台54台65台6台7台12台16台18台22台4台5台2台3台4台5台6台5台6台8台11台12台14台4台6台9台12台15台18台10台13台17台23台35台42台1台2台4台4台6台7。

8电抗器及消弧线8. 0. 1电抗器及消孤线圈的试验工程，应包括以下内容：1测量绕组连同套管的直流电阻；2测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;3测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan 6 ；4测量绕组连同套管的直流泄漏电流；5绕组连同套管的交流耐压试验；6测量与铁心绝缘的各紧固件的绝缘电阻；7绝缘油的试验；8非纯瓷套管的试验；9额定电压下冲击合闸试验；10测量噪音；11测量箱壳的振动；12测量箱壳外表的温度。

注：1干式电抗器的试验工程可按本条第1、2、5、9款规定进行；2消弧线圈的试验工程可按本条第1、2、5、6款规定进行；对35kV 及以上油浸式消弧线圈应增加第3、4、7、8款；3油浸式电抗器的试验工程可按本条第1、2、5、6、7、9款规定进行；对35kV及以上电抗器应增加第3、4、8、10、11、12款；测量绕组连同套管的直流电阻，应符合以下规定：1测量应在各分接头的所有位置上进行；2实测值与出厂值的变化规律应一致；3三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；4电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比拟相应变化不应大于2%0测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合本标准第条的规定。

测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan 5 ,应符合本标准第7. 0.10 条的规定。

测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合本标准第条的规定。

绕组连同套管的交流耐压试验，应符合以下规定：1额定电压在llOkV以下的消孤线圈、干式或油浸式电抗器均应进行交流耐压试验，试验电压应符合本标准表7. 0. 13-1的规定；2对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或其末端绝缘的电压等级来进行。

测量与铁心绝缘的各紧固件的绝缘电阻，应符合本标准第7. 0. 6条的规绝缘油的试验，应符合本标准第20. 0. 1及20. 0. 2条的规定。

非纯瓷套管的试验，应符合本标准第16章的规定。

600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施5.3 静态空电场升压试验5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。

5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。

5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。

5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。

5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。

5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。

5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。

5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.3.9 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.3.10 操作JH2000C控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。

同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。

表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。

后恢复整流变输出及隔离刀闸，对I电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。

对其它3个电场单台变压器升压操作同I电场。

5.3.11 操作JH2000C控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5KV，记录一组二次电压、二次电流数据。

当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。

5.3.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。

测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。

5.4 两台并联供电电场升压试验高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。

由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。

此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。

5.4.1 并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。

常用消弧线圈的调节与控制方式总结当今，随着电网日新月异的发展，两网改造的不断深入，系统的电容电流逐步增大，如果单段母线上的电容电流超过10A 时当发生单相接地时接地点的电弧不宜熄灭，进而产生弧光过电压，对运行设备及接地点附近的生命财产带来严重威胁；因此，国家电力行业规程要求，若容性电流超过10A 应加装消弧线圈装置。

依据目前市场上常用消弧线圈的调节与控制方式作以概要介绍，如有不妥之处请予以指正。

70年代以前，国内外谐振接地系统中都采用离线分级调匝式消弧线圈，这种产品调节范围小，不能自动跟踪电网参数变化作自动调谐，其固有的缺点已影响到电网的安全运行，达到非改造或非更新不可的程度。

进入80年代后，欧洲及前苏联等国家，先后研制出两种新产品，即气隙可调柱塞式和直流偏磁式消弧线圈、并广泛用于欧洲、亚洲各地。

我国于1991年研制出气隙可调铁芯式消弧系统，接着又开发出在线分级调匝式、直流偏磁式、直流磁阀式和调容式消弧装置。

一、 调谐理论知识根据电磁场理论，铁芯线圈的电感量有如下关系式m m R W R I I W R I F W L 22===⋅⋅⋅⋅ 式1 000S S L m m r m R ⋅⋅⋅+=μδμμ 式2式中 --W 绕组匝数,--m R 磁组,--m L 铁芯磁路长度，单位： cm--δ 气隙长度，单位： cm--0S 气隙等效磁路面积, 单位：cm 2--r μ 硅钢片相对导磁率，由式上式可以看出，铁芯线圈的电感量L 与绕组匝数W 成正比，与磁阻Rm 成反比。

也就是说只要能改变绕组匝数W 或者磁阻Rm 都可以改变铁芯线圈的电感量L 。

目前常见的几种消弧线圈也正是从这两个大方面来实现的。

1）、直接或间接改变绕组匝数W 的消弧线圈有：调匝式消弧线圈、调容式消弧装置。

由于这种消弧线圈是通过直接或间接改变绕组匝数W ，所以这三种消弧线圈的电感均不能连续可调。

2）通过改变磁阻Rm 的消弧线圈：将式1代入式2得)(0902104H L m S r S m L S w ⋅⋅-+⨯⋅⋅=μδπ 式 3式中的符合意义同前。