钢丝绳弯曲疲劳试验机功能参数

钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。

1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。

1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。

2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。

2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。

由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。

2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。

3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。

3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。

3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。

3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。

3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。

4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。

4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。

4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。

4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。

一、钢丝绳弯曲疲劳试验机简介钢丝绳弯曲疲劳试验机是用来做直径在10-16mm电梯用钢丝绳和不锈钢丝绳的试验。

它可以测定第一根钢丝断裂时的弯曲疲劳次数，或试样一股或全部破断时的弯曲疲劳次数，本机装有一个电子计数器，可以预置试样弯曲疲劳次数，试样到达预置疲劳次数后会自动停机；试样破断后也会自动停机并报警。

二、钢丝绳弯曲疲劳试验机技术参数1、试验用钢丝绳直径为10.00-16.00mm；2、试验的载荷为100-1000磅，包括绳轮、配重块等的总体重量；3、钢丝绳弯曲疲劳试验机的试验段长度为50-500mm；4、试验频率为每分钟40～60次；5、钢丝绳弯曲疲劳试验机可自由设定和显示疲劳的循环次数；6、钢丝绳弯曲疲劳试验机具有设定停机时次数的自动停机功能；7、钢丝绳弯曲疲劳试验机具有试验时点动功能；8、钢丝绳弯曲疲劳试验机可保证试验钢丝绳试样的不间断疲劳次数为60万次；9、钢丝绳弯曲疲劳试验机主机外形尺寸；10、试验机重量为1500kg；11、子计数器位数：0-99999次三、质量保证钢丝绳弯曲疲劳试验机设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。

设备三包期为正式交货之日起一年。

在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。

对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。

保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。

四、售后服务期一年，终身服务。

在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。

2、质保期满以后，我方将以优惠价格提供保修服务，更换件只核收成本费用。

3、设备使用中，随时为用户提供咨询服务；接到产品故障报修电话后，24小时给予满意答复，如需派人现场解决，48小时派维修人员到达现场，处理相关问题及设备的正常运行，直到设备正常使用。

试验机、压力试验机、万能试验机、弹簧试验机、冲击试验机、弯曲试验机尽在铂鉴。

电梯专用钢丝绳弯曲疲劳试验方法一、试验原理钢丝绳试样模拟电梯运行的实际工况以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。

典型的电梯曳引用钢丝绳绕绳方式有三种，如图图3所示。

二、选用试验机电梯钢丝绳弯曲疲劳试验机可采用立式或卧式结构，由试验轮、导向轮、载荷轮、计数装置、传动系统、加载系统、控制系统等部分组成，创恒试验机结构示意图见图4。

试验轮更换应方便，并能根据试样直径大小调整试验轮和相关导向轮的位置，以便试样在试验轮上的包角调整。

三、试验程序1、试验一般在室温 10℃～35℃范围内进行。

如有特殊要求，试验温度应为23℃±5℃。

2、试验前应根据相关技术要求选择试验参数及试验方式，并检查试验轮轮槽表面及尺寸，不得有影响使用的缺陷。

试验轮轮槽应清洁干净，不得涂油。

4、在钢丝绳不受拉伸的条件下，测得其直线部分的实际直径。

5、将钢丝绳试样安装在试验机上，固定端头，并标记有效长度，然后施加张力。

标记部位为绕过试验轮的钢丝绳段，长约2.5倍试验轮节圆直径。

6、启动电源，计数器复位回零。

7、启动试验机，每运行5万次后停机，观察绕过试验轮的钢丝绳段，用眼或钢丝绳探伤仪检查钢丝绳中钢丝的折断情况，并测量钢丝绳绳径，直至完成规定的试验循环数。

如在试验过程中达到ISO4344规定的断丝数量或断股时应停止试验。

8、试验结束后，松开钢丝绳两端的绳夹，将其从试验机上取下，并将钢丝绳展开不得弯曲。

9、测量钢丝绳绳径(磨损情况)、伸长率。

用眼或钢丝绳探伤仪检查钢丝绳中钢丝的折断情况，选择破坏最严重处截取一个捻距的长度四、试验报告试验报告一般包括下列内容：a) 本标准编号；b) 试样标记（规格、结构、表面状态、强度及产品标准编号）；c）试验条件（有效长度、试验轮直径、试验轮槽型、张力、频率、包角、试验环境温度等）； d）试验结果（第一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数、断丝达到规定值时的弯曲疲劳次数、弯曲疲劳次数达到规定值时钢丝绳直径、伸长率、钢丝折断情况等）。

疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。

它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。

本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。

一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。

对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。

二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。

疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。

因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。

三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。

在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。

四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。

在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。

根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。

五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。

试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。

六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。

试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。

七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。

因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。

总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。

线材卷绕扭转试验机的参数介绍简介线材卷绕扭转试验机是一种测试设备，用于衡量金属线材的机械性能和强度。

通过这种设备，可以准确测定线材在受拉、弯曲、扭转、卷绕等条件下的性能，并评估其质量和可靠性。

参数介绍测量范围线材卷绕扭转试验机的测量范围通常以线材的强度为主要指标。

通常情况下，这种试验机的测量范围在500牛到2000牛之间。

视觉系统线材卷绕扭转试验机配备了视觉系统，用于监控线材的变形、伸长和破坏情况。

视觉系统还可以捕捉数据和图像，帮助检测员评估线材性能和品质。

控制系统线材卷绕扭转试验机的控制系统可以实现自动控制试验过程。

测试员可以在控制系统中设置各种测试参数，如速度、负载等等，以实现不同测试条件下的测试。

数据记录系统线材卷绕扭转试验机的数据记录系统可以记录不同测试条件下的数据变化、负载变化、应变变化等数据。

这些数据可以通过计算机分析、图表展示等方式呈现，以帮助检测员评估线材的性能和质量。

环境条件线材卷绕扭转试验机需要在稳定的环境条件下运行，因为环境条件对测试结果的影响非常大。

试验机需要放置在通风良好、温度稳定、干燥不潮湿的环境中。

同时，试验机需要接地，以防止发生电涌和静电干扰。

校准方法线材卷绕扭转试验机的校准方法非常重要，因为只有正确的校准才能保证测试结果的准确性和一致性。

校准方法包括负载校准、位移校准、速度校准等。

校准的频率取决于试验机的使用频率以及使用条件。

结论线材卷绕扭转试验机是一种重要的测试设备，它可以帮助检测员评估线材的机械性能和强度，确保它们符合设计规范和要求。

在使用线材卷绕扭转试验机时需要注意环境条件、校准、测试参数等方面的问题，以保证测试结果的准确性。

线材反复弯曲试验机概述线材反复弯曲试验机是一种用于测试金属材料的机械强度和弯曲强度的设备。

线材用于制造建筑材料、电缆线、铁路线路和汽车零部件等各种产品。

线材在生产和运输过程中经常遭受弯曲、拉伸和挤压等力的作用，因此必须进行强度测试。

线材反复弯曲试验机可以模拟这些不同的应力情况，以测试线材的机械强度和弯曲强度。

该试验机能够测量线材的弯曲点数和弯曲电径，确定线材的疲劳强度和寿命。

工作原理线材反复弯曲试验机通过控制电机的转速来控制线材的弯曲频率和幅度。

试验机的弯曲部分由弯曲模组成，可根据需要更换不同弯曲半径的弯曲模。

当线材进入弯曲模中时，弯曲模将线材弯曲成所需半径的曲线。

当线材经过多次弯曲后，试验机会检测线材是否出现裂缝或其他损伤。

通过不同频率和不同幅度的弯曲，可以测试出线材的疲劳强度和寿命。

技术参数以下是线材反复弯曲试验机的基本技术参数：•弯曲角度：0-180度可调•弯曲半径：R100、R150、R200、R250、R300等•弯曲次数：1-999999次可调•试验电压：220V/50Hz•最大功耗：1500W使用方法以下是线材反复弯曲试验机的使用方法：1.将待测线材放入试验机的弯曲模中，根据需要设置弯曲半径和弯曲角度。

2.设置弯曲次数和弯曲频率。

3.启动试验机，等待测试结束。

4.检测线材是否出现裂缝或其他损伤。

注意事项以下是使用线材反复弯曲试验机需要注意的事项：1.在使用设备之前，应检查所有操作部件是否牢固可靠。

2.线材应该在安全的工作负载内进行测试，以防止损坏试验机。

同时，在测试过程中应注意安全，避免发生事故。

3.当线材出现裂缝或其他损伤时，应及时停止测试，以免造成更严重的损坏。

4.在测试结束后，设备应该进行全面清洁和保养，以确保设备长期稳定运行。

结语线材反复弯曲试验机是一种可靠的测试设备，可用于测试各种金属材料的弯曲强度和机械强度。

在使用设备时，应注意安全，并遵守相关操作规范，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

SPQ-9.5 型钢丝绳弯曲疲劳试验机使用说明书宁夏青山试验机有限公司1 宁夏青山试验机有限公司共2页第1页共2页第2页1宁夏青山试验机有限公司目录一.用途及使用范围： (1)二.主要技术规范： (1)三.结构简述： (2)四.试验机的安装： (2)五.试验机的操作： (3)六.试验机的调整和维护： (12)七.成套一览表： ................................................................................ 13-1一.用途及使用范围：本试验机用来做直径在 1.6mm-9.5mm范围内的飞机操纵用钢丝绳，航空用钢丝绳和不绣钢钢丝绳的弯曲疲劳性能试验。

可以测定第一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数，或试样一股或全部破断时弯曲疲劳次数，或一捻距内断丝根数达到规定值时弯曲疲劳次数，或试样达到规定的弯曲疲劳次数等。

本机具有试验可靠，读数直观、准确等特点，是生产和使用航绳和不绣钢绳企业和科研单位的必备产品。

二.主要技术规范：2.1 试样直径 1.6mm-9.5mm2.2 试样张力值 22N-535N2.3 试样弯曲疲劳频率 20-120次/分钟2.4 电动机 Y802-4 0.75KW 1390r/min2.5 记数器记录的范围 0-9999999次2.6 外型尺寸 1500×600×1465(mm)2.7 重量约 800kg三.结构简述：本试验机采用平面单向弯曲立式结构，主要由电机和减速机、主动轮、弯曲滑轮、载荷动滑轮、导向轮、电控部分等零部件组成（参看附图一）。

弯曲滑轮根据钢丝绳直径的粗细分类制作，一种直径的钢丝绳对应一种弯曲滑轮，各种弯曲滑轮设计成同一种安装方式，更换方便，只要把一个M8的螺母拧下，拆下原来的滑轮，换上新滑轮即可。

本机设计了两种载荷动滑轮：一种为钢质较轻的滑轮，它适合做直径6mm以下的钢丝绳试样的试验，还有一种是较重的钢质滑轮，它适合做直径4.5mm以上的钢丝绳试样的试验。

钢丝绳弯曲疲劳寿命试验研究程红星;王保卫【摘要】首先介绍了钢丝绳弯曲疲劳试验机的基本功能,然后分析了钢丝绳的受力特性,计算了滑轮弹性模量与钢丝绳最大接触应力的关系,最后计算钢丝绳弯曲疲劳寿命与钢丝绳受力、绳径比之间的关系,并进行了钢丝绳弯曲疲劳试验,试验结果验证了计算结果的正确性.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2017(046)005【总页数】3页(P139-141)【关键词】钢丝绳;弯曲疲劳;寿命;试验【作者】程红星;王保卫【作者单位】深圳市特种设备安全检验研究院,广东深圳 518000;深圳市特种设备安全检验研究院,广东深圳 518000【正文语种】中文【中图分类】U665.1在实际生产作业过程中，影响钢丝绳使用寿命的因素有以下几个方面：起吊载荷的重量；通过卷筒和滑轮时所受弯曲、挤压应力以及相互间的摩擦、磨损等，使钢丝绳在使用过程中表现出来的缺陷为断丝、断股、磨损，进而使钢丝绳所受应力增大，断丝增多，出现断股，直至钢丝绳报废或发生钢丝绳断裂事故。

国外方面，Georgr A.Costello[1]系统的介绍了钢丝绳的相关理论，成为后续的钢丝绳研究的经典书籍。

SCHREMS[2]研究了接触应力对钢丝绳疲劳寿命的影响。

国外钢丝绳理论和试验研究代表机构是斯图加特大学，该大学的钢丝绳受力分析及试验领域的研究最负盛名。

在克劳斯.费耶尔教授任职系主任期间，于1997年首次提出了“钢丝绳剩余破断拉力计算公式”的概念，是工业领域对机械设备残值寿命预测课题的一个重大突破。

这个计算公式现在被很多国际著名的钢丝绳生产商以及世界级提升绳研究设计院所引用参考，以延长钢丝绳的使用寿命。

费耶尔通过破坏性试验，把极限拉伸弯曲次数作为提升系统运行参数的函数，利用数理统计方法建立了钢丝绳弯曲疲劳经验公式；并且对张力作用下钢丝绳扭矩对钢丝绳强度的影响进行了研究。

国内一些专家学者对钢丝绳的疲劳问题也进行了相关研究。

朱永刚等[3]对不同规格的钢丝绳进行了一系列疲劳试验研究。

线材卷绕扭转试验机的参数介绍线材卷绕扭转试验机是一种专业用于测试线材卷绕后的力学性能的试验设备。

该设备主要用于测试线材在卷绕扭转过程中的抗拉强度、疲劳寿命、扭转性能等参数。

下面我们将对线材卷绕扭转试验机的主要参数进行介绍。

1.试验力范围试验力是衡量线材卷绕后强度的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验力范围一般在100N~10000N之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验力范围。

当试验力范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

2.试验速度范围试验速度是衡量线材卷绕后断裂强度的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验速度范围一般在0.1mm/min~500mm/min之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验速度范围。

当试验速度过快或过慢时，也会导致试验数据不准确。

3.扭矩范围扭矩是衡量线材卷绕后扭转性能的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的扭矩范围一般在0.1N·m~200N·m之间，需要根据具体应用场景来选取不同的扭矩范围。

当扭矩范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

4.转角范围转角是衡量线材卷绕后弯曲性能的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的转角范围一般在0°~360°之间，需要根据具体应用场景来选取不同的转角范围。

当转角范围超出设备负荷能力时，也会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

5.试验间隔试验间隔是衡量线材卷绕后疲劳寿命的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验间隔一般在0.1s~1000s之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验间隔。

当试验间隔过长或过短时，也会导致试验数据不准确。

6.试验环境试验环境是衡量线材卷绕后环境稳定性的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验环境需要保持恒温、恒湿、无震动、无电磁干扰等条件，以保证试验数据的准确性。

为了满足不同场景的应用需求，线材卷绕扭转试验机有时还需要配置防护罩、加湿器、风机等附件来改善试验环境。

疲劳试验机技术文件
一、用途及使用范围
PQ-6型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在对称反复交变的弯曲应力下，测定其弯曲疲劳极限
值。

还可以通过经验公式的换算，粗略的得出拉压疲劳极限与扭转疲劳极限。

钢：σ12=（0.8~0.9）σ-1 τ-1=（0.5~0.6）σ-1 —
铸铁：σ12=（0.6~0.7）σ-1 τ-1=（0.7~0.9）σ-1 —
轻和金：τ-1=（0.5~0.6）σ-1
二、主要技术性能规范
1. 试样夹持部直径ф12和ф17mm
2. 试样长度 226mm
3. 试样承受最大弯曲力矩 60N.m
4. 试样转速≈3000r/min
5. 计数器可记录之最大圈数 99999999
6. 电动机 380v 0.8kw 3000r/min
宽×高） 1170×400×1225mm 7. 外形尺寸（长|×
8. 试验机净重≈420kg
9. 砝码总重 1080N
二：技术文件：随机提供一份中文说明书（包括：设备标准配置清单，设备操作章节，设备
工作原理章节，设备维修保养章节，以及设备内部结构/主要部件示意图等内容），和设备出
厂合格证明。

SPQ-9.5 型钢丝绳弯曲疲劳试验机技术方案宁夏青山试验机有限公司1、试验机的用途：本试验机根据GB/T12347-2008、YB/T5196-2005及YB/T5197-2005的要求，针对钢丝绳作整绳弯曲疲劳试验的一种工艺性试验设备。

主要用来做直径在1.6mm-10.0mm范围内的飞机操纵用钢丝绳，航空用钢丝绳和不绣钢钢丝绳的弯曲疲劳性能试验。

可以测定第一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数，或试样一股或全部破断时弯曲疲劳次数，或一捻距内断丝根数达到规定值时弯曲疲劳次数，或试样达到规定的弯曲疲劳次数等。

本机具有试验可靠，读数直观、准确等特点，是生产和使用航绳和不绣钢绳企业和科研单位的必备产品。

2、主要技术规范：2.1 试样直径 1.6mm-10.0mm2.2 试样弯曲疲劳频率20-120次/分钟2.3 试样张力值20N-600N2.4 计数方式触摸屏显示2.5 电动机 1.1KW2.6 外型尺寸1500×600×1465(mm)2.7 重量约800kg3、技术性能：3.1试验机一次可作2根钢丝绳试验。

并且试验过程中，其中有一根钢丝绳断裂或者单丝断裂或达到设定次数电控部分采集数据后，不会停机，直到第2根钢丝绳全断或达到设定次数才会自动停机，并且保留所有数据。

3.2依据标准，在不影响试验机有效长度的前提下，以最小的试验轮为基准，在主动轮右上侧加一组导向轮，使其与试验轮高平齐（见图一）。

更换不同直径试验轮后，钢丝绳在导向轮与试验轮槽内任保持平直状态。

3.3试验机控制系统可调节弯曲疲劳频率，允许偏差为±1次/分钟。

3.4包角可调整。

国标GB/T12347-2008中规定，钢丝绳在试验轮上的两个切点（即包角）小于180°±2°，在90°-180°设有标尺，每一刻线为5°，我们把包角90°时设为“0°”刻线，然后向左推移一条刻线为5°即包角95°，向后依次推移90°+n°的包角。

钢丝绳弯曲疲劳试验机设计及应用潘海宁;周旭南;王保卫【摘要】介绍钢丝绳弯曲疲劳试验机的基本功能,对钢丝绳弯曲疲劳试验机进行设计分析与计算,利用钢丝绳弯曲疲劳试验机进行钢丝绳弯曲疲劳试验,并记录试验过程中钢丝绳直径的变化趋势及钢丝绳的弯曲疲劳寿命.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2019(048)002【总页数】3页(P27-28,119)【关键词】钢丝绳;弯曲疲劳;试验机【作者】潘海宁;周旭南;王保卫【作者单位】深圳市特种设备安全检验研究院,广东深圳 518000;深圳市特种设备安全检验研究院,广东深圳 518000;深圳市特种设备安全检验研究院,广东深圳518000【正文语种】中文【中图分类】TH8710 引言GB/T12347-2008规定了钢丝绳弯曲疲劳试验方法，但作为通用的钢丝绳弯曲疲劳试验方法的标准，并未完全包括所有钢丝绳弯曲疲劳类型。

同一根钢丝绳的具体使用场合不同、使用方式不同，其弯曲疲劳寿命也不同。

在试验室为了更加真实地反映钢丝绳的弯曲疲劳寿命，不应完全按照GB/T12347-2008标准规定的方法执行，应在理解的基础上加以改进。

国内一些专家学者专门针对钢丝绳的疲劳问题也进行相关研究。

朱永刚等[1]针对不同材质、强度、结构和韧性的钢丝绳进行一系列疲劳试验，对影响钢丝绳疲劳寿命的既定规律进行验证。

黄江水[2]通过深入分析探讨疲劳试验对钢丝绳疲劳性能的影响，提出应尽快生产定型疲劳试验机、同时制定相关检验标准的建议。

文中介绍的钢丝绳弯曲疲劳试验机就是在试验室条件下，按照《GB/T12347-2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法》[3]的规定，进行改进设计的适用于直径26～36 mm的起重机用钢丝绳弯曲疲劳试验的试验机。

1 钢丝绳弯曲疲劳试验机钢丝绳弯曲疲劳试验机包括机架及安装在机架上的试验轮、导向轮、包角调节装置、张力加载装置、卷筒驱动装置及绕在各滑轮上的试验用钢丝绳。

试验机采用液压马达驱动，直接实现试验包角在90°～180°范围无级可调，能够完成普通直径钢丝绳平面单向弯曲、平面双向（S型）弯曲疲劳性能试验，具有通用性较强、频率范围宽、结构简单、自动化程度较高等特点，如图1、2所示。

钢丝绳抗拉力试验机的技术参数介绍钢丝绳抗拉力试验机是一种用于测试钢丝绳或其他材料的力学性能的设备。

在钢丝绳和相关行业中应用广泛，对于保障使用的安全性和产品质量具有重要的作用。

在选购和使用钢丝绳抗拉力试验机时，需要了解一些相关的技术参数。

下面将对钢丝绳抗拉力试验机的技术参数进行介绍。

最大测试力最大测试力是指试验机能够承受的最大拉伸力，单位为千牛顿（kN）。

需要根据实际需要选择合适的最大测试力，以确保测试准确可靠。

通常在购买钢丝绳抗拉力试验机时，需明确需求，选择适合自身需求的试验机型号。

测试力分辨率测试力分辨率是指试验机能够检测到的最小力量变化，单位为牛顿（N）。

高精度测试机的分辨率通常较高，能够检测到非常小的力量变化，能够提高测试的准确性和可靠性。

跨距跨距是指两个夹具间的距离，单位为毫米（mm）。

这个参数通常与钢绳的长度有关。

在选择试验机时，需要保证试验对象可以放入夹具之间，并且跨距应根据测试长度进行调整。

对于不同跨距的试验机，有不同的测试长度和测试精度，在测试范围和测试精度之间需进行平衡。

试验速度试验速度是指试验机上升或下降的速度，单位为毫米/分钟（mm/min）。

试验速度的大小通常取决于试验对象的性质和测试目的。

在进行试验时，需要根据试验对象的材料、强度和耐久性等性质来确定测试速度。

控制方式试验机的控制方式分为手动控制和计算机控制两种。

手动控制通常适用于简单的试验，计算机控制则适用于需要记录大量数据和多种试验的情况。

哪种控制方式最好，取决于试验对象和测试目的。

以上是钢丝绳抗拉力试验机的一些关键技术参数介绍，需要根据实际需求选择适合自身需求的试验机型号。

在进行试验时，还需要根据实际情况灵活调整测试参数，大大提高测试效果。

技术参数详细要求▲1、可完成Ф20-Ф35mm普通直径钢丝绳的弯曲疲劳性能检测。

▲2、试样最大张力：180kN，冲击载荷产生的试样张力不小于2.2×180KN，试验过程中能够以波形的形式记录试验钢丝绳所受到的总张力。

▲3、主动轮、导向轮直径不小于试验轮；▲4、试验轮直径：600mm、700mm、800mm、900mm、1100mm、1200mm、1500mm、1750 mm；▲5、试验频率:30次/min,可以在20-40次/min 范围内任意调整，允许偏差为±1次/min。

6、试验循环计数器容量: 108；▲7、计算机控制设定、显示和记录疲劳的循环次数；可显示多种试验曲线：试验力-时间、冲击力-时间等，具有试验力、冲击力随时间变化显示等功能；▲8、具有预置试验次数自动停机功能；▲9、具有点动调整和不间断疲劳试验功能；▲10、计算机试验数据采集处理打印功能；▲11、符合GB/T12347-2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法的要求，各主动轮、试验轮符合本标准的精度、硬度等要求，但加载方式不用荷重加载，采用液压对试样施加张力，张力允许偏差为±3%。

12、有可选的气动或液压冲击载荷加载功能，采用双加载，一个液压缸加载静载荷，另一液压缸或气缸加载冲击载荷；冲击载荷大小、冲击加载时间可调。

13、驱动方式为液压马达加卷筒，卷筒的直径、钢丝绳容量可以满足做S型疲劳试验的钢丝绳的有效长度需求。

▲14、钢丝绳试验轮轴向可移动、可固定，以便改变钢丝绳进入滑轮的角度。

▲15、合同费用包括设备的基础制做、安装、调试等全部费用。

16、测控系统采用pci智能控制，嵌入计算机，不要串行连接，实现与位移的真同步。

17、软件通过JJF1103-2003规范检定。

18、该产品要有生产许可证。

SPW-100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机SPW100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机产品型号：SPW100X产品用途：SPW100X电液伺服纤维绳索弯曲疲劳试验机（断裂强力拉伸）应用于纤维绳的弯曲疲劳断裂强力拉伸试验，可根据式样设置次数或者绳锁断裂显示速度。

技术指标：1 静态试验力： 100kN静态示值精度：全程不分档 1%2、加载油缸行程：1000mm示值精度0.5%3、纤维绳索线速度：160mm/s4、位移测量精度：0.5%示值（全程不分档）5、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm6、试验次数：可预置7、控制方式：负荷、角速度8、节能伺服泵站规格：流量12L/min，31.5MPa，电机功率5.5kW，1450r/min9、绳轮驱动电机规格：约20KW 三相异步电机技术参数：1分辨率：0.012测量精度：1级3加工定制：是4电源电压：380V5规格：SPW100X6重量：5000kg7测量范围：0100KN8外形尺寸：950*2500*4200mm选购仪器注意事项：1、选购时要注重厂家的实力。

本公司所有产品均质保两年，专业代加工合作。

2、选购时要注重设备的售后服务，好多客户都说买的时候机器价格倒是挺便宜，但是买回来之后机器出来问题找不到售后人员来处理，这严重耽误了您的使用，得不偿失。

更多纤维绳索弯曲疲劳（断裂强力拉伸）试验机电梯钢带疲劳试验机资料请联系我们。

主要产品分为动态疲劳试验机、专用试验机及静态电子式试验机、液压式试验机两大类别，包括微机控制电液伺服疲劳试验机、多通道协调加载试验系统、拟动力（静力）加载试验系统、汽车零部件试验台、电液伺服腐蚀疲劳试验机、电液伺服拉扭疲劳试验机、高频疲劳试验机、电子式疲劳试验机、微机控制电子W能试验机、微机控制液压W能试验机、电液伺服岩石三轴试验机、微机控制卧式拉力试验机、微机控制高温蠕变持久试验机、微机控制应力松驰试验机、微机控制全自动扭转试验机、微机控制全自动杯突试验机、扭拉摩擦试验机、冲击试验机、专用试验机等，有需要随时联系。