压力表的拆装

#### 一、实训目的本次换向阀的拆装实训旨在通过实际操作，加深对换向阀结构、工作原理和维修保养方法的理解。

通过拆装实训，提高动手能力，培养实际操作技能，同时增强对机械设备的维护意识和责任感。

#### 二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：机械工程系实训中心#### 三、实训器材与工具1. 实训器材：换向阀（包括多种型号）、气源、管道、压力表、安全阀等。

2. 实训工具：扳手、螺丝刀、钳子、放大镜、清洁布等。

#### 四、实训内容1. 换向阀的基本认识2. 换向阀的拆装步骤3. 换向阀故障分析及排除4. 换向阀的维护保养#### 五、实训过程1. 换向阀的基本认识首先，我们对换向阀进行了详细的了解。

换向阀是一种用于控制流体方向或通断的阀门，广泛应用于各种机械设备中。

它具有结构简单、动作可靠、操作方便等特点。

2. 换向阀的拆装步骤（1）拆装前的准备工作：检查换向阀的型号、规格，确认气源和管道连接正确。

使用清洁布清洁换向阀表面，确保操作环境整洁。

（2）拆装步骤：①松开换向阀上的螺栓，取下阀盖；②取下阀芯，观察阀芯和阀座之间的磨损情况；③检查阀杆、弹簧等部件，如有损坏或磨损，需进行更换；④安装新阀芯和弹簧，确保阀芯与阀座接触良好；⑤将阀盖重新装上，拧紧螺栓；⑥连接气源和管道，进行气密性试验。

3. 换向阀故障分析及排除在拆装过程中，我们遇到了以下几种故障：（1）换向阀无法正常工作：检查阀芯与阀座之间的磨损情况，如磨损严重，需更换阀芯；（2）换向阀泄漏：检查阀盖密封圈是否损坏，如有损坏，需更换密封圈；（3）换向阀动作缓慢：检查阀芯与阀座的配合间隙，如间隙过大，需进行调整。

针对以上故障，我们采取了相应的排除措施，确保换向阀恢复正常工作。

4. 换向阀的维护保养（1）定期检查换向阀的阀芯、阀座、弹簧等部件，确保其完好；（2）定期清洁换向阀表面，防止灰尘、油污等杂质进入阀门内部；（3）定期进行气密性试验，确保换向阀密封性能良好；（4）根据实际使用情况，定期更换磨损严重的部件。

“试压包”在拜耳TDI项目中的应用发布时间：2021-05-07T10:51:06.230Z 来源：《科学与技术》2021年29卷第3期作者：邱小锋[导读] 国内化工建设中，在工艺管道尾项清理和各种试验时没有一邱小锋中石化宁波工程有限公司浙江省宁波市315103摘要：国内化工建设中，在工艺管道尾项清理和各种试验时没有一套一套完整的管理程序，同时这种管理模式比较粗放，表现在：扫尾阶段采用传统的“三查四定”；试压过程中只绘制试压流程图；吹扫及泄漏性试验经常由业主单位主导，在试车阶段实施；但在拜耳TDI项目中，业主非常重视工程的扫尾及后续各种试验工作，且管线试压、吹扫、泄漏性试验完全由施工单位主导实施。

而“试压包”是这些过程控制中必不可少的部分。

有些国内项目也在引进类似的“试压包”概念，但是往往由于对“试压包”概念和作用的不了解，导致实施效果不理想。

下面详细介绍TDI项目中“试压包”的应用。

关键词“试压包”；流程图；单线图；试压；吹扫；泄漏性试验；1、“试压包”的概念和作用 “试压包”就是在工艺管道尾项清理、试压、吹扫、泄漏性试验时所编写和实施过程中不断完善一整套资料。

编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过尾项清理和各种试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。

2、“试压包”建立的原则 “试压包”建立的最基本的原则就是工艺管道的试验介质和压力相同、吹扫介质相同。

同时也要考虑试压包是否进行泄漏性性试验，需要泄漏性试验的管线和不需要做的管线不能编制在一个试压包。

对于放空、排放等不需要做压力试验的包可编制成目测包，以目测代替压力试验，但吹扫还得实施。

根据本次TDI项目经验，试压包编制不宜过大，过大的试压包会给扫尾工作效率大幅度降低，建议一个试压包不要超过10根管线。

3、“试压包”建立程序4.2、“试压包”的编号 “试压包”的编号是重要的步骤，有了编号就能防止“试压包”的混乱。

5.2：汽车仪表的拆装※学习目标：1、叙述各仪表系统的组成、各器件的结构及工作原理；2、懂得各仪表系统的检修。

※学习任务：汽车的冷却水温度表、车速里程表、发动机转速表和燃油表等不工作或是失准了，请查明故障原因，并把故障排除。

※学习课时：共用14个课时※设备与工具：1、组合仪表；2、水温传感器、油位传感器；3、万用表。

※注意事项：1、严格遵守操作规程并注意安全；2、仪表易烂易坏，拆装要小心；3、在不清楚的情况下，不能乱接乱搭，以免烧坏设备。

4、各种仪表拆开后，不要触摸仪表内部的各部分，尤其是指针和线圈等部分。

※项目任务布置：（见后附任务书）※项目展开：一、汽车上的组合仪表由水温表、燃油表、发动机转速表、车速里程表等组成。

如图10-1图10-1 组合仪表二、汽车仪表系的分类一）机油压力表1．电热式机油压力表与电热式机油压力传感器2．电磁式机油压力表与可变电阻式机油压力传感器二）冷却液温度表1．电热式冷却液温度表与双金属片式传感器2．电热式冷却液温度表与热敏电阻式传感器3．电磁式冷却液温度表与热敏电阻式温度传感器三）燃油表1．电磁式燃油表与可变电阻式传感器2．动磁式燃油表与可变电阻式燃油量传感器3．电热式燃油表与可变电阻式燃油量传感器四）车速里程表1．磁感应式车速里程表2．电子式车速里程表五）发动机转速表1.机械式转速表2.电子式转速表三、机油压力表作用：机油压力表用来检测和显示发动机主油道的机油压力的大小，以防因缺机油而造成拉缸、烧瓦的重大故障发生。

机油压力由指示表和传感器两部分组成。

指示表和传感器的配合类型如下：(一)电热式指示表+电热式传感器(二)电磁式指示表+可变电阻式传感器(三)电热式指示表+可变电阻式传感器1．电热式机油压力表和传感器的结构电热式机油压力表又称为双金属片式机油压力表，机油压力表及传感器的结构和工作原理如图10－2所示。

图10-2 电热式油压表与传感器结构1-油腔2-膜片3-弹簧片4-双金属片5-调节齿轮6-接触片7-传感器接线柱8-校正电阻9-机油压力表传感器接线柱机油压力表的工作原理：机油压力较小时，传感器膜片几乎没有变形，触点间压力小，电流通过不久，温度略有上升，双金属片稍有变形，触点就分开，平均电流小，指针偏转角度小；机油压力升高时，传感器膜片拱曲，触点间压力增大，需要通过较大电流，双金属片的变形才能使触点分开，平均电流大，指针偏转角度大。

DTPD #3 K113—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3号机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3 安全措施及危险点分析 (3)4 备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (3)7 检修记录 (8)压力表、压力变送器、压力开关拆装作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂压力表、压力变送器、压力开关拆装工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于大唐国际盘山发电厂压力表、压力变送器、压力开关拆装工作。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行检修导则》3 安全措施□压力表、压力变送器、压力开关所在系统退出运行，办理检修工作票。

□作业组成员了解压力表、压力变送器、压力开关拆装的原理。

□作业组成员了解压力表、压力变送器、压力开关的运行状态。

□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。

□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

□准备好检修用的备品备件。

□必须确认设备已经退出运行，测点内部的蒸汽、液体等已经排空再开始工作。

□解开的变送器、开关电源线、信号线要用胶布包裹好，不能裸露在外面。

□拆除的测点标记必须清楚，以防止回装时混乱。

4 备品备件准备□回装同型号，已经校验合格的压力表、压力变送器、压力开关个5 现场准备及工具5.1 现场准备□拆卸测点所在测量设备本体已经停止运行，并将其中的高温高压气体或者液体排出。

5.2 专用工具□一字改锥（5mm、8mm）各1把□十字改锥（5mm、8mm）各1把□活扳手（150mm、50mm）各1个□万用表 1个□手操器（HEART） 1个□生料带 1卷□抹布 5块□电胶布 1卷□5.3 办理相关工作票□检查验证工作票、试验票H16 检修工序及质量标准6.1 压力表外观检查与电气部分检查：1）压力表盘应平整清洁，玻璃完好，嵌装严密：分度线、数字以及符号等完整、清晰。

行业资料：________ 压力容器安全附件检查项目、内容和要求单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页压力容器安全附件检查项目、内容和要求压力表的检查至少包括以下内容：1）压力表的选型是否符合要求；2）压力表的定期检修维护、检定有效期及其铅封是否符合规定；3）压力表外观、精度等级、量程是否符合要求；4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针型阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定；5）同一系统上各压力表的读数是否一致。

2、检查结果处理压力表检查时，发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行，否则应当暂停该压力容器使用：1）选型错误的；2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清的；3）封签损坏或者超过检定有效期限的；4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动的；5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重的；6）三通旋塞或者针型阀开启标记不清或者锁紧装置损坏的。

二、液位计1、检查内容和要求液位计的检查至少包括以下内容：1）液位计的定期检修维护是否符合规定；2）液位计外观及其附件是否符合规定；第 2 页共 13 页3）寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型是否符合规定；4）用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置是否符合规定；2、检查结果处理液位计检查时，发现一下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则应当暂停该压力容器使用：1）选型错误的；2）超过规定的检修期限的；3）玻璃板（管）有裂纹、破碎的；4）阀件固死的；5）液位指示错误的；6）液位计指示模糊不清的；7）防止泄漏的保护装置损坏的。

三、测温仪表1、检查内容和要求测温仪表的检查至少包括以下内容：1）测温仪表的定期校验和检修是否符合规定；2）测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配；3）测温仪表及其二次仪表的外观是否符合规定。

）技能操作试题输气工输气初级工项目一拆装压力表项目二加防冻剂操作项目三更换热电阻项目四工具、用具的识别项目五现场阀门的识别?项目六输气站突然停电的处理项目七维护保养过滤器项目八加注高级孔板阀密封脂项目九填写输气站生产报表项目十输气站开气操作项目十一输气站关气操作项目十二干粉灭火机的使用项目十三启、停分离器·项目十四启、停计量装置项目十五电动阀门开关操作项目十六维护管线阴极保护测试桩项目十七阀门开关不灵活故障的原因和处理项目十八截止阀阀体与阀盖间漏气的处理项目十九游标卡尺的使用项目二十外径千分尺的使用项目二十一正压式空气呼吸器的使用（RI-90U型）|输气中级工项目一用游标卡尺测量孔板孔径项目二无压清洗针形阀换盘根操作项目三更换热电阻项目四操作牙嵌式快开盲板项目五操作锁环式快开盲板项目六接地电阻的测量项目七便携式气体检测仪的操作|项目八DPC-2804压缩机启动前的检查项目九DPC-2804压缩机启动与加载操作项目十检查运行中的绝缘法兰性能项目十一电动阀开关前的检查与开关操作项目十二启动自力式调压阀项目十三关闭自力式调压阀项目十四自力式调压阀的维护保养项目十五分离器排污操作【项目十六拆装清洗闸阀项目十七操作高级孔板阀项目十八判断处理高级孔板阀外漏故障项目十九测量管道对地电位项目二十螺杆式空气压缩机的启停操作项目二十一维护检查RI-90U型正压式空气呼吸器输气高级工项目一交、直流电压的测量~项目二用兆欧表测量三相异步电动机和电缆线的绝缘电阻项目三收球作业的放空操作项目四分析判断计量上下游压力突变的原因项目五维护保养高级孔板阀项目六拆装保养截止阀项目七清洗保养卧式分离器项目八长输管道发送清管器操作项目九从收球筒内取出清管器操作—项目十清除分离器积液包污物操作项目十一判断处理调压阀指挥器失灵故障项目十二判断处理过滤器上下游压损过大的故障项目十三自力式调压阀阀后压力降不下来的处理项目十四弹簧式安全阀超压不起跳的处理项目十五判断处理变送器导压管堵塞故障项目十六输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施项目十七分析判断及处理输气管线的堵塞、项目十八DPC-2804压缩机常见故障与原因分析输气技师和高级技师项目一计算输气管道输差项目二分析判断清管压差偏低的原因项目三分析管道压力突然增大的原因项目四分析管道压力突然减小的原因项目五分析管道流量突然增大的原因项目六分析管道流量突然减小的原因）项目七处理阀套式截止阀的堵塞故障项目八管线试压操作项目九编制分离器检修安全应急预案项目十编写HSE作业指导卡项目十一绘制工件图项目十二用Visio软件绘制工艺流程图项目十三撰写技术论文项目十四办公软件Office的Word和Excel编辑操作`项目十五用PowerPoint编辑教学课件项目十六电子邮件的接收和发送项目十七识图套扣管路连接考核内容层次结构表初级工鉴定要素细目表一、准备工作、1．工具、用具、材料准备：压力表一块（根据工艺要求选择），200mm、250mm 活动扳手各一把，17～19mm 固定扳手一把，压力表密封垫、生料带、棉纱、排污桶、笔、记录本；2．劳动防护用品准备齐全，穿戴整齐。

中级消防设施操作员题库第二章4（自动喷水灭火系统维修）1.【单项选择题】对湿式、干式系统组件维修前，应准备哪些维修工具？A.喷头专用扳手、旋具、钢丝刷、扳手、生料带或麻丝、清洁工具和润滑油B.消防（江南博哥）水泵控制器、系统调试工具、检查工具C.扳手、螺丝刀、电钻、橡胶手套D.阀座、底座、密封圈正确答案：A参考解析：要点：湿式、干式系统组件的维修内容和维修方法:维修前应熟悉湿式、干式系统平面布置图、系统图等设计文件，确认湿式、干式系统各组件位置，准备喷头专用扳手、旋具、钢丝刷、扳手、生料带或麻丝、清洁工具和润滑油等维修工具，以及系统调试、检查工具。

2.【单项选择题】在维修前，应采取哪些措施避免消防水泵意外启动？A.关闭相关区域阀门、调整消防水泵控制状态等B.断开输送线路的电源C.安装安全警示标识D.打开消防水泵正确答案：A参考解析：维修作业前，应采取关闭相关区域阀门、调整消防水泵控制状态等措施，避免发生消防水泵意外启动。

3.【单项选择题】在更换干式报警阀阀瓣密封圈的排水过程中，应打开哪些阀门？A.供水侧放水阀和供水侧调节阀B.系统上全部辅助排水阀门和回水侧放水阀C.供水侧放水阀和系统上全部辅助排水阀门D.以上都不对正确答案：C参考解析：打开供水侧放水阀和系统上全部辅助排水阀门，排出余水；4.【单项选择题】更换干式报警阀阀瓣密封时，清洗后应更换哪个零部件？A,阀瓣销轴B.阀瓣组件C.密封圈D.以上都对正确答案：C参考解析：技能：如何维修湿式、干式系统：7.更换干式报警阀阀瓣密封圈：⑷依次取出阀瓣销轴和阀瓣组件，将以上零部件及阀体内部清洗干净后，更换密封圈O/【单项选择题】更换干式报警阀阀瓣密封圈时，在清洗阀体内部之前，应先取出哪些零部件？A.阀瓣销轴和阀瓣组件B.密封圈和阀瓣销轴C.阀瓣组件和密封圈D.以上都不对正确答案：A参考解析：技能：如何维修湿式、干式系统：7.更换干式报警阀阀瓣密封圈：⑷依次取出阀瓣销轴和阀瓣组件，将以上零部件及阀体内部清洗干净后，更换密封圈OI【单项选择题】更换干式报警阀阀瓣密封圈时，检查防复位锁止机构的动作灵活性和可靠性，在重新装配阀体时，应按照什么顺序进行？A.密封垫、阀瓣组件和阀盖B.阀瓣组件、密封垫和阀盖C.阀盖、阀瓣组件和密封垫D.以上都不对正确答案：B参考解析：技能：如何维修湿式、干式系统：7.更换干式报警阀阀瓣密封圈：⑸检查防复位锁止机构的动作灵活性和可靠性，重新依次装好阀瓣组件、密封垫和阀盖。

第1篇一、总则为了确保轮胎轮辋拆装作业的安全、高效和规范，特制定本操作规程。

本规程适用于所有轮胎轮辋的拆装作业。

二、作业前的准备工作1. 人员要求（1）操作人员必须具备相关技能和经验，熟悉轮胎轮辋拆装操作规程。

（2）操作人员应经过专业培训，持有相关资格证书。

2. 工具及设备（1）轮胎扳手、轮胎撬棒、专用工具、千斤顶、气泵、轮胎压力表等。

（2）检查工具和设备是否完好，如有损坏，应及时更换。

3. 安全防护（1）操作人员应穿戴好安全帽、工作服、手套、防护眼镜等防护用品。

（2）检查作业现场，确保无安全隐患。

三、轮胎轮辋拆装步骤1. 拆卸轮胎（1）将车辆停放在平坦、坚实的地方，确保车辆稳定。

（2）使用千斤顶将车辆抬起，将车轮固定在车轮固定架上。

（3）拆下轮胎螺母，将轮胎缓慢放下。

（4）使用轮胎扳手和轮胎撬棒，将轮胎从轮辋上撬下。

2. 拆卸轮辋（1）检查轮辋是否有裂纹、变形等缺陷，如有，应立即更换。

（2）使用专用工具，将轮辋从轮胎上拆下。

（3）拆下轮辋螺母，将轮辋缓慢取出。

3. 轮胎检查与修复（1）检查轮胎花纹、胎侧、胎面等部位，如有破损、磨损等缺陷，应立即更换。

（2）检查轮胎气压，确保气压符合标准。

（3）如有需要，对轮胎进行修补或更换。

4. 安装新轮辋（1）检查新轮辋是否有裂纹、变形等缺陷，如有，应立即更换。

（2）将新轮辋安装在轮胎上，确保轮辋与轮胎的接触面平整。

（3）使用专用工具，将轮辋螺母拧紧。

5. 安装轮胎（1）将轮胎放置在轮辋上，确保轮胎与轮辋的接触面平整。

（2）使用轮胎扳手，将轮胎螺母拧紧。

（3）将轮胎缓慢升起，用千斤顶将车辆放下。

（4）检查轮胎螺母是否拧紧，如有松动，应及时拧紧。

四、注意事项1. 在拆装轮胎轮辋过程中，应严格遵守操作规程，确保操作安全。

2. 操作过程中，应保持作业现场整洁，不得乱扔工具和材料。

3. 拆卸轮胎时，应注意保护轮胎花纹，避免损坏。

4. 拆卸轮辋时，应注意保护轮辋表面，避免划伤。

第1篇一、实验目的1. 熟悉发动机的结构和原理，加深对发动机工作过程的理解。

2. 掌握发动机拆装的基本步骤和注意事项，提高动手能力。

3. 培养观察、分析、解决问题的能力，为后续课程学习和实际工作打下基础。

二、实验器材1. 发动机一台（包括曲轴、连杆、活塞、气缸、气门等）2. 工具一套（扳手、螺丝刀、钳子、锤子等）3. 拆装专用工具（如气门弹簧压缩工具、气门间隙调整工具等）4. 检查设备（如万用表、压力表等）三、实验原理发动机是将燃料的化学能转化为机械能的装置，其工作原理主要包括进气、压缩、做功、排气四个过程。

本实验通过对发动机的拆装，使学生了解发动机的结构和各部件的功能，掌握发动机的工作原理。

四、实验步骤1. 发动机的拆卸（1）拆卸气缸盖：首先将气缸盖螺丝拧下，然后用气门弹簧压缩工具取出气门弹簧和气门，最后拆卸气缸盖。

（2）拆卸活塞连杆组：拆卸活塞销螺丝，取下活塞销，取出活塞和连杆。

（3）拆卸曲轴：拆卸曲轴螺丝，取下曲轴。

（4）拆卸气门机构：拆卸气门摇臂螺丝，取下气门摇臂和气门弹簧，拆卸气门导管。

（5）拆卸气缸体：拆卸气缸体螺丝，取下气缸体。

2. 发动机的组装（1）组装气缸体：将气缸体螺丝拧紧，安装气门导管。

（2）组装气门机构：安装气门摇臂和气门弹簧，调整气门间隙。

（3）组装曲轴：安装曲轴，拧紧曲轴螺丝。

（4）组装活塞连杆组：安装活塞销，拧紧活塞销螺丝。

（5）组装气缸盖：安装气门弹簧和气门，拧紧气缸盖螺丝。

五、实验结果与分析1. 通过发动机的拆装，使学生熟悉了发动机的结构和原理，加深了对发动机工作过程的理解。

2. 在拆装过程中，学生掌握了发动机拆装的基本步骤和注意事项，提高了动手能力。

3. 通过观察和思考，学生发现了拆装过程中存在的问题，并提出了相应的解决方法。

4. 实验结果表明，发动机的拆装过程较为复杂，需要严格按照操作步骤进行，否则可能会损坏发动机部件。

六、实验总结本次发动机拆装实验使学生熟悉了发动机的结构和原理，掌握了发动机拆装的基本步骤和注意事项，提高了动手能力。