膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。
由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。
在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Ω形和C形等。
而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又有万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
弯管式膨胀节将管子弯成U形或其他形体（图1），并利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。
它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大。
这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。
波纹管膨胀节波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。
它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。
图2为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。
为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。
另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。
这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。
波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。
随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。
套管伸缩节套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成。
内外套管之间采用填料函密封。
使用时保持两端管子在一条轴线上移动。
在伸缩节的两端装设导向支架。
它的优点是对流体的流动摩擦阻力小，结构紧凑；缺点是密封性较差，对固定支架推力较大。
套管伸缩节主要用于水管道和低压蒸汽管道膨胀节标准标准编号:GB/T 12777-1999（新标准GB/T 12777-2008）膨胀节标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件标准实施日期:2000-3-1 （新标准实施日期2009-02-01）颁布部门:国家质量技术监督局内容简介:本标准规定了金属波纹管膨胀节的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。
余热锅炉非金属膨胀节采购及安装技术规范2020年02月目录1．总则 (3)1.1 概述 ................................................................................ 错误!未定义书签。
2.设计条件 (4)2.1气象条件 ......................................................................... 错误!未定义书签。
2.2产品设计及制造标准 (4)2.3噪声 ................................................................................. 错误!未定义书签。
2.4 预期的机组年运行方式 (5)2.5排烟参数及烟气成份 (5)2.6设计和运行条件 (6)3. 安装要求 (8)3.1总的要求 (8)3.2安装要求 (8)3.3安装流程及参考照片 (8)4、供货范围 (10)4.1 供货要求 (10)4.2.专用工具及备品备件（如有）： (10)5 质量保证 (11)5.1 总则 (11)5.2 质量保证 (11)5.3 检验、监造和性能验收试验 (12)6. 设备交货与安装进度 (15)6.1交货地点 (15)6.2 开箱检验 (15)6.3 交货进度 (15)7. 包装及运输 (15)8. 技术文件 (16)8.1 概述 (17)8.2 卖方提供的技术文件及图纸 (17)8.3设计、安装、运行和维修手册 ..................................... 错误!未定义书签。
8.4图纸要求 ......................................................................... 错误!未定义书签。
非金属膨胀节制造验收标准非金属膨胀节的制造和验收标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查膨胀节的外观是否完整无损，表面是否平整光滑，有无凹凸不平、裂纹、气泡、疤痕等缺陷。
同时，非金属膨胀节的圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝。
2. 规格尺寸检查：检查膨胀节的规格和尺寸是否符合产品要求和技术规范。
3. 材料检查：检查膨胀节所采用的材料是否符合要求，如材质、厚度、强度等。
圈带常用材料的力学物理性能应符合JC/—2005的要求。
4. 焊缝检查：对于采用焊接工艺的膨胀节，需要进行焊缝检查，检查焊缝的质量是否符合要求。
焊接接头应进行局部着色渗透检测，检测长度应不小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，合格等级不低于NB/—2015中Ⅲ级的要求。
5. 气密性检查：非金属膨胀节在倍设计压力下进行气密性试验，泄漏量应不大于10%。
此外，非金属膨胀节在规定的试验循环次数后进行气密性试验，泄漏量应不大于15%。
在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。
泄压后进行气密性试验，泄漏量应不大于10%。
6. 补偿量：非金属膨胀节的补偿量由补偿器长度决定，通常，随着补偿器长度的增加，补偿量也随之增加，但考虑到相应条件，建议补偿器长度不超过400mm。
在补偿量的各个位置，非金属膨胀节外观应无异常。
7. 疲劳性能：非金属膨胀节在规定的设计压力、位移条件下循环，循环次数应不小于设计疲劳寿命的2倍。
8. 爆破压力：非金属膨胀节在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关领域专家或查阅行业规范文件。
非金属膨胀节和金属膨胀节
而金属膨胀节则是由金属材料制成的管道连接件，通常由不锈钢、碳钢或合金钢等材料制成。
金属膨胀节主要通过金属的弹性变
形来吸收管道系统在温度变化或压力变化时产生的热胀冷缩引起的
位移或变形，从而保护管道系统不受损坏。
金属膨胀节具有耐高温、耐腐蚀、寿命长等优点，适用于高温、高压、腐蚀性介质等严苛的
工作条件下。
总的来说，非金属膨胀节和金属膨胀节在管道系统中都扮演着
重要的角色，它们各自具有特定的优点和适用范围，选择使用哪种
膨胀节取决于具体的工程要求、介质特性以及工作条件等因素。
在
实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择，以确保管道系统的
安全运行和正常使用。
