1、流线化生产的意义———依产品别
将机器设备依制 布置方式。
2、流线化生产的八个条件1）单件流动———即是加工一个，检查一———单件流动是一种将浪费“———流线化生产的最终目标即2）按制程顺序布置设备———彻底做好准备单件流动生
的观念里，这是设备布
来，才能消除搬运上的浪3）生产速度的同步化———所谓“同步化”，就是要4）多制程操作的作业———当市场上顾客需要量有变
业员也跟着增减，这就要5）作业员的多能工化———作业员要能操作多个制程6）边走边做的走动作业
7）机器设备的
小型化
8）生产线布置
的U型化流线化生产
现场合理化的改善技巧
投入
产出。
流线化生产知识梳理一、流线化生产的意义1、减少生产活动的万恶之源~库存2、冲洗在制品—WIP3、制程时间缩短4、生产力提升二。
流线化生产与批量生产的差别流线化生产与旧的生产方式（批量生产）主要差别：除了机器设备的布置方式不同外，有以下相异点：1、合理化的方向批量生产：机器以水平布置为主（如AI的先卧室后立式），合理化方向为，一人多个相同的机台也称为“多机台作业”。
流线化生产：一个人操作数个不同制程的机器为改善目标，也称为“多制业”。
NPS 的合理化方向就是一朝“多制程作业”方式努力。
2、作业员的技能批量生产：训练一个作业员能同进操作多个相同制程的机台，称为“单能工”。
流线化生产：一个作业员必须拥有能同进操作多外种类的工作，称之为“多能工”。
3、在制品的流向批量生产：以一个批量为单位，称为“乱流方式”。
流线生产：在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动，称为“整流方式”。
4、机器设备的选用（颇有可借鉴之处）流线化必须强调：生产线工作速度的平衡与顺畅，因此注重速度适当稳定，品质好的专用机械，以及小型、价廉、运转速度不用太快，强调可动率的机器设备（思考以下：我们是否太重于高昂，高效的备?）。
三、流线化生产的八个条件工厂的生产技术分两种：1、制造技术，称为固有技术。
2、另一种是管理技术，又称为连结技术。
NPS改善认为：固有技术的改善非常重要，但连结技术的改善是非常必要。
条件一：单件流动流线化生产的条件，首先是由单件流动，就是仅做一个、传送一个、检查一个、将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
这件工作看起来很简单,其实并不简单，也没有一定的模式可循。
而NPS生产技术，则是基于一种彻底杜绝浪费的思想与技术。
为了要杜绝浪费，就必须要挖掘出现场工作中所隐藏的问题，而这也就是经由单件流动的方法来达到，也就是说，单件流动是一种将浪费“显现化”的思想与技术。
条件二：按制程顺序布置设备彻底做好准备单件流动生产之后，搬运上的浪费就浮现出来了。
SPS流线化生产IE（工业工程Industrial Engineering）起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。
它是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至吸收了统计方法与信息科技的发展、网络规划技术与行为科学等方面的研究和实践经验IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
——它也就意味着永远有个更好的方法！在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法，就是工业工程的精神所在。
一．.SPS基本概念SPS所强调的是要通过不断的改善活动，排除大流水分科生产方法过程中的各种不必要的工序与流程，将有价值的生产流程连接在一起，减少浪费，并在确保品质为改善前提下，进行简化车缝作业方法，达到提高生产力与成品的良品率。
以新的理论加实践的生产模式提高企业的素质，创造快速供货效率与利益，持续生存成长。
SPS是采用了目视化管理、数据化管理、标准化作业、单件流作业方式、后拉式生产、接力式生产等等，使工厂流程达到流线化的目的。
SPS是运用了符合人体工程学的现场排位布置，运用单件流的方式将有价值的流程有效链接，并在确保品质的前提下通过不断的现场改善活动，达到计划生产、减少库存、减少浪费、快速反应、提高效率、降低成本、管理更加明朗化。
流水线图示：“弓”形生产线“U”形生产线ETNO吊挂系统，单件流水“QRS"单件流水系统（站立式）流线化生产与批量生产的主要差别，除了机器设备的布置方式不同之外，下面还有最重要的几点：1.合理化的方向2.作业员的技能3.在制品的流向4.机器设备的选用二，流线化生产条件：1.单件流动流线化生产的首要条件,就是采用单件流动的工作方式.挖掘出现场存在的浪费问题,将浪费“显现化”.2.按制程顺序布置设备将机器设备拉拢起来,依照不同产品加工制造所需使用到的机器设备及其加工顺序排列布置起来.3.生产速度同步化产品经过不同制程的设备而流动下去,直至做出成品为止,这样就必须使各个制程的生产都保持相同的速度,此既所谓“同步化”.也就是要追求“全体效率”而不是“个别效率”.4.多制程操作的作业SPS的流线化生产,是采取依产品类别而设计的垂直式布置,因此人员必须是尽可能朝操作多制程的作业方式来安排,与操作同一功能的机器设备的多台作业方式是不同的 .5.作业员的多能工化具有操作多制程作业能力的作业员,称为多能工.在流线化生产上,作业员的“多能工”化是极为重要的.只有这样才能达到少人化的境界.6.边走边做的走动作业SPS的作业方法是,作业员的姿态必须符合一人多制程的作业方式的要求,即一面走动一面进行加工的“走动作业”而不是站在原地不动.所以管理者必须有充分的认识.并能对员作耐心的解释,使其了解走动作业的目的,而且,全公司都要有一致的认识,否则是不宜成功的.7.机器设备的小型化机器设备要选择速度不快.但品质很稳定,故障率也底才是好的设备.8.生产线布置的U行化为了避免直线式排列的空手走回的动作浪费,就必须把投入点和取出点尽可能的靠近,这就叫“IO”一致的原则,为了达到这个原则,将生产线的布置排成U行.所以,也称U行生产线.SPS改善的出发点就是要能在现场中分辨出两种不同动作（凡是不赚钱的动作就是浪费.有了新的认识之后,一定可以发现有浪费的动作以及会产生附加价值的动作）的所在,然后努力将浪费的动作逐步地消除掉而转变成会赚钱的动作.三，认识七大浪费：1．等待的浪费等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸质疑的. 而会造成等待的原因通常有:作业不平衡；品质不良；缺料，待料；安排作业不当等。
