循环流化床锅炉脱硝改造方案分析

150MW循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造及燃烧优化关键词：循环流化床锅炉脱硝技术脱硝系统循环流化床锅炉作为高效清洁燃烧设备，煤种适应性广，能够稳定燃烧原煤洗选后产生的煤泥、洗混煤、煤矸石等劣质煤，被广泛地作为坑口电厂的首选炉型。

阳城电厂采用东方锅炉厂DG480/13．7－Ⅱ2型循环流化床锅炉，该锅炉超高压中间一次再热、单汽包自然循环、单炉膛单布风板平衡通风、固态排渣、露天布置。

锅炉主要由炉膛、高温汽冷旋风分离器、自平衡“J”阀双路回料器和尾部对流烟道组成。

炉膛内布置有8片屏式过热器、4片屏式再热器、1片水冷分隔墙。

锅炉前墙均匀布置6个给煤口、4个石灰石给料口，石灰石粉输送管道长约200m，经压缩空气输送至炉前墙。

热一次风经两侧进入水冷风室，通过布风板上的钟罩式风帽均匀进入炉膛，主要起到流化床料的作用;热二次风经12个上二次风口、11个下二次风口分层进入炉膛，起到扰动燃烧、提供足够氧量的作用。

燃料由距布风板约12m的炉膛两侧喷入。

两台锅炉共设置3台氨水输送泵和3台稀释水输送泵，均为二用一备。

脱硝喷枪设置在炉膛出口两侧的水平烟道上，单侧水平烟道烟气外旋方向布置7支喷枪，内旋方向布置3支。

阳城电厂入炉燃料中煤泥约占30%，洗混煤约占60%。

表1为入炉燃料特性。

随着运行时间的增加，阳城电厂循环流化床锅炉采用SNCR技术的脱硝系统，存在脱硝剂耗量增大，氨逃逸指数升高，NOx指标无法满足环保要求的现象。

另外随着环保指标的提高，脱硫系统也迫切需要技术升级。

若采用湿法脱硫，投资大、成本高，改造困难。

根据循环流化床锅炉脱硫特性，采取干法炉内脱硫技术达到超低排放要求意义重大。

1脱硫脱硝改造1．1脱硫改造1．1．1增加炉膛中隔墙水冷屏，降低炉膛床温循环流化床锅炉炉内脱硫反应最佳温度区间为850～900℃。

通过热力计算，确定通过中隔墙水冷屏，增加炉内受热面换热，降低炉膛床温。

增加36根与中隔墙水冷屏同材质的20G，规格为76×8的管排，换热面积约为120m3。

循环流化床锅炉烟气脱硝案例分析摘要：SNCR脱硝技术是当今主流的火电厂烟气脱硝技术，本文针对循环流化床锅炉脱硝改造进行案例分析，对现场情况、脱硝方案选择、工程实施等环节进行了阐述，最后分析了该方案的实施为企业带来的环境效益。

关键词：循环流化床锅炉；烟气脱硝；选择性非催化还原（SNCR）煤炭是我国主要的能源，目前及今后很长一段时间，我国以煤为主的能源结构不会有根本的改变。

我国消费的煤炭中，70%以上是以燃烧方式消耗的，燃煤电站是主力军，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中NOx是人为NOx源的主要来源。

因此，实现NOx排放的有效控制，是实现国家减排任务的重要工作。

1 循环流化床锅炉在燃烧中的优点（1）燃料来源广泛，CFB锅炉独特的燃烧工作方式使得CFB锅炉几乎可以使用所有固体燃料并能够达到很高的燃烧效率。

这使得CFB锅炉能够充分利用劣质燃料，对我国能源的综合利用有着重要意义。

（2）高效脱硫脱硝。

向炉内投入石灰石等脱硫剂、向烟气中投入氨基脱硝剂可以达到深度脱硫与脱硝的目的。

（3）负荷调节范围广，CFB锅炉的负荷调节范围在30%～110%。

这非常适合用于热电厂或调峰电厂。

（4）灰渣综合利用效果好，CFB锅炉燃烧温度低，灰渣不会黏结和软化，活性好。

有利于灰渣的废物利用。

2循环流化床锅炉烟气脱硝案例分析2.1 企业烟气NOx排放现状某循环流化床锅炉电厂建有两台超高压、一次中间再热480t/hCFB锅炉，机组年发电量16亿kwh。

供电煤耗为379g/kwh，锅炉热效率为91%。

现需要对锅炉进行脱硝改造，存在问题如下。

（1）锅炉烟气尚未进行脱硝处理，经测量NOx排放约为80-150mg/m3；（2）场地受限，设备改造空间有限；（3）该电厂位于市区附近，人口较稠密。

2.2 脱硝改造设计该公司根据自身特点，结合现场实际情况，最终选择了SNCR脱硝工艺，其特点如下：在适合的温度窗口即高温区域（800～1100℃）均匀喷入氨水或尿素溶液来实现NOx的脱除。

生物质循环流化床锅炉烟气脱硝技术分析与应用随着社会对环保越来越重视，锅炉烟气超低排放已经在全国范围内推广实行。

生物质直燃发电供汽过程中的氮氧化物排放不可忽略。

针对生物质直燃循环流化床锅炉SCR脱硝过程中烟气温度低、碱金属和飞灰含量高的问题，从SCR催化剂配方、脱硝反应器优化设计、脱硝系统集成优化和智能管理等几个方而开展研究，最终研究成果应用于130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉。

实践说明，SCR脱硝系统能够将NOx排放水平控制在50mg/m3以下，脱硝效率超过80%氨逃逸浓度低于2.3mg/m3，满足超低排放要求。

20**年9月，某省印发《某省地方燃煤热电联产行业综合改造升级行动计划》，提出到20**年底，现有地方热电厂必须按要求开展烟气超低排放改造，新建、改建机组必须同步建设烟气超低排放治理设施，到达超低排放限值要求，其中规定NOx的排放限值为50mg/m3。

在此规定下，生物质直燃供热发电厂也需要配套烟气超低排放治理设施。

多年来人们对生物质的认识一直存在误区，对于生物质燃料来说，除了最为显著的CO2零排放特性，人们往往认为生物质燃料具有较低的氮含量。

而实际上，大部分生物质中的氮含量为0.5%～1.5%，与煤炭中的氮含量大体相近。

生物质燃料在燃烧过程中不可防止的会排放氮氧化物，己经有较多的研究说明生物质在燃烧过程中的氮氧化物排放不可忽略。

但是生物质锅炉受燃料特性等因素的影响，烟气温度低、碱金属和飞灰含量高。

如果采用燃煤机组上常用的选择性催化复原法(SCR)+选择性非催化复原法(SNCR)深度脱硝法，催化反应温度不够，还容易出现催化剂中毒、脱硝装置堵塞磨蚀等问题，最终造成NOx排放超标。

针对这一问题，文中将从生物质锅炉烟气脱硝技术研究、工程实践与运行调整这3个方面开展阐述。

1生物质锅炉脱硝技术研究与应用***新嘉爱斯热电公司建有1台130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉，配套25MW汽轮发电机组。

循环流化床锅炉烟气脱硝的技术改造【摘要】火力发电厂的燃煤机组在运行过程中排放的烟气，含有大量的氮氧化物，对于环境和人体都存在严重的威胁。

为了保证电厂工作人员以及周边居民的人身健康，减少对于环境的污染和破坏，燃煤机组在排烟前，要对烟气进行脱硝处理，需要增设相应的烟气脱硝装置。

本文针对燃煤机组中的循环流化床锅炉增加烟气脱硝装置的技术改造工艺进行了分析，并对其对于机组的影响进行了讨论。

【关键词】循环流化床锅炉；烟气脱硝；技术改造前言经济的快速发展，带动了人们生活水平的提高，同时也带动了能源的大量消耗。

由于受到技术条件和资金等的限制，目前我国电力资源的主要来源仍然是火力发电厂的燃煤机组。

但是，煤在锅炉中燃烧后产生的烟气，含有大量的氮氧化物，如果直接排放在空气中，会造成严重的污染，对人们的健康产生威胁。

因此，必须在锅炉中安装烟气脱硝装置，对锅炉排烟进行适当的处理，去除烟气中的氮氧化物之后，才能进行排放。

一、烟气脱硝概述预防环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

随着现代工业生产的发展和人们生活水平的提高，大气污染成了十分严重的问题。

因此，研究烟气脱硝技术，被许多国家列为防治大气污染的重点，并相继建成了一些工业规模的实用的处理装置。

火电厂烟气脱硝装置主要是用于去除锅炉烟气中的氮氧化物，方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），是指通过氨或者其相应的衍生物，作为还原剂，与烟气中的氮氧化物进行还原反应，从而生成无害的氮气和水，达到去除氮氧化物的目的。

SCR脱硝装置的脱硝效率可以达到90%以上，远远高出SNCR的20%～50%，但是运行和维护费用相对较高。

而SNCR技术由于运行经费较低，而且应用在循环流化床锅炉（CFB）中，完全可以满足国家规定的电厂锅炉烟气排放标准。

加上利用SNCR技术对CFB锅炉进行技术改造，可以简化改造工程量，避免对气预热器、引风机及省煤器等方面的改造，相对比较简便。