【精品】烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)

烟气除尘、脱硫设计方案技术方案主要内容系统配置：一炉一塔系统设计;脱硫烟气处理:一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统除尘脱硫塔采用GT—TL-51高效脱硫塔，脱硫效率大于92％。

塔体采用大径塔，不锈钢塔体结构，耐腐、耐磨，密封性好，经久耐用，以保障除尘稳定、经济，低运行成本；脱硫剂采用石灰作为脱硫剂，实现优良脱硫效果。

脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。

采用空气氧化工艺,及时将循环液中的不稳定盐类转化为化学性能稳定的盐类；目录第1章。

设计背景 (4)1。

1. 设计依据 (4)1。

2。

设计原则 (5)第2章。

设计内容 (6)2。

2. 设计规模 (6)2.2.1。

烟气排放量 (6)2.2.2。

原烟气指标 (6)2。

2。

3.烟气治理目标 (6)2。

3. 工程布局 (7)第3章. 运行费用估算与经济分析 (8)3.1。

动力设备一览表 (8)3。

2.系统运行费用（单项）估算 (9)3。

2.1.电费 (9)3。

2.2。

人工费 (9)3。

3.处理成本估算 (9)3。

4。

脱硫成本分析 (9)3。

4。

1.主要工艺计算 (9)3。

4。

2。

脱硫综合成本 (10)3。

5.经济分析 (11)3。

5.1。

环境、社会效益 (11)第4章。

质量保证和售后服务 (12)第5章。

除尘脱硫技术部分 (13)5.1.钠基双碱法工艺选择 (13)5。

2。

除尘脱硫系统工艺 (13)5。

2。

1。

双碱法脱硫说明 (13)5.3.除尘脱硫系统构筑物与设备描述 (14)5.3。

1.GT—TL—5高效除尘脱硫塔主体 (14)5。

3。

2.除尘脱硫系统循环水系统 (16)5.3。

3.清洗水及净烟气系统 (17)5.3。

4。

除尘脱硫系统控制系统及其他 (18)5。

3.5。

附属构筑物 (18)第6章。

除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 (20)6.1.除尘脱硫系统土建构筑物一览表 (20)9。

2.除尘脱硫塔主要设备材料一览表 (21)第7章.除尘脱硫系统报价单 (22)1.2.设计依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462—2009) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001)《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264—97）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《建筑防震设计规范》GBJ11-89《低压配电装置规范》（GBJ54—83)《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1997版《电气装置安装施工及验收规范》GBJ232—82《电力建筑施工及验收技术规范》《1Kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇(SDJ279—90) 《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235—82)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98）《排污费征收标准管理办法》为了执行国家法律、法规及有关对SO排放的限制,用适当的工艺去除烟气2中的污染物是十分必要的.1)严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后烟气中的SO排放达到国2家及地方的有关排放标准;2)本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则，选择处理工艺及设备，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来;3)采用目前国内外成熟先进技术装备,在尽量降低工程投资和运行费用的前提下,同时提高系统运行的可靠性；4)设备布置和工程设计时，结合现有地形和厂区现状，力求布局合理、紧凑，尽可能缩短建、构筑物的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地；系统尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。

2.2.设计范围1)本方案包括锅炉烟气脱硫系统主体设计和建设以及相关配套设备的选型、工艺设计、采购和安装;2)本方案包括锅炉烟气脱硫浆液制备系统涉及的相关设备的选型、工艺设计、采购和安装；3)本方案不包括一切土建部分【即不包括一切设备基础部分、设备房建设部分、钢砼结构的一切土建部分的建设等】;4)本方案不包括设备降噪部分；5)本方案要求的一切水、电、压缩空气均由业主连接至除尘脱硫设备系统1.0m范围内;6)本方案包括锅炉烟气脱硫系统所涉及的电控系统的设计、安装与系统调试。

2.3.设计规模2.2。

1。

烟气排放量根据核算，烟气排放量为7000m3N/h，标况为7000Nm3/h。

2。

2。

2.原烟气指标根据煤质特性、锅炉参数和我公司对同类工程的经验，确定锅炉出口烟气特性如下：二氧化硫排放浓度：8308mg/Nm3(按煤最高含硫量5%计算值）锅炉出口烟气温度：120～180℃平均160℃峰值200℃2.2.3。

烟气治理目标根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003），治理后的锅炉烟气达到以下标准：二氧化硫排放浓度：≤400mg/Nm3林格曼黑度：＜1级根据原烟浓度和要求达到的排放标准，选用湿式石灰法进行脱硫，脱硫效率应符合表2-1要求：表2—1：锅炉烟气脱硫去除效率2.3工程布局本工程与锅炉工况紧密相连,工程布局必须满足全系统的阻力、风量有效控制，保障引风机留有充足的裕量。

据此，优化布局,统筹对接，并将本工程分除尘脱硫、脱硫剂制浆二个部份,相互关联.资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除3.1.运行费用估算与经济分析3.2.动力设备一览表８/ 273.2。

系统运行费用（单项)估算3。

2。

1。

电费该系统运行电费核算为标段供货范围内；除尘脱硫输灰系统总装机容量为48.9kW，合计功耗为153。

6kW/d，电价按0.60元/度计，则日耗电费为92.2元。

3。

2。

2.人工费采用1班制,1人；人均工资以1500元/月计，则每天人工管理费为50元。

3。

3.处理成本估算3.4.1.主要工艺计算3.4.1.1。

主要工艺计算a、烟气中SO2含量进入脱硫塔前的烟气温度按160℃进行计算.烟气中的SO2含量为：M=0.4t/h×5%×2×0.8=40kg/h耗煤量为0.4T/Hb、脱硫量根据要求，SO2排放从8308mg/Nm3减为400mg/Nm3即为达标，经计算为脱硫率95.2％（实际脱硫率大于96％，故计算时脱硫率采用96％），则实际脱去二氧化硫量为：40kg/h×96％=38.4kg/h实际排放量为:40-38.4=1.6kg/hc、石灰用量(1）脱硫过程Cao+H2O→Ca（OH)2(1）Ca（OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O(2)（2）氧化反应2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O需CaO量(y0）y=40×56/64×1.05/85%=43。

3kg/h（故一天CaO用量为216.5KG/天）注明：钙硫比取1.05，生石灰中CaO含量为85%.d、每小时需脱硫液量由于该脱硫系统要求脱硫率达96%，另液气比高、脱硫除尘效果好，故液气比取10L/m3.每小时需脱硫液量为：Qy=7000m3/h×10L/m3=70m3/h3。

4.2。

除尘脱硫综合成本本方案脱硫剂采用石灰。

a、石灰耗量石灰耗量0。

22吨/天，可按320元/T计,成本为70.4元/天b、循环水耗量蒸发水分按循环水量的1％计：M1=70T×1％=0。

7T/h其它损失按循环量0。

15％计:M2=70T×0。

15％=0.11T/h总消耗水:M=M1+M2=0。

81T/h按2元/T计：成本为0.81×2=1。

62元/h3。

5.经济分析3.5。

1。

环境、社会效益本工程完成后，可取得明显的环境、经济和社会效益，年运行时间1800小时计算。

（1）脱硫效率高，每年可削减二氧化硫排放量69120KG。

本项目能大大减轻大气二氧化硫污染和酸雨危害。

（4）企业周边环境要求高，采用脱硫净化工艺后，污染物排放量很小，厂区、职工及周围的人群都会受益,区域内的生态会得到保护，社会效益非常可观.第1章.质量保证和售后服务我公司本着“技术第一、服务第一、信誉第一”的宗旨，向用户承诺:1、我公司从设计、施工、设备制造、安装、调试、培训、配合验收一条龙服务，工程质量达到优良,设备制造符合国家标准，标准设备选用质量可靠的产品。

2、经本公司设计和生产的脱硫设备，保证达到设计要求.3、保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内应具有满意的性能。

4、在货物质量保证期之内，对由于设计、工艺、制造、调试、材料缺陷及所有因我公司责任引起的任何缺陷、故障和损坏负责积极责任。

5、在质保期内，我公司在收到要求维修的通知后24小时内响应,免费维修或更换有缺陷的货物或部件.6、保质期1年。

技术部分5.1.石灰法工艺选择我司开发的技术成熟、脱硫率高、运行可靠的石灰-石膏湿法喷雾烟气脱硫技术。

本技术主要原理是，以石灰粉的加水浆液为脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,从而将SO2除掉，并在塔底循环浆液中鼓入氧化空气，使亚硫酸钙强制氧化成稳定的硫酸钙，结晶成二水合硫酸钙(石膏)副产品.石膏浆液经排石膏泵直接打入石膏脱水系统处理。

烟气中含有的HCl和HF等其它酸性气体也能在吸收塔中被碱性吸收。

湿法喷雾烟气脱硫系统主要包括脱硫剂浆液系统、反应吸收塔、控制系统、工艺水系统，电气及仪表系统等，其中吸收塔是其核心装置.烟气从吸收塔的下部径向进入塔内,在塔内上升的过程中与脱硫剂循环浆液相接触，烟气中SO2与碱性脱硫剂发生反应,将SO2气体除去.然后经过高效除雾器，除去烟气中夹带的液滴和细小浆液,最后清洁烟气从吸收塔顶部的上部排出,处理后烟气连接到砖烟道通过烟囱排入大气.脱硫剂循环浆液由布置在吸收塔上部的喷嘴向下雾化喷入塔内,细小的液滴与自下而上的烟气对流接触，形成高效率的气液接触，从而促进烟气中SO2等酸性气体的去除.烟气在塔内上升的过程中，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，还可以洗去大部分粉尘细颗粒，这样可以进一步提高系统除尘效率。

烟气在经过除雾器时能除去细小雾滴，满足烟气排放标准。

5。

2.技术特点：(1）脱硫效率高,系统在Ca/S为1.05时，系统脱硫效率就可以实现96％以上，脱硫剂利用率可达90%以上。

(2）投资和运行费用低。