产品标准及试验方法

塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。

以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。

一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。

2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。

3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。

4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。

常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。

5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。

常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。

6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。

常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。

7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。

常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。

8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。

二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。

2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。

3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。

4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。

5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。

欧洲抗菌面料产品检测标准及方法欧洲抗菌面料产品的检测标准及方法主要依据国际标准ISO 22196:2011《抗菌产品的测量和评估》进行。

此标准为测量和评估抗菌表面处理产品的抗菌性能提供了准确且一致的测试方法。

根据ISO 22196:2011标准，以下是欧洲抗菌面料产品的常见检测标准及方法：1.抗菌性能测试方法：使用菌落计数法（CFU/g）测定面料杀菌效果。

(1)准备样品：将抗菌面料切割成特定尺寸，并准备配套的对照组。

(2)制备细菌悬液：选择具有代表性的细菌株，如常见的大肠杆菌(Escherichia coli)和金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)，培养并制备适度浓度的细菌悬液。

(3)处理样品：将抗菌面料样品和对照组分别置于培养皿中，并分别加入细菌悬液。

放置一定的时间，通常为24小时。

(4)菌落计数：取出处理后的样品和对照组，将其置于培养基中培养，然后通过菌落计数法统计生长的菌落个数。

(5)计算杀菌率：根据处理后和对照组的细菌数量，计算出抗菌面料的杀菌率。

2.近场微生物活性测定方法：使用荧光显微镜观察细菌在抗菌面料上的附着和生长活性。

(1)准备样品：将抗菌面料切割成适当尺寸，并准备配套的对照组。

(2)制备细菌悬液：选择适当的细菌株，如金黄色葡萄球菌，制备适宜浓度的细菌悬液。

(3)处理样品：将抗菌面料样品和对照组分别置于培养皿中，并加入细菌悬液。

放置一定的时间，通常为24小时。

(4)荧光显微镜观察：用荧光染色物在荧光显微镜下观察细菌在样品上的附着和生长情况。

通过比较抗菌面料和对照组的细菌数量和附着程度，评估抗菌性能。

3.持久抗菌性能测试方法：使用接触抗菌试验和洗涤抗菌试验评估抗菌面料的持久抗菌性能。

(1)接触抗菌试验：将抗菌面料与细菌接触，然后通过菌落计数法测定细菌的存活率。

(2)洗涤抗菌试验：模拟日常使用中的洗涤流程，将抗菌面料进行多次洗涤后，再进行接触抗菌试验，评估其持久抗菌性能。

柴油发电机组行业产品标准和试验方法1产品标准的分类1.1国际标准1.1.1国际标准化组织（ISO）标准1.1.2国际电工委员会（IEC）标准1.1.3国际电气和电子工程师协会（IEEE）标准1.2国家标准1.3国家军用标准1.4行业标准1.5企业标准1.6强制性标准和推荐性标准2现行国际标准2.1柴油机标准ISO3046-1:2002往复式内燃机性能第1部分：标准基准状况，功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法-通用发动机的附加要求ISO3046-3:2006往复式内燃机性能第3部分：试验测量ISO3046-4:1997往复式内燃机性能第4部分：调速ISO3046-5:2001往复式内燃机性能第5部分：扭转振动2现行国际标准2.2发电机标准IEC60034-1:2004旋转电机定额和性能2现行国际标准2.3柴油发电机组标准1SO8528-1:2005往复式内燃机驱动的交流发电机组第1部分:用途、定额和性能1SO8528-2:2005往复式内燃机驱动的交流发电机组第2部分:发动机1SO8528-3:2005往复式内燃机驱动的交流发电机组第3部分:发电机组用交流发电机1SO8528-4:2005往复式内燃机驱动的交流发电机组第4部分:控制装置和开关装置1SO8528-5:2005往复式内燃机驱动的交流发电机组第5部分:发电机组1SO8528-6:2005往复式内燃机驱动的交流发电机组第6部分:试验方法1SO8528-7:1993往复式内燃机驱动的交流发电机组第7部分:用于技术条件和设计的技术说明1SO8528-8:1993往复式内燃机驱动的交流发电机组第8部分:对小功率发电机组的要求和试验1SO8528-9:1993往复式内燃机驱动的交流发电机组第9部分:机械振动的测量和评价1SO8528-10:1993往复式内燃机驱动的交流发电机组第10部分:噪声的测量(包面法)IEC88528-11:2004往复式内燃机驱动的交流发电机组第11部分：旋转不间断电源——性能要求和试验方法1SO8528-12:1997往复式内燃机驱动的交流发电机组第12部分:对安全装置的应急供电3现行国家标准GB/T6072.1—2008往复式内燃机性能第1部分：标准基准状况，功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法-通用发动机的附加要求GB/T6072.3—2008往复式内燃机性能第3部分：试验测量GB/T6072.4—2000往复式内燃机性能第4部分：调速GB/T6072.5—2003往复式内燃机性能第5部分：扭转振动GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T2819-1995移动电站通用技术条件GB/T2820.1-2009往复式内燃机驱动的交流发电机组第1部分:用途、定额和性能GB/T2820.2-2009往复式内燃机驱动的交流发电机组第2部分:发动机GB/T2820.3-2009往复式内燃机驱动的交流发电机组第3部分:发电机组用交流发电机GB/T2820.4-2009往复式内燃机驱动的交流发电机组第4部分:控制装置和开关装置GB/T2820.5-2009往复式内燃机驱动的交流发电机组第5部分:发电机组GB/T2820.6-2009往复式内燃机驱动的交流发电机组第6部分:试验方法GB/T2820.7-2002往复式内燃机驱动的交流发电机组第7部分:用于技术条件和设计的技术说明GB/T2820.8-2002往复式内燃机驱动的交流发电机组第8部分:对小功率发电机组的要求和试验GB/T2820.9-2002往复式内燃机驱动的交流发电机组第9部分:机械振动的测量和评价GB/T2820.10-2002往复式内燃机驱动的交流发电机组第10部分:噪声的测量(包面法)GB/T2820.12-2002往复式内燃机驱动的交流发电机组第12部分:对安全装置的应急供电GB/T21428-2008往复式内燃机驱动的交流发电机组安全性GB/T12786-2006自动化内燃机电站通用技术条件GB/T4712-2008自动化柴油发电机组分级要求GB/T20136-2006内燃机电站通用试验方法GB/T13032-91船用柴油发电机组通用技术条件4现行国家军用标准GJB1488-1992军用内燃机电站通用试验方法GJB235A-1997军用交流移动电站通用规范GJB2815-1997军用内燃机电站通用规范GJB4098-2000军用通用移动电站系列GJB425-1988交流工频汽油发电机组通用技术条件GJB5402-2005(K)改装车用自发电机组规范GJB549A-2005机场用400Hz汽车电站规范GJB5650-2006野战通信柴油发电机组通用规范GJB5785-2006军用内燃发电机组通用规范5现行行业标准5.1通信行业标准YD/T502-2007通信用柴油发电机组YD/T5040-2005通信电源设备安装工程设计规范YD/T1051-2000通信局(站)电源系统总技术要求YD5167-2009通信用柴油发电机组消噪音工程设计暂行规定5现行行业标准5.2机械行业标准JB/T8194－2001内燃机电站名词术语JB/T8186－1999工频柴油发电机组额定功率、电压及转速JB/T7605-1994移动电站额定功率、电压及转速JB/T7606－1994内燃机电站总装技术要求JB/T50054－1999内燃机电站可靠性考核评定方法JB/T50134－1999移动电站产品质量分等JB/T10303－2001工频柴油发电机组技术条件JB/T10304－2001工频汽油发电机组技术条件JB/T51003－1992工频柴油发电机组产品质量分等JB/T56106－1994工频汽油发电机组产品质量分等JB/T8182－1999交流移动电站用控制屏通用技术条件JB/T2729－1999交流移动电站用三相四极插头插座JB8587－1997内燃机电站安全要求JB/T6776－1993工频汽油发电机组额定功率、电压及转速6现行企业标准Q/TOTO1-2009K系列柴油发电机组Q/TOTO2-2008K系列低噪声柴油发电机组7柴油发电机组标称功率的标准基准条件为了确定发电机组的额定功率应采用下列标准基准条件:总气压:Pr＝100kPa；空气温度:Tr＝298K（t r＝25℃）；相对湿度:φr＝30%7.1对于RIC发动机的额定功率(ISO功率）,采用下列标准基准条件:绝对大气压力，Pr＝100kPa;空气温度，Tr＝298K（25℃）;相对湿度，φr＝30%;进气冷却温度.T ct=298K（25℃）。

镁合金产品质量分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准镁合金产品是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

为了确保镁合金产品的质量，需要对其进行分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准的规定。

一、镁合金产品的分类根据不同的用途和生产工艺，镁合金产品可以分为多种类型。

其中，按照生产方式可分为压铸、锻造、挤压等；按照用途可分为结构件、铸造件、板材、棒材、管材等。

二、镁合金产品的技术要求1. 化学成分要求：镁合金产品的化学成分应符合国家标准或协议要求。

2. 机械性能要求：镁合金产品应具有一定的强度和塑性，并且要满足相应的机械性能指标。

3. 表面质量要求：镁合金产品的表面应光洁平整，无裂纹、气孔等缺陷。

4. 尺寸精度要求：镁合金产品的尺寸精度应符合国家标准或协议要求。

三、镁合金产品的试验方法1. 化学成分检测：采用化学分析方法进行检测，包括光谱分析、化学滴定等。

2. 机械性能测试：采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法进行测试。

3. 表面质量检测：采用肉眼检查和放大镜检查等方法进行检测。

4. 尺寸精度检测：采用量具测量和三坐标测量等方法进行检测。

四、镁合金产品的检验规则1. 批次检验：对同一生产批次的镁合金产品进行全面检验。

2. 抽样检验：对不同生产批次的镁合金产品进行随机抽样检验。

3. 出厂检验：对所有出厂的镁合金产品进行检验，确保产品符合要求。

五、镁合金产品的标识标准1. 标识内容：包括产品名称、规格型号、生产厂家名称、生产日期、批次号等信息。

2. 标识位置：应在产品明显位置上标识，以便于使用者查看。

3. 标识方式：可以采用打印、刻字、贴标等方式进行标识。

以上是关于镁合金产品质量分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识标准的相关规定。

在生产和使用过程中，需要严格按照这些规定进行操作，确保产品质量和安全性。

加速试验技术及产品加速试验方法标准介绍加速试验技术是在较短时间内对产品进行加速老化或者加速损坏的试验方法，以模拟产品在正常使用过程中所遭受的各种环境和负荷条件，以评估产品的可靠性和性能。

本文将介绍加速试验技术以及产品加速试验方法的标准。

加速试验技术是一种常用的产品可靠性试验方法，通过将产品置于加速试验设备中，在较短时间内对产品进行加速老化或者加速损坏，以模拟产品在正常使用过程中所遭受的各种环境和负荷条件。

加速试验技术的目的是加速产品的老化过程，以评估产品在正常使用寿命内的可靠性和性能。

在进行加速试验时，需根据产品的使用环境和负荷条件，选择合适的试验方法和试验参数。

常见的加速试验方法包括温度加速试验、湿热加速试验、振动加速试验、冲击加速试验等。

这些试验方法都有相应的试验标准，以确保试验的准确性和可重复性。

温度加速试验是加速试验中常用的一种方法。

在温度加速试验中，通过将产品置于高温环境下，使其在较短时间内经历长时间的高温暴露，以模拟产品在高温环境下的老化情况。

温度加速试验通常根据产品的使用环境和要求，选择合适的温度和时间进行。

常见的温度加速试验标准有GB/T 2423.2-2012《电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温试验》等。

湿热加速试验是另一种常用的加速试验方法。

在湿热加速试验中，通过将产品置于高温高湿环境中，使其在较短时间内经历长时间的高温高湿暴露，以模拟产品在潮湿环境下的老化情况。

湿热加速试验通常根据产品的使用环境和要求，选择合适的温度、湿度和时间进行。

常见的湿热加速试验标准有GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验第3部分: 试验方法试验Ca: 恒定湿热试验》等。

振动加速试验是模拟产品在运输、使用等过程中所遭受的振动负荷的一种加速试验方法。

在振动加速试验中，通过将产品置于振动试验台上，施加不同频率和振幅的振动载荷，以模拟产品在振动环境下的使用情况。

振动加速试验通常根据产品的使用环境和要求，选择合适的振动频率和振幅进行。

产品质量检验标准在生产制造领域中，产品质量一直被认为是至关重要的一环。

而产品质量的检验标准则是评判产品是否合格的重要依据。

本文将重点介绍产品质量检验标准的相关内容，包括不同行业的检验标准、检验方法以及标准化的重要性。

一、行业标准不同的行业有不同的产品质量检验标准。

以食品行业为例，对于各类食品的质量标准都有具体的规定，如食品添加剂的使用标准、重金属残留量的限制等。

而在汽车制造业中，产品质量检验标准则主要包括传动系统的耐久性测试、车身结构的抗撞击性检验等。

二、检验方法产品质量的检验方法多种多样，常见的检验方法包括目视检查、尺寸测量、材料分析、实验测试等。

通过这些检验方法，可以全面地评估产品的质量状况，确保产品符合标准要求。

在实际生产中，一般会采用多种检验方法相结合的方式，以确保产品质量的准确性和全面性。

三、标准化的重要性标准化是产品质量检验的重要保障。

只有制定了明确的标准，才能进行有效的检验和评估。

标准化不仅可以提高产品质量检验的效率，还可以降低成本，减少质量风险。

因此，各行业都应该重视产品质量检验标准的制定和执行，确保产品质量符合市场需求。

综上所述，产品质量检验标准对于保障产品质量、维护消费者权益具有重要意义。

各行业都应该注重标准化管理，建立健全的产品质量检验标准体系，促进产业的健康发展。

希望本文能对读者有所启发，引发对产品质量检验标准的重视和思考。

愿各行业在未来的发展中，能够更加重视产品质量，确保产品的质量和安全性，赢得更多消费者的信任与支持。

电子产品环境试验方法标准一、引言随着科技的不断发展和人们对电子产品的需求增加，电子产品的市场竞争越来越激烈。

为了确保电子产品在各种环境条件下的可靠性、稳定性和耐久性，制定了一系列的环境试验方法标准。

这些标准旨在帮助企业确保产品符合相关质量要求，提高产品的性能和可靠性，满足用户对产品质量的期望。

二、试验对象本标准适用于各类电子产品，包括但不限于计算机、手机、电视、音频设备等。

这些产品经常面临各种环境条件，例如高温、低温、湿度、震动等，因此需要经过相应的环境试验方法来测试其性能和可靠性。

三、试验方法1. 高温试验高温试验旨在测试电子产品在高温环境下的耐热性能。

试验方法包括置于高温箱中暴露一定时间或采用热风循环系统进行连续高温暴露。

试验温度根据产品的使用环境和要求进行设定，通常为50°C至80°C。

2. 低温试验低温试验用于测试电子产品在低温环境下的耐寒性能。

试验方法可以采用冷冻箱或制冷系统进行，试验温度一般在-10°C至-40°C之间。

试验过程中要注意温度的稳定性和变化速率，以模拟真实使用环境中的低温情况。

3. 湿热试验湿热试验用于测试电子产品在高温高湿环境下的耐湿性能。

常用的试验方法为恒温湿度试验和循环湿度试验。

恒温湿度试验要求将产品置于恒定的高温高湿环境中暴露一段时间，而循环湿度试验则要求在一段时间内周期性地变化温度和湿度。

4. 振动试验振动试验用于测试电子产品在运输或正常使用中所受到的振动环境下的性能和可靠性。

试验方法一般包括正弦振动和随机振动两种，振动频率和加速度可根据产品自身特点进行设定。

5. 冲击试验冲击试验用于测试电子产品在运输或使用过程中所遭受的冲击环境下的耐冲击能力。

试验方法一般包括半正弦冲击、弹簧冲击和自由落体冲击等，试验参数可根据产品的特性进行调整。

6. 盐雾试验盐雾试验用于测试电子产品在腐蚀性环境中的耐腐蚀性能，常用于测试外壳、金属部件等材料的防腐性能。

CPE质量检验目录一、原料检验1. 生产工艺对原料质量要求2. 原料采购标准3 .原料标准和试验方法4. 原料分析所需要仪器和试剂材料5. 原料的分析6. 原料的采样7. 原料标准与青岛海晶分析项目对照二、中间控制检验1. CPE中间控制分析检验一览表2. CPE中间控制分析所需要仪器和试剂材料3. 液氯中间控制分析检验一览表4. 中间控制项目的分析三、产品检验1. 产品标准和试验方法2 .产品分析所需要仪器和试剂材料3. 氯化聚乙烯的分析4. 产品结果的判定5. 产品标准与青岛海晶分析项目对照6. CPE采样7. CPE用包装袋采购及检验规定四、分析专用仪器信息、使用操作法及安全注意事项1. 分析专用仪器2. 使用操作法及安全注意事项3. 与分析专用仪器安装相关的公用工程4. 分析专用仪器目前使用状况五、安全动火、环保分析检测六、需要青岛海晶提供的资料1. 原料标准及试验方法2. 产品标准及试验方法3. 分析专用仪器档案资料仪器说明书,采购资料,使用状况等4. 分析试剂和玻璃仪器采购厂家信息CPE质量检验一、原料检验一生产工艺对原料质量要求1. 高密度聚乙烯HDPELG公司HDPECE6040＝±10min 190℃熔融指数 MI5MICE2030＝～g/10min 190℃5CE2080＝± g/10min 190℃MI5颗粒分布≥500μm ≤2%≤63μm ＜5%CE6040 ＜15%CE2030125—315μm ＞60%CE6040 ＞50%CE2030/CE2080 125—250μm ＞55%CE6040 ＞45%CE2030/CE2080熔点DSC法133℃—139℃CE6040131℃—137℃CE2030 GE2080辽阳石油化纤公司化工三厂HDPEL0555P＝±10min 190℃熔融指数 MI5MIL2053P＝—g/10min 190℃5颗粒分布≥500μm ＜5% 过筛＜125μm ≤5%熔点DSC法136℃—139℃L0555P131℃—136℃L2053P 三星TOTAL株式会社N220P＝±10min 190℃熔融指数 MI5N230P＝± g/10min 190℃MI5颗粒分布≥500μm ＜2%＜63μm ＜5%125—315μm ＞60%125—250μm ＞55%熔点DSC法134℃—138℃N220PN230P 2. 表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚PH值5%水溶液 5～7浊点 5g/L水溶液 54～67℃有效成分≥98%3. 分散剂聚甲基丙烯酸钠PH值～固含量～%4. 滑石粉含量≥95%主要成分 MgO+SiO25. 硬脂酸钙钙含量±%游离酸以硬脂酸钙计≤%加热减量≤%熔点≥140℃细度过筛率≥99%6. 液氯＞%CL2O ≤%H27. 氢氧化钠溶液NaOH ≥30%（二）原料采购标准1. 高密度聚乙烯扬子石化熔体流动速率YEC—5505T＝—10min 190℃MI5颗粒分布＞500μm ≤2%＜63μm ＜5%125—315μm ＞60%125—250μm ＞55%熔点DSC法133℃—139℃YEP—5505T LG公司HDPECE6040＝±10min 190℃熔融指数 MI5CE2030＝～g/10min 190℃MI5CE2080＝± g/10min 190℃MI5颗粒分布≥500μm ≤2%≤63μm ＜5%CE6040 ＜15%CE2030125—315μm ＞60%CE6040 ＞50%CE2030/CE2080 125—250μm ＞55%CE6040 ＞45%CE2030/CE2080熔点DSC法133℃—139℃CE6040131℃—137℃CE2030 GE2080辽阳石油化纤公司化工三厂HDPE熔融指数 MIL0555P＝±10min 190℃5L2053P＝—g/10min 190℃MI5L0860P＝—g/10min 190℃MI5颗粒分布≥500μm≤5% L0555P L2053P≤3% L0860P＜125μm ≤15% L0555P L2053P≤20% L0860P熔点DSC法≤137℃三星TOTAL株式会社N220P＝±10min 190℃熔融指数 MI5N230P＝± g/10min 190℃MI5颗粒分布≥500μm ＜2%＜63μm ＜5%125—315μm ＞60%125—250μm ＞55%熔点DSC法134℃—138℃N220PN230P 执行标准Q/SH 3060 007—20112. 滑石粉400目主要成分总含量≥%白度≥%水分≤%2000目主要成分总含量≥90%白度≥%水分≤%3000目主要成分总含量≥90%白度≥%水分≤%执行标准 GB 15342—19943. CPE 分散剂改性聚丙烯酸钠固含量～%特性粘数≤g旋转粘度≤PH值～执行标准 BFH 006—2011固含量≥25%PH值～执行标准 Q/0725 WXT001—20124. 工业活性碳酸钙800目主含量以CaCO计≥%3执行标准 HG/T2567—20065. 硬脂酸钙轻质钙含量±%游离酸以硬脂酸钙计≤%加热减量≤%熔点≥140℃细度过筛率≥99%执行标准 HG/T2424—19936. 表面活性剂PH值1%水溶液,25℃ ～浊点5g/L水溶液 54—67℃有效成分≥%执行标准 HG/T2563—2008三原料标准及试验方法1. HG/T 2424—93 硬脂酸钙轻质2．GB617 化学试剂熔点范围测定通用方法3．WXT001—2012 潍坊新天源化工有限公司企业标准4．Q/SH3060 007—2011 中国石化扬子石油化工有限公司企业标准5．GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定6．GB/—2004 差示量热扫描仪熔融和结晶温度及热焓的测定7．GB5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则8．GB/T15344—94 滑石水分测定法9．GB/T15343—94 氟硅酸钾容量法10．分离R2O3—EDTA 络合滴定法11．HG/T2563—2008 表面活性剂12．GB/T6368 PH值的测定13．HG/T2567—2006 工业活性沉淀碳酸钙14．GB/T19281—2003 碳酸钙分析方法四原料分析检验需要的仪器、试剂和材料1. 高密度聚乙烯PE1熔体流动速率仪器熔体流动速率仪天平切割勺硅油2颗粒分布仪器振摆式筛砂机天平精度,最大称量600g试验筛Φ200mm×25mm/500μm,63μm,125μm,315μm,250μm软毛刷氧化铝3熔点仪器差示扫描量热仪能以~20℃/min的速率等速升温或降温计算机及熔点的测试软件天平分度值为压片机试剂和材料样品皿铝坩埚,容积约为40μL氮气符合GB/T3864要求2. 硬脂酸钙1钙含量仪器天平精度自动恒温电加热套容量瓶 200mL移液管20mL量筒 100mL三角烧瓶 250mL玻璃棒快速滤纸酸式滴定管 50mL试剂瓶漏斗试剂和材料无水乙醇氢氧化钠 100g/L硝酸 1+2溶液钙指示剂氯化钠EDTA标准溶液 CEDTA=L2游离酸仪器天平精度微量滴定管 5mL量筒 100mL三角瓶 250mL试剂瓶滴瓶试剂和材料乙醇氢氧化钠标准溶液 CNaOH=L 酚酞3加热减量仪器天平精度称量瓶Φ50×30mm电热恒温干燥箱干燥器温度计 0—200℃变色硅胶4熔点仪器研钵毛细管内径～,壁厚,管长100mm 玻璃管长800mm玻璃板酒精灯圆底烧瓶 500mL量筒250mL试管温度计 0～300℃电炉可调节丙三醇4细度试验筛Φ75mm×25mm/天平精度,软毛刷长约35mm,宽约20mm 烧瓶 250mL电热恒温干燥箱量筒 100mL乙醇3. 滑石粉1主要成分SiO,MgO含量2含量SiO2仪器银坩埚天平精度马弗炉坩埚钳电炉容量瓶 250mL移液管 25 mL,10 mL圆底烧瓶 500 mL漏斗塑料烧杯 400 mL塑料试剂瓶量杯 20 mL中速滤纸滴瓶碱式滴定管 50 mL试剂和材料无水乙醇氢氧化钠粒状硝酸盐酸盐酸 1+5氯化钾研细后储存备用.氟化钾溶液 150g/L氯化钾溶液 50g/L氯化钾—乙醇溶液 50g/L 酚酞指示液 10g/L氢氧化钠标准溶液 CNaOH=L MgO含量仪器烧杯 400 mL试剂瓶 500 mL玻璃棒移液管 25 mL吸量管 2 mL,10 mL酸式滴定管 50 mL快速滤纸试剂和材料盐酸 1+1溶液氢氧化铵 1+1溶液氢氧化钾溶液 200g/L六次甲基四胺溶液 200g/L盐酸羫铵溶液 50g/L钙指示剂酸性铬蓝K—奈酚绿B指示剂EDTA标准溶液 CEDTA=L氢氧化铵—氯化铵缓冲溶液 PH=10 2白度全自动白度仪3水分分析天平精度为电热恒温干燥箱干燥器称量瓶Φ 50mm×30mm 4. 表面活性剂1 PH值PH计天平精度值烧杯 250Ml2 浊点天平精度值温度计 0～100℃量筒 200mL电炉3 有效成分天平精度为恒温干燥箱温度计 0～200℃干燥器称量瓶Φ70mm×35mm 5. 分散剂1 固含量天平精度为电热恒温干燥箱干燥器称量瓶Φ50mm×35mm2 PH值PH计天平精度值烧杯 250Ml6. 工业沉淀碳酸钙碳酸钙的含量仪器电热恒温干燥箱干燥器称量瓶Φ50mm×35mm天平精度为电炉酸式滴定管 50ml移液管 50 ml试剂瓶试剂无水乙醇盐酸标准滴定溶液 CHCI=1 moL/L 氢氧化钠标准滴定溶液 CNaOH= L 溴甲酚绿—甲基红指示液五.原料的分析1.聚乙烯的测定1熔融指数的测定用熔体流动速率测定仪测定,按测定仪操作法进行.将口模与料杆装入料筒.接通接通电源,开启电源开关,调节温度到190℃,恒温30min.称取5～6g试样,装入料筒,用手持装料杆压实试样,将未加负荷的活塞放入料筒.装料完4min后,温度恢复到190℃,将5Kg的负荷加到活塞上,直到挤出没有气泡的细条,时间不超过1min,用切断工具切断挤出物,并丢弃.当下标线到达料筒顶端时,开始计时,同时用切断工具切断挤出物并丢弃之.逐一收集按一定时间间隔的挤出物切断,每条切断的长度应在10～20mm.当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割.冷却后,称量切断,计算平均质量.加上10Kg的负荷,按以上操作进行,计算10Kg负荷的挤出物平均质量.计算熔体流动速率:切断质量/留出时间×10试验完毕,清理料筒料杆,擦拭硅油.关闭电源开关.注意事项：从装料到切断最后一个样条的时间不应超过20min.如果单个称量值中的最大值和最小值之差超过平均值的15%,则舍弃该组数据,重新试验.2熔点用差示扫描量热仪测定,程序段选择80～170℃,加热/冷却速度选择10℃/min.称取PE试样7～8mg于铝坩埚中,压成试片,放入样品室,开始按差式扫描量热仪操作法进行测试,测试完成后,计算高密度聚乙烯的熔点.3颗粒分布按GB/T21843进行.称取PE试样25g,在一定的时间20min中,通过机械振摆进行干筛,称量试验后留在筛子上的PE质量,用质量分数表示.2. 表面活性剂1PH值的测定称取5g试样于烧杯中,用100ml水溶解,然后按GB/T6368的规定测定样品在20±1℃时的PH值.2有效成分的测定称取10g试样于已恒重的扁形称量瓶Φ70mm×35mm中,在一定温度100—105℃下烘4h,直至恒重,计算有效成分.3浊点的测定按GB/T5559的规定进行测定.称取1g试样于烧杯中,用200ml水溶解,在水浴中加热浑浊后,取出,用温度计搅拌,记录溶液清晰透亮时温度.3. CPE分散剂1固含量的测定按Q/0725 WXT001—2012进行测定.称取10g试样置于称量瓶Φ70×35mm中,小心摇动使试样自然流动,于瓶底形成一层均匀的薄膜,于100—105℃下干燥4h,计算固含量.2PH的测定称取5g试样于烧杯中,用100ml水溶解,然后按GB/T6368的规定测定样品的PH值.4. 工业沉淀碳酸钙碳酸钙含量的测定按GB/T19281—2003进行测定.称取2—试样预先在105±5℃下干燥恒重,用少量乙醇润湿试样,加入过量的盐酸标准滴定溶液溶解试样,煮沸2min,以溴甲酚绿—甲基红为指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为绿色为终点.CaCO3%＝C1V1－C2V2×/m×100取平行测定结果的平均值为测定结果,平行测定结果的绝对值不大于%.5. 硬脂酸钙的测定1钙含量的测定称取2g试样于三角瓶中,加入乙醇15mL,水30mL,硝酸15mL置电炉上微微加热,保持微沸,至脂肪酸层变得透明且聚在一起为止,冷却,过滤,冲洗滤纸至石蕊试纸不显酸性,收集滤液和洗液,用水定容至200Ml,吸取上述溶液20mL,加水稀释至100mL,用氢氧化钠调节PH＝14,以钙指示剂为指示,用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为纯蓝色为终点.Ca%＝CV×/m×20/200 ×1002游离酸的测定称取2g试样于三角瓶中,加乙醇100mL,充分摇动5~10min,以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液呈微红色,且30s不退色,同时做空白试验.游离酸以硬脂酸计%＝CV－V1 ×/m×1003.加热减量的测定称取 2..5—3g试样,置于在105±3℃下干燥至恒重的称量瓶Φ50×30mm中,干燥2h,称量,计算加热减量.4.细度的测定称取5g试样于烧杯中,加入工业乙醇80mL,摇匀,倒入试验筛Φ200×25mm/过筛,用乙醇将烧杯及试验筛上的试样冲洗过筛,然后将试验筛置于干燥箱85—90℃下干燥30min,取出,用软毛刷轻轻刷动,使残留试样过筛,称取未能过筛的筛余物.m ×100X%＝1－m1/5.熔点的测定按GB/T617规定进行测定将加热减量测定完的试样少量严成粉末,装入毛细管.取一长800mm的玻璃管,立于玻璃板上,将装有样品的毛细管在其中投掷10—15次,使试样紧缩至3—4mm,将另一开端封闭.在500mL圆底烧瓶中加入200mL甘油.试管中甘油高度应与烧瓶中甘油高度一致,温度计的中间泡浸没在甘油中.将甘油加热至离试样熔点20℃左右时,把装有试样的毛细管系附温度计上,使试样位于水银球中部,温度计位于试管中央,不与试管壁或底部接触,继续加热至距熔点10℃前调解加热速度,保持加热速度—℃/min左右.观察毛细管内试样熔化情况,记录下试样全部熔化时的温度.6. .滑石粉的测定＋MgO的测定1.SiO2称取已在105～110℃干燥2h的试样于银坩埚中,加数滴无水乙醇,8g 氢氧化钠,盖上锅盖,放入高温炉中,从低温升起在700~750℃熔融1h 中间取出坩埚摇动一次,取出冷却,将坩埚及盖放入盛有150mL热水的烧杯中,待熔融物完全溶解,立即取出坩埚及盖并用热水冲洗,用1＋5盐酸洗净,洗液合并于烧杯中,在搅拌下,一次加入30mL盐酸、1mL硝酸.将烧杯置电炉上加热至沸腾并保持5~10min.取下,待溶液冷却至室温后,移入250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀.吸取25mL试液于300mL塑料烧杯中,加入10~15mL硝酸,置塑料杯于冷水中冷却,加10mL氟化钾溶液,于塑料棒搅拌下,加入氯化钾至饱和,置冷水中冷却并放置20min,用中速滤纸过滤,以氯化钾溶液洗涤塑料杯与沉淀3次.将沉淀连同滤纸一起置于塑料杯中,沿杯壁加入10mL氯化钾—乙醇溶液及10滴酚酞指示液,用氢氧化钠标准滴定溶液中和未洗净的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁,直至溶液呈红色不消失为止,然后加入200mL沸水已用氢氧化钠中和呈红色,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色.SiO2 %＝TSiO2×V×n/m×1000×100取其算术平均值为测定结果,平行测定结果的允许差≤%.吸取上述溶液25mL两份,分别放入400mL烧杯中,滴加氢氧化钾溶液至出现沉淀,再加盐酸1＋1至沉淀消失,加10mL六次甲基四胺溶液,加热煮沸,取下稍冷,用快速定性滤纸过滤,以热水洗涤8 ～10次,滤液及洗液盛接于400mL烧杯中,滴加4～5滴盐酸羟胺溶液,5～6滴三乙醇胺溶液,用水稀释至约200mL.于一杯滤液中滴加氢氧化钾溶液至溶液PH＝12～13,过量2mL,加入适量钙指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定至纯蓝色为终点.于另一杯滤液中滴加氢氧化铵1＋1溶液,至溶液PH值约为10,加入10mL氢氧化铵—氯化铵缓冲溶液和适量酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色为终点.MgO%＝TMgO ×V2－V1×n/m×1000×1002水分的测定称取5g试样,放入预先恒重的称量瓶中,使试样在平底均匀铺开,在105～110℃的干燥箱中烘2h,取出,冷却,计算水分含量.3白度的测定按GB/T5950的规定进行测定.六. 原料的采样聚乙烯的采样聚乙烯包装在塑料袋里,每袋550Kg.聚乙烯进厂后,卸车吊下包装袋时,由原料处配合质检处用剪刀剪掉包装袋上面的塑料带子,用采样探子破口采样,每100袋采样3袋,装入塑料袋里封口,样品不少于500g,并填写采样单包括：原料名称、货源、重量、采样日期及采样人.CPE分散剂和表面活性剂的采样 CPE分散剂包装在塑料桶里,每桶20Kg.表面活性剂包装在铁桶里,每桶200Kg.原料进厂卸车后,由原料处配合质检处开桶,用洁净、干燥的玻璃管伸入桶里搅匀,手指按住玻璃管的一头,吸取物料洗涤玻璃管3次,然后采样,每100桶采样3桶,装入塑料袋里封口,也可用玻璃瓶,样品不少于500g.并填写采样单包括：原料名称、货源、重量、采样日期及采样人.七.原料标准与青岛海晶分析项目对照表原料标准与青岛海晶分析项目对照表二、中间控制检验1. CPE中间控制检验一览表CPE中间控制检验一览表2. CPE中间控制分析检验需要仪器、试剂和材料快速水分测定仪比重计PH试纸3. 液氯汽化中间控制检验一览表液氯汽化中间控制检验一览表4. 中间控制项目的分析1. 氯气纯度的分析1原理用硫代硫酸钠溶液吸收氯气,测定气体体积减少量来计算氯气纯度.2仪器和药品50毫升气量管：经校正体积50±毫升,使用前考克涂油,保证考克不气.水位瓶：250毫升.100g/L硫代硫酸钠吸收液：用饱和盐水作溶剂,配成含硫代硫酸钠100g/溶液.3测定步骤将气量管充满盐水,打开氯气取样口,排气约半分钟可根据取样管的长短适当的增或减少时间,然后将气量管接在取样口上取氯气50~50毫升,取下气量管将水位瓶液面与50毫升刻度在同一水平,准确取样50毫升.气量管接在硫代硫酸钠吸收液的出口处,排掉胶管中的气泡,打开气量管考克让吸收液流进气量管,吸收反应后,轻微振动气量管,使之反应完全.取下气量管,水位瓶液面与气量管液面在同一水平,液面不上升时读数.Cl 2%=V 1-V 2×100/V 1 V 1—取样体积,mLV 2—吸收后剩余体积,mL说明：氯气管道正压时,按上述方法取样,如果负压时,要排气三次再取样.2. 氯内含氢的测定1原理：用吸收液吸取样品中的Cl 2、CO 2,利用爆炸法测定其氯内含氢.2H 2+O 2=2H 2O 2试剂和仪器氢气：纯度不低于96%H 2%.氯气吸收液：42%工业NaOH1500毫升,固体硫代硫酸钠500克,水500毫升混合均匀.50毫升气量管：经校对后使用. 250毫升水位瓶. 100毫升棕色气体取样器. 氢气爆炸球一套.3测定步骤取样：使用棕色气体取样器,一端与盛盐水的水位瓶通过胶管连接,另一端连接取样口,利用排水取气法排样三次后取样.处理：将所取之样品取样器一端连接吸收液,慢慢摇动使吸收液进入取样器内,吸收样品中的Cl 2、CO 2.测定：将经处理的残余气体,排入气量管内,稳定1分钟,准确读其体积为V 1,在加入已知纯度的氢气7 ～8ml,稳定1分钟,准确读其体积为V 3,,将全部气体排入爆炸球内,同时排进排除三次,使气体全部混匀,通电使其爆炸,爆炸后,将其全部气体排回气量管内,稳定1分钟后,准确读其体积为V 4.4计算：H 2%=取样器体积%)()(32)(21243H V V V V ⨯--⨯-×100如经处理后残余气体体积较大,可在量其体积后弃去部分气体剩余12—15ml,再按上述方法测定,按下式计算：H 2%=100%)()(32)(121243⨯⨯⨯--⨯-取样器体积V V H V V V V式中：V ——经处理后残余总气体体积,mlV 1——参加分析的气体体积,mlV 2——样品加入氢气后气体体积,ml V 3——样品加入空气后气体体积,ml V 4——爆炸后气体体积,ml说明：样品在阳光直射下会产生如下反应 H 2＋CL 2＝2HCL故样品应绝对避光样品取回,恒定至室温后方可进行分析.所使用的氢气,每天测其纯度应不低于96%.爆炸球必须设有安全罩. 3. 三氯化氮的测定 1原理液氯汽化并通过浓盐酸溶液,三氯化氮转化为氯化铵,然后与纳氏试剂显色反应,用目视比色法或用分光光度计测定吸光度,计算出三氯化氮的含量.NCL 3＋4HCL=NH 4CL ＋3CL 22K 2〔HgI 4〕＋4OH －＋NH4＋＝Hg 2ONH 2I ＋4K ＋＋7I －＋3H 2O 2试剂本方法全部采用去离子水. 盐酸：分析纯 经处理处理方法:：打开一瓶500毫升试剂分析纯盐酸,用2mL 移液管取2mL 试剂硫酸分析纯,插入试剂瓶液面下2cm,慢慢加入,加完后盖好瓶盖,摇匀,再打开瓶盖迅速平衡气压后,立即盖好.铵标准溶液：称取于105—110℃干燥至恒重的氯化铵溶于水,移入1000mL 容量瓶中,稀释至刻度.1mL 该溶液相当于1mg 铵.再取出25上述溶液,移入1000mL 容量瓶中,稀释至刻度,摇匀.1mL 该溶液相当于25μg 铵.氢氧化钠溶液：工业品,200g/L. 纳氏试剂：铵GB/T603配制.酒石酸钾钠溶液：500g/L,用分析纯试剂配制.经加热除氨处理. 3仪器： 气体吸收管20mL 具塞比色管特规 分光光度计 三氯化氮采样装置4分析步骤：a. 试样采集：连接好采样装置,用干滤纸擦干净取样阀门,小心开启阀门,将适量氯气通入不计量的氢氧化钠溶液的吸收瓶中,以清洗取样阀口.之后旋转三通活塞,控制氯气流量约为400mL/min 约4—5个气泡/秒,通入已加入5mL 盐酸的气体吸收管中,避光取样10min.根据氢氧化钠溶液吸收瓶内装有约250mL200g/L 的氢氧化钠溶液,在采样前后的质量差,计算采样量.b. 样品分离：将采完样的气体吸收管放入盐酸分离装置内蒸出盐酸.c. 测定：目视比色法用去离子水冲洗吸收管的进气管内壁及出气管口壁,将洗液冲入20mL 具有磨口塞比色管中,分别加入1滴500g/L 酒石酸钾钠溶液和1mL 纳氏试剂,加水至刻度,摇匀,作为比色液.取另一支20mL 具有磨口塞比色管,,分别加入1滴500g/L 酒石酸钾钠溶液和1mL 纳氏试剂,加水至刻度,摇匀,用微量滴定管慢慢滴入铵标准溶液,同时不断摇动与比色液比色,当两个比色液的颜色相同时,加水使两个比色内溶液体积相同,摇匀比色,记下所消耗的铵标准溶液的体积V.计算：NCL 3PPM=m025.167.6V C ⨯⨯⨯×103 式中：C —铵标准溶液的浓度,mg/mLV —消耗铵标准溶液的体积,mL—铵与三氯化氮的换算因子—吸收系数m —样品重量,g.分光光度法：吸取铵标准溶液、、、、、,加入到20mL 具塞比色管中,稀释至刻度,分别加入1mL 纳氏试剂混匀,10min 后,在420nm 波长下用2cm 的吸收池,去离子水调零,测定吸光度.以铵含量μg 为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制标准曲线.用去离子水冲洗吸收管的进气管内壁及进入盐酸吸收液部位外壁,加入1滴500g/L 酒石酸钾钠溶液,稀释至刻度,加入1mL 纳氏试剂,10min 后,在420nm 波长下用2cm 的吸收池,测定吸光度.同时做盐酸空白.从标准曲线查得样品铵含量,扣去空白后,按下列公式计算出样品中三氯化氮的百分含量X A m/m ：X A =261m 025.167.610m ⨯⨯⨯-×100 式中：m 1—扣去空白后样品含铵量,μgm 2—样品重量,g—铵与三氯化氮的换算因子；—吸收系数；三、产品检验1.产品标准及试验方法GB ／T528—2009硫化橡胶 或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB ／T 531—2008 硫化橡胶 或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 GB ／T —2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定GB／T 2914—2008 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物包括水的测定GB／T 2916—2007 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析GB／T3864 工业氮GB／T6679—2003 固体化工产品采样通则GB／T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法GB／T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／—2008 塑料灰分的测定GB／塑料差示扫描量热法{DSC}GB／T21843—2008 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用机械筛测定粒径JJF1070—2005 定量包装商品净含量计量检验规则GB / T7139—2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定2. 产品分析检验需要的仪器、试剂和材料1氯含量仪器干燥箱能保持在50±2℃或75±2℃天平精度为微量滴定管 10Ml,分度值为圆底或平底烧瓶容积500mL,设计成带有一个用于氧燃烧的头,在瓶塞上连接一个直径、长120mm的螺旋形铂丝,适合的螺旋直径为15mm、长15mm滤纸大约3cm×无卤素和灰分烧杯 250mL试剂和材料=2mol/L硝酸溶液 CHNO3硝酸银标准滴定溶液 CAgNO= mol/L3硝酸钠氢氧化钾溶液 100g/L过氧化氢 300 g/L氧气2熔融焓仪器差示扫描量热仪能以~20℃/min的速率等速升温或降温计算机及熔融焓的测试软件天平分度值为压片机试剂和材料样品皿铝坩埚,容积约为40μL氮气符合GB/T3864要求3杂质粒子数铲勺不锈钢天平分度值为4灰分坩埚容积为30~50mL天平分度值马弗炉煅烧温度能达到950±50℃5门尼粘度门尼粘度计冲片机开放式炼胶机Φ160×320mm天平精度为盛料杯 1000mL6拉伸强度开放式炼胶机Φ160×320mm天平精度为平板硫化机最大合模力,模具模腔最小尺寸宜为120mm×120mm×2mm 拉力试验机测力精度B级表面温度计测量范围0~600℃,分度值为1℃,热点偶允差为不低于3级厚度计 0~5mm,分度值为秒表盛料杯 1000Ml硬脂酸铅轻质,符合HG/T2337—1997合格品技术指标要求7邵尔硬度计邵尔硬度计A开放式炼胶机Φ160×320mm天平精度为平板硫化机最大合模力,模具模腔最小尺寸宜为120mm×120mm×2mm 拉力试验机测力精度B级表面温度计测量范围0~600℃,分度值为1℃,热点偶允差为不低于3级厚度计 0~5mm,分度值为秒表盛料杯 1000Ml硬脂酸铅轻质,符合HG/T2337—1997合格品技术指标要求8挥发物干燥箱能保持在100±2℃天平精度为称量瓶 70mm×35mm9筛余物振摆式筛砂机试验筛Φ200mm×25mm 、3. 氯化聚乙烯的分析一．外观通用性氯化聚乙烯为白色粉末,橡胶型氯化聚乙烯为白色粉末或白色块状物.二.氯含量的测定按GB/T7139—2002执行1. 本标准中的“氯含量”指标为纯品氯化聚乙烯的指标,是根据添加剂含量折算而得,所以,在结果计算中样品质量应减去灰分的质量.2. 氯含量的测定用燃烧瓶法,试样用气态氧氧化,然后用佛尔哈德法滴定生产的氯物物,取平行测定结果的算术平均值为报告结果,测定值之差不超过%绝对值.3. 测定过程中的注意事项1 称取试样量必须准确,且不要污染样品.2 向燃烧瓶中通氧气要充分,以彻底排除空气.3 燃烧过程必须把燃烧瓶倒置,使溶液封住塞子底部,防止气体因塞子泄露而逸出.燃烧结束后,转动烧瓶直立,并在冷水流下轻轻摇动以迅速吸收所产生的氯化氢.4 吸收时间要充分,吸收30min,以免造成误差.HOU后,要用力摇动,使沉淀完全且沉淀颗粒大而均匀.5 加入AgNO36整个操作过程,每一步都要严格按标准规范操作.三.熔融焓的测定按GB/进行.用差示扫描量热仪测定,程序选择三段升温：80—160℃、160—80℃、80—160℃,加热/选择冷却速度选择10℃/min,放入样品坩埚,开始测试,样品室必须盖严,以免影响分析结果.测定及计算过程按DSC822e仪器操作法进行,测定完成后,计算第三个程序段高密度聚乙烯熔点附近峰熔融热.四.挥发物质量分数的测定按GB/T2914—2008进行.挥发物是将一定量的CPE试样5g铺放于一定大小的称量瓶Φ80×30mm中,在一定的温度110±2℃下烘1h,样品失重的质量分数.挥发物主要是指CPE本身所有的水分及其挥发性有机杂质.取两次测定结果的算术平均值报出结果,误差小于%绝对值.如果挥发物的两个绝对值都小于%,不需重新测定.五筛余物的测定按GB/T21843进行.称取CPE试样25g, 在一定的时间20分钟中,通过机械振摆进行干筛,称量试验后留在筛子上的CPE,用质量分数表示.主要考核CPE颗粒大小及均匀程度,试验中加Al2O3,能避免振动过程中颗粒粘结.六杂质粒子数的测定称取25gCPE试样,于两张洁白的A3纸上,充分将其散开并借反射光分辨出除白色外的有色粒子,用铲勺产出并计数,以个/100g表示.七灰分质量分数的测定按GB/—2008执行.称取2gCPE试样于坩埚中容积30~50ml,在电炉上加热,使其缓慢燃烧,直到全部试样烧完.把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉中“950±50℃煅烧,第一次煅烧时间,然后取出坩埚,放入干燥器内冷却1h,称量.在相同。

3、定义：A级面：B级面：C级面：零件表面4、接收条件:5、判定规则（出现情况）：7、产品跌落测试：①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。

④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。

对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。

③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。

②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。

产品质量检验与试验的规定
是针对不同的国家和行业而定的，以下是一般性的规定：
1. 国家标准：每个国家都有相应的产品质量检验和试验的标准，例如ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）、ISO 45001（职业健康安全管理体系），这些标准规定了产品质量检验与试验的要求。

2. 行业标准：不同行业也有自己的产品质量检验和试验的规定，例如汽车行业的QS 9000（质量管理体系）、电子行业的IPC 标准（电子产品质量检验标准）、食品行业的HACCP标准（食品安全管理体系）。

这些标准规定了特定行业的产品质量检验与试验的要求。

3. 检测方法：产品质量检验与试验通常需要进行一系列测试和测量，这些测试和测量的方法应该符合相关标准。

例如对于材料的力学性能测试，可以采用拉伸试验、压缩试验、硬度测试等方法。

4. 检验设备：产品质量检验与试验需要使用相应的设备和仪器进行测量和评估，这些设备和仪器应该满足相应的规定并进行定期校准。

5. 抽样方法：在进行产品质量检验时，可以采取抽样的方法进行检验。

抽样方法应该合理，并且符合相关的统计学原理。

总之，产品质量检验与试验的规定应该遵循国家和行业的标准，使用合适的检测方法和设备，并采取适当的抽样方法进行检
验。

这些规定旨在确保产品质量符合相关要求，并保障消费者的权益。

机械加工检验标准及方法
机械加工的检验标准和方法可以根据具体的产品和工艺要求来确定，以下是一般常用
的机械加工检验标准和方法：
1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、尺寸精度、形状和位置公差等。

一般通过目视观察或使用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行检测。

2. 尺寸检验：根据产品的设计要求，使用测量工具如卡尺、千分尺、测微计等对产品
的尺寸进行测量。

可以采用三坐标测量机等精密测量设备进行高精度的尺寸测量。

3. 全面检验：除了外观和尺寸外，还包括材料、硬度、强度、密度、腐蚀等方面的检验。

可以使用硬度计、拉力试验机、显微镜等设备进行相关检测。

4. 表面质量检验：对产品的表面质量进行检验，包括平整度、粗糙度、表面处理效果等。

可以使用光学测量仪器、比色计等设备进行检测。

5. 物理性能检验：对产品的物理性能进行检验，如抗拉强度、硬度、耐磨性、韧性等。

可以使用拉力试验机、硬度计、冲击试验机等设备进行检测。

6. 化学性能检验：对产品的化学成分和化学性能进行检验，如成分分析、金属腐蚀度等。

可以使用光谱仪、化学分析仪器等设备进行检测。

在进行机械加工检验时，需要根据具体情况选择合适的检验标准和方法，并按照相应
的程序和要求进行操作。

同时，为了确保检验的准确性，还需对检测设备进行校准和
保养，并依据标准要求进行记录和报告的编制。

金属制品的质量标准及检验方法金属制品是工业生产中广泛使用的一类产品，如铁器、铜器、铝制品、不锈钢制品等。

金属制品的质量标准和检验方法对保障产品质量和安全具有重要意义。

下面将介绍金属制品的质量标准及检验方法。

一、金属制品的质量标准金属制品的质量标准主要包括外观质量、物理性能、化学成分和机械性能等方面的要求。

1. 外观质量金属制品的外观质量要求产品表面光洁、无缺陷、无划痕、无裂纹、无变形等。

外观质量标准一般由制造商制定，可以参考行业标准或国家标准，如GB/T2828-2003《抽样检验程序及表》。

2. 物理性能金属制品的物理性能包括密度、硬度、热膨胀系数、热导率、电导率等。

物理性能的评定一般依据国家标准或行业标准，如GB/T12352-2000《普通钢扭转矫直性能试验方法》。

3. 化学成分金属制品的化学成分直接影响产品的性能和用途，需要按照国家标准或行业标准进行检验，如GB/T223.3-1988《钢铁及合金化学分析方法铁素体量的测定》。

4. 机械性能金属制品的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲性能等。

机械性能的评定一般根据国家标准或行业标准进行，如GB/T699-1999《普通碳素结构钢》。

二、金属制品的检验方法金属制品的检验方法主要包括外观检验、物理性能检验、化学成分检验和机械性能检验等。

1. 外观检验外观检验需要使用肉眼观察产品的表面质量，如表面是否光滑、无缺陷、无划痕等。

可以使用标准样品进行比对，还可以使用检验设备如显微镜、金相显微镜等进行观察。

2. 物理性能检验物理性能检验需要使用相应的物理性能测试仪器进行，如密度计、硬度计、热膨胀系数仪器、热导率测量仪器、电导率测量仪器等。

按照标准方法或设备使用说明进行操作，得到相应的测试结果。

3. 化学成分检验化学成分检验需要使用化学分析仪器进行，如光谱仪、火焰原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等。

按照标准方法或设备使用说明进行操作，通过仪器对样品进行成分分析和测量。

电动滑板车验货标准及方法！标准规范：GB/T 42825-2023 电动滑板车通用技术规范规定了电动滑板车的结构、性能、电气安全、机械安全、部件、环境适应性能、检验规则及标志、说明、包装、运输和贮存等要求，描述了相应的试验方法，并界定了相应的术语和定义。

电动滑板车验货总体要求1 在正常使用、合理可预见的误用以及故障情况下,电动滑板车不应发生危险。

危险包括但不限于以下情形:-产生的热量造成材料变质或人员烫伤;-燃烧、爆炸、触电等危险;-在充电过程中，释放有毒有害气体;-因整车或部件发生断裂、变形、松动及运动干涉等情形而导致人身伤害2 锂离子蓄电池的安全应符合GB/T 40559 的规定，电池的初始容量、高温容量、低温容量应符合SJ/T 11685 的规定。

不应使用梯次利用的电池。

3充电器的安全应符合GB 4706.18 的规定，其应与电动滑板车的电池系统兼容；电动滑板车充电端口的连接器应能防止错位和反向接插。

4 电路板、包裹电池的非金属外壳的燃烧分级不应低于GB/T 5169.1 中V-1级。

电动滑板车验货一般要求电动滑板车验货结构及外观要求-锐边：采用目视和手指触碰的方法检查骑行者身体有可触及电动滑板车的部位。

在正常骑行、搬运和维修时,骑行者的手、腿等身体可能触及之处均不应有外露的锐边。

-突出物：电动滑板车呈直立状态。

目检把横管末端:使用游标卡尺测量装配后螺栓末端长度尺寸。

电动滑板车刚性突出物应满足以下要求:●对于可能会伤害骑行者的刚性突出物,其突出部分的末端采用合适形状的保护物进行防护(如:把横管末端使用硅胶、橡胶保护套保护);●对于螺栓，其超出螺纹配合部分的长度小于螺栓公称直径。

-活动间隙：采用通止规测量电动滑板车的活动间隙。

除车轮(车轮与其支撑系统、车轮和挡泥板的间隙)、悬挂系统、制动系统、闸把、折叠机构外,电动滑板车的活动间隙应小于5mm，或大于18 mm。

-内部布线：采用目视的方法检查电动滑板车的内部布线。

一、概述随着科技的不断发展，加速试验技术在各个领域的应用越来越广泛，成为产品研发和生产过程中不可或缺的一环。

加速试验技术能够快速模拟产品在长时间使用过程中所受到的各种环境和应力，从而提前评估产品的可靠性和耐久性，为产品的改进和优化提供重要依据。

加速试验技术及产品加速试验方法标准的研究和推广具有重要意义。

二、加速试验技术概述1. 加速试验技术的定义加速试验技术是一种通过模拟产品在实际使用过程中所受到的各种环境和应力，以加速时间的方式进行测试和评估的技术手段。

其目的是通过短时间内对产品进行高强度、高频次的试验，来预测产品在较长时间内的使用寿命和可靠性。

2. 加速试验技术的应用领域加速试验技术广泛应用于电子电气、汽车航空航天、通信设备、新能源、医疗器械、家电及照明等行业。

通过对产品在高温、低温、湿热、振动、冲击等条件下的加速试验，可以迅速发现产品的设计缺陷和制造缺陷，从而提高产品的可靠性和安全性。

三、加速试验方法标准介绍1. 加速试验方法标准的概念加速试验方法标准是针对不同领域和产品类型制定的一套试验方法和参数规范，旨在确保加速试验能够真实、准确地模拟产品在实际使用过程中所受到的环境和应力，从而得出可靠的测试结果。

2. 加速试验方法标准的制定依据加速试验方法标准的制定依据主要包括国家标准、行业标准、国际标准以及企业内部标准等。

这些标准会考虑到产品的特性、使用环境、试验设备和试验方法等方面的要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。

3. 加速试验方法标准的内容不同领域和产品类型的加速试验方法标准内容各有不同，但一般包括试验条件、试验设备、试验方法、试验参数、试验过程控制和试验结果评定等内容。

这些内容能够帮助用户在进行加速试验时明确具体的操作步骤和要求，从而保证试验的科学性和可比性。

四、加速试验技术及产品加速试验方法标准的发展现状1. 加速试验技术的发展趋势随着科技的不断进步和市场的不断需求，加速试验技术将会朝着智能化、自动化、精细化的方向发展，试验设备和方法将会更加先进和高效，试验结果评定和分析将更加科学和准确。

漆包线产品标准要求及试验方法类别检测项目质量特性单位GB/T6109.5—2008标准要求GB/T4074—2008试验方法外观及尺寸表面质量 C ——光滑均匀目测导体直径 Cmm 最大值用千分尺测量mm 最小值f 值 C mm 最大值漆膜厚度 C mm 最小值最大外径 C mm 最大值机械性能伸长率 C % 最小值在伸长率或拉力试验机上，以（5±1）mm/s的速度将一根自由测试长度为200 mm~250 mm的校直试样拉伸至导体断裂点，计算断裂时长度线性增量与自由测试长度之比，用百分比表示。

测量3个试样，记录3个测试值，取其平均值作为断裂伸长率。

回弹性圆棒直径: mm负荷: NC 度最大值一根校直试样在圆棒上卷绕5圈，圆棒直径和卷绕时张力应符合有关产品标准的规定。

回弹性测量即是第五圈试样末端回弹的角度读数。

是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度。

柔软性附着性圆棒卷绕（圆棒直径1D）C ——不开裂试样在圆棒上连续紧密卷绕10圈，圆棒直径标准中规定，速度为1r/s~3r/s。

剥离扭绞 C ——转不失去附着性将一根试样置于试验设备上，两个夹具位于同一轴线上并相距500mm，其中一个能旋转，另一个则不能，但可以轴向移动并挂负荷施加张力来扭绞试样，然后用刮刀轴向刮去试样两侧的漆膜直致露出导体，刮刀的压力应足以刮去漆膜并在导体界面留下清洁光滑的表面，但不可刮去太多的导体材料。

从距离夹具10 mm的两处剥离漆膜。

旋转设备的起动速度应为60r/min~100r/min.直至达到有关产品标准规定的转数R。

剥离扭绞后，漆膜应不会从试样上剥去。

刮漆平均刮破力 C N 最小值一根校直试样经受单向刮漆试验，用针刮漆包线表面，并在针上不断增加负荷。

使针和导体电气接触的力即为刮破力。

最小刮破力 C N 最小值化学性能耐溶剂（标准溶剂60±3℃） B H 最小值一根约150mm长的漆包线校直试样应在强迫通风的（130±3）℃烘箱中预处理10min。

LCM产品检验标准及检验方法1. LCM产品的检验标准：（1）检验条件：①环境条件定为（常温）20~25℃，（常温下）65%±5%RH（湿度）。

②检验照明工具为20W荧光灯，距工作台面（产品）上方50cm，目视距离30cm以上的条件下目视检查。

（2）检验标准：检验主要以批次抽样检验，抽样标准以GB2828-93为依据。

2．LCM检验中常用术语：（1）黑点、黑线①加电时显示深色斑点及深色线状斑点，液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。

②加电时显深色的线状斑点，液晶驱动电压变化时产生大的变化。

（2）白点①加电时显示浅色的斑点，液晶驱动电压变化时不产生大的变化。

②加电时显示浅色的斑点，液晶驱动电压变化时产生大的变化。

（3）白线①加电时显示浅色的线状斑点，液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。

②加电时显示浅色的线状斑点，液晶驱动电压变化时并产生大的变化。

（4）蓝点加电时显示很深颜色的斑点，液晶驱动变化时产生大的变化。

（5）纵线（竖线）缺陷加电时，纵向（一般为短轴）线不亮、浅显。

（6）横线缺陷加电时，横向（一般为长轴）线不亮、浅显。

（7）十字线缺陷加电时，横向与纵向线交叉点不亮。

3．检验范围：（1）一般外观检查：①LCM所有的外形尺寸（各器件）。

②LCM的LCD的偏光片外观、屏的颜色均匀度。

偏光片的外观包括：划伤、压痕、气泡和污物。

③焊剂、焊点的漏焊、虚焊、焊料不足、桥接、溢出（料多）。

④LCM外壳的外观，电镀漆是否均匀，有否划伤、脱漆。

⑤元器件间引线的均匀度，有否划伤。

⑥PCB板上阻焊膜有否脱落（有尺寸限制），线路铜箔有否划伤。

⑦螺钉紧固、壳脚紧固程度。

（2）通电显示检查：①输入电压、工作频率、消耗电流、LCD的对比度及响应速度。

②通电时（按标准输入电压）其视角范围、显示图形有否上述缺陷及图形错位。

4．LCM抽样环境试验：在LCM出厂之前还要抽样进行各种环境试验，项目包括：①高温加电，高温（40℃，60℃）放置试验。