★印染碱减量废水处理技术方案(2015)

可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。

国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。

印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。

本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。

二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。

三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。

印染废水处理方法印染废水是印染行业排放的一种工业废水，含有大量的有机物、色素、酸碱度高等污染物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染。

因此，印染废水的处理成为了一项重要的环保工作。

针对印染废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物处理法。

生物处理法是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。

这种方法操作简单，投资成本低，处理效果好，对环境友好。

但是，生物处理法对废水的适用范围有限，处理过程中需要控制好温度、pH值等因素。

2. 化学处理法。

化学处理法是利用化学药剂对废水中的污染物进行处理，通过氧化、还原等反应将有机物分解，或者将重金属离子沉淀。

这种方法处理效果稳定，适用范围广，但是化学药剂的使用会产生二次污染，处理成本较高。

3. 物理处理法。

物理处理法是利用物理技术对废水进行处理，包括过滤、吸附、膜分离等方法。

这种方法处理过程简单，不会产生二次污染，但是对废水的处理效果受到废水成分的影响较大。

4. 综合处理法。

综合处理法是将生物、化学、物理等多种方法结合起来，对废水进行处理。

这种方法可以充分发挥各种方法的优势，达到更好的处理效果，但是投资成本较高，操作难度大。

在选择印染废水处理方法时，需要根据废水的具体成分、排放量、处理要求等因素进行综合考虑。

同时，为了提高废水处理效果，也可以结合提高生产工艺的环保水平，减少废水的排放量。

总的来说，印染废水的处理是一项复杂的工作，需要综合运用各种处理方法，根据实际情况进行选择，以达到高效、环保的处理效果。

希望各印染企业能够重视印染废水处理工作，积极采取有效措施，共同保护我们的环境。

印染碱减量废水处理
沈东升;任意芬;冯孝善;汪雪根;沈成虎;孙国森
【期刊名称】《中国给水排水》
【年(卷),期】1997(13)5
【摘要】印染碱减量废水处理印染废水因其水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大，是较难处理的工业废水之一。

特别是近几年化学纤维织物的迅猛发展、涤纶仿真丝的兴起，印染厂应用碱减量技术日显普遍，废水ＣＯＤＣｒ由原来的几百ｍｇ／Ｌ升至现在的２０００～３０００ｍ...
【总页数】3页(P32-34)
【关键词】印染废水;废水处理;厌氧;好氧;混凝沉淀
【作者】沈东升;任意芬;冯孝善;汪雪根;沈成虎;孙国森
【作者单位】浙江农业大学;绍兴县环保局
【正文语种】中文
【中图分类】X791.03
【相关文献】
1.碱减量印染废水处理技术 [J], 夏卫红;陈季华
2.酸析法在碱减量印染废水处理中的应用 [J], 王栋;张益晰
3.印染厂碱减量废水处理工艺探讨 [J], 王淦
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

印染废水处理设计方案背景介绍：印染工业是一种典型的高污染行业，其废水中含有大量的有机物、色素、重金属和悬浮物等污染物质，对环境造成严重影响。

因此，印染废水的处理成为了环保领域的一个重要课题。

本文将提出一种印染废水处理的设计方案，旨在降低废水中污染物的浓度，净化水质并达到可排放标准。

1.废水分析和质量评估：首先，对印染废水的成分进行分析，并评估其水质特点，包括有机物浓度、色度、PH值和重金属含量等。

通过实验室测试，明确废水中主要污染物的种类和浓度，为废水处理方案的设计提供依据。

2.废水预处理：印染废水中含有大量的悬浮物和颗粒物，需要进行预处理以去除悬浮物。

常用的预处理工艺包括沉淀、过滤和气浮等。

根据废水特点，选择合适的预处理工艺，对废水进行悬浮物的去除，以降低后续处理工艺的负荷。

3.联合处理工艺：印染废水中的有机物和色素是主要的污染物质，常用的处理工艺包括活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。

-活性炭吸附：通过将废水通过填充了活性炭的吸附柱，使废水中的有机物和色素被吸附到活性炭表面，从而达到净化水质的目的。

-生物处理：利用特定的菌种，将废水中的有机物和色素通过生物降解转化成无害的物质。

生物处理工艺需要建立合适的菌种培养系统，并控制好生物处理过程中的温度、pH值和通气条件等。

-化学氧化：通过给废水加入氧化剂，使有机物质和色素被氧化分解，从而降低其浓度。

化学氧化工艺需要在考虑到废水特性的同时，选择合适的氧化剂和氧化剂投加量。

4.重金属处理：印染废水中可能含有一定量的重金属，如铬、镍和铜等。

重金属对环境具有潜在的毒性，因此需要对其进行处理。

常用的重金属处理工艺包括化学沉淀、离子交换和电解沉积等。

根据废水中重金属的种类和浓度，选择适合的工艺进行处理，以降低重金属的浓度并达到排放标准。

5.残余泥浆处理：废水处理过程中产生的泥浆需要进行处理和处置。

常见的处理方式包括压滤、离心和焚烧等。

根据泥浆特性和处理要求，选择合适的泥浆处理工艺，以最大程度地减少污染物的排放。

随着科技的发展 ， 印染行业普遍采用碱减量染 整工艺使涤纶织物获得光滑柔软的手感 、 悬垂感和 飘逸感等丝绸织物的性能 ， 使织物在其他品质诸如 染色性等方面甚至超过 了天然纤维 。２ ０ ０ ２年 ， 我
国涤 纶产量 ７２万 吨 ， ７ 占合成纤 维 总量 ７ ％ ， ｌ ８ 近 ０
性较差 。为使我 国印染产业顺利地发展 ， 解决碱减
摘要 ：涤纶碱 减量 废 水碱性 、 Ｏ 高 ， Ｃ Ｄ 处理 难度 大。分 析 了各 种 处理 技 术 及 存在 的 问题 ， 出 提
了对该废水进行酸析单独处理 ， 回收资源后再与印染废水混合进行水解酸化 一生物接 触氧４ ． ￣ｒ －
艺处理 ， 以期环 境 效益 与经 济效 益的统 一 。
量废水 处理 问题 迫 在眉 睫
碱减量废水 的水质特征
通 过碱 减 量 工 艺从 涤 纶 织 物 上 剥离 溶 解 的聚
年年均增长 ２ ％。涤纶布水解减量率在 ３ ５ ０ ． ％～ ３ ％。 ０ 而减量 每万米涤纶 布需排 放碱 减量废 水 ３ ０
～
酯成分绝大部分以对苯二 甲酸 （ ｅｅｈｈｌ ｃ ， Ｔ ｒｐｔａｃ ｉ ｉＡ ｄ
关键 词 ：废 水处理 ； 减 量 ；水 解酸化 ；生物接 触氧 化 ；对 苯二 甲酸 碱 中 图分类 号 ：Ｘ７ ３ ０ 文 献标 志码 ： Ａ
Ｔｒ ｔ ｅ ｔＴｅ ｎ ｏ ｙ ｏ ａ ｔ ｗ ａ ｅｒｆＯ Ａｌａｌ Ｄｅ ｒ ｅａ ｍ ｎ ｃｈ ｏｌｇ ｆＷ ｓｅ ｔ ｒ ｍ ｋ ｉ ｃ ｅｍｅｎ － ｔ
Ｍ ａ ２ ０ ｒ ０６
文章 编 号 ：１０ ０ ９—４ ４ ２ ０ ） １ Ｏ １ ０ ４ Ｘ（ ０６ ０ ０ ５ １
碱 减 量 印染 废 水 处 理 技 术

峻。 印染行业是耗水 大户 ， 平均生产 ｌ ｋ ｇ 产品就需要消耗 ０ ． ２ ｍ ～ １ ０ ｉ ｎ 左右 ， 减少了水 资源的浪费 。 ０ ． ５ ｍ 的水 ， 同时印染企业也是排 污大户 ， 其 废 水 排 放 量 占纺 织 Ｔ ３ ． ４ ． ２纱线采用新工艺 ， 中深色产品无需除氧 ， 直接染 色 业废水排放量 的 ８ ０ ％， 印染废水 的回用 率很低 ， 通 常只有 ７ ％， 是 公 司 以前 中 深 色 产 品也 需 要 氧 漂 、 水洗 、 酸洗 除 氧 ， 再染 色 ， 所有行业 中水 回用率较低 的行业 。因此 ， 节水 减排当今仍然是摆 通 过 节 水 技 术 改 造后 ， 只需氧漂 、 水 洗 后 直 接染 色 。每 吨产 品需 ５ 在众多印染企业面前值得研 究和探讨的课题 ， 本 文就我区某印染 ｍ 水， 每天可节水 １ ２ ． ５ ｍ ， 年节约清水约 ０ ． ５ Ｘ １ ０ ｍ 左右。 公 司为例 ， 谈谈在印染行业 中的节水技改及取得 的成效 。
３ ． ５台布 丝 光 漂 白布 热 洗 淡 碱 回收 。 用 于 烧毛 冷 堆
２企 业 用 水 现 状
该 印 染 企 业 是 一 家 专 门从 事 中 高 档 星 级 酒 店 毛 巾 、筒 纱 漂 用率， 减少了蒸汽的损耗， 在公司的生产实践中起到了很好的效果。 染、 台布漂染业务 的现代纺织企业 ， 主要有 毛 巾加 白生产线 、 毛巾 ３ ． ６台布 定 型 烘 干 ， 冷 水 回收 利 用 染色生产线 、 纱线染色生产线 、 台布漂染生产线。由于印染行业 所 公 司 在 烘 干 位 置 建 造 一 个 水 池 ，进 行 烘 干 蒸 汽 冷 水 收 集 ， 然 具 有 高耗 水 、 高排水 、 低 利 用 的特 点 ， 该 公 司 每 年 要 向水 行 政 主 管 后 用水泵抽到染缸 ， 进 行再 次使 用 ， 主要使用于漂 白布热洗 、 丝光 部 门缴纳 一笔可观 的水资源费 。为此 ， 公司在企业 内部各个环 节 平洗， 收集的水温在 ８ ０ ℃ ～９ Ｏ ℃， 年节约清水 １ ２ ０ ０ ｍ 以上 。 推行节水技术 措施改造 ， 以节约水资源 的利用 ， 减少污水 的排放 ， ３ ． ７蒸 汽 冷 凝 水 回 收 利 用 提高企业 经济效益 。目前 ， 企业取水水源为地下水 ， 外购蒸汽 ， 主 公 司在烘燥机处安装冷凝水收集管道 ， 把 收集后 的冷凝 水集 要用水设 备为溢流染色机 、 烧毛机 、 丝光机 等 ， 主要用水工 艺流程 中到地下池 ， 再通 过热水泵输送 到毛 巾前 处理 和公 司员工洗 浴使 为： 半成 品（ 毛 巾、 纱 线等 ） 一 氧漂一 水洗一水 洗一加 白一水洗一 用， 对 收集管道和输送 管道做好绝 热措施 ， 实现冷 凝水和 回收利 酸洗柔软一脱水一开幅一烘干 。 下面对公司软水系统反冲水回收 用， 并且 可以减少蒸 汽用量 ， 蒸汽冷凝 水 回收利用 是经济效 益与 利用 、 加 白水和水洗水 两道水 回收利用 、 染 色毛 巾用 前处理水 洗 环境保 护的完美结合 。 水 回用 、 设 备改造 、 蒸 汽 冷 水 回用 等 实 践 经 验 及 取 得 的 效 果 总 结

印染废水治理有哪些方案安徽宝华环保科技有限公司拥有一支业务强、专业精的环保设计与施工运营团队，拥有环保专业承包叁级资质和国家清洁生产咨询审核资质，根据市场需求，不断推陈出新，积极与国内科研院校建立战略合作关系，不断引进新技术与新人才，进一步提升业务能力与水平。

印染废水治理有哪些方案下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！常用的治理印染废水有如下方法：1．改革工艺、减少或消除印染废水对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。

对于棉织物，一直用淀粉浆料上浆和作为印花浆料中的粘合剂，使退浆、煮炼废水中，含大量淀粉。

现在，印染工业用化学浆代替淀粉浆，如聚乙烯醇和纤维素衍生物作浆料，；可使退浆、煮炼废水的BOD降低33%，若用作印花浆粘结剂，则还可降低5~20%。

此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂，能消除废水中有毒的铬污染。

2．废水和物料的回收利用(1)印染废水要按水质特点，分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类，即淀粉浆料废水，废碱液和其他染整废水。

据统计，它们占的百分率约为；淀粉浆料类废水为65%,废碱液为19%，其他染整废水为65%。

按上述水质分开处理，有利于回收利用。

(2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用，还可将淡碱液用于煮炼，煮炼废碱液，用于退浆，多次重复使用。

如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如碱液量小，可用薄膜蒸发器回收碱。

(3)染料回收如含硫化染料的废水，可以在反应锅内加酸，放出硫化氢，经沉淀过滤后回用。

对还原染料和分散染料可采用超过滤技术回收。

废水回收染料后，可使色度减少85%，硫化物减少90%。

3．印染废水的无害化处理废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用最广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。

印染行业废水污染防治技术政策1.1为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。

1.2本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。

1.3印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

1.4鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。

积极推行ISO14000（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。

1.5鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。

2、清洁生产工艺2.1节约用水工艺2.1.1转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）；2.1.2涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；2.1.3棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；2.2减少污染物排放工艺2.2.1纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.2高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.3淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；2.3回收、回用工艺2.3.1超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；2.3.2丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.3洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.4涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；2.4禁用染化料的替化技术2.4.1逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型杂料。

印染行业两种废碱液回收和利用方法更新时间：6-23 14:19作者: 王法一1 纶织物常温炼槽碱减量工艺废碱回用方法目前，印染企业普遍采用碱减量法对绦纶织物进行前处理后再进行染色和印花．其工艺流程为：坯布一准备一常温炼槽碱减量处理一冲洗一酸洗—染色或印花—定型等后处理．在常温炼槽碱减量过程中，浓碱对涤纶织物起到酯键水解催化作用．由于在碱溶液中进行水解时，因生成的酸和碱作用生成盐，平衡被破坏，使水解反应可以进行到底，反应成为不可逆．其反应方程式为：这样使绦纶丝变细而柔软，达到仿真丝目的．炼槽中的碱浓度逐渐递减．杂质和色度增多，使用一段时间后就不符合生产要求，就要废弃排放，重新再配制生产用碱液．如何很好地回收和利用这部分就要废弃排放的碱液，普兰店市三星针织印染厂经过2个多月的回收利用试验，获得了成功．废碱液回用后产品质量稳定，节约原料碱液用量约19．6 ，起到了废物利用，减少污染的作用．回收和利用工艺流程见如图1．几点注意事项：加保险粉的作用是去除色度和沉淀杂质，加快液固分离．用量在0．5 kg／t废碱左右；在滤出液配制成生产用碱液过程中，用酸碱滴定法来标定浓度；压滤机的滤布用丙纶布，增加滤布使用时间；定期清除废碱贮存池A内的废渣．2 棉布、T／C布氧漂印染生产工艺废碱回用方法棉布、T／C布氧漂轧染生产工艺流程为：坯布一准备—烧毛—退浆一煮炼一氧漂一氯漂一丝光一轧色—焙烘一皂洗一定型等后处理，在整个生产流程中，大部分生产环节需用碱液，依浓度要求的高低，分别是丝光最高，在170~180 g／L其他烧毛、退浆、煮炼、皂洗、氧漂、氯漂都在3O g／L以下．其中，棉布、T／C布在碱液中丝光，最后碱液废弃排放．而这部分要废弃排放的碱液浓度还在100 g／L 以上．不少印染企业把废碱液集中贮存，用加热蒸发使碱液浓缩然后回用．但这种方法设备投资大，运转费用高，印染企业较难承受．大连巍麟针织有限公司经过大胆设想和改造，试验出一种既简易又实用的废碱液回用方法，其方法是：棉布、T／C布丝光后的废碱液，用泵把它泵入一只高位槽内，稀释至用于烧毛，退浆煮炼、皂浇、氧漂、氯漂等工序所需碱浓度．高位槽内用后多余的废碱液溢流到车间外废碱池内，最终作为配制丝光用的碱溶液浓度．该方法运行2年多来，获得了显著成效．2．1 此法具有如下优点(1)产品质量明显提高而且稳定．因为按常规生产方法；每道工序的用碱，直接以浓碱配成生产用碱液，混合不均匀，难于掌握浓度．而采用废碱回用工艺后，由于配制的碱液放置时间较长，混合均匀且易准确配制新的浓度．(2)节约生产成本．废碱液回用后，提高了碱的利用率，总用碱量降低约25 ．(3)减轻环境治理压力．废碱回用后，污染负荷大大减少．其回收和利用工艺流程如图2．2．2 注意事项(1)安装整套管道回用装置时，宜与生产设备实行二同步：同步设计，同步施工才能节省投资．(2)浓碱池、生产用碱池、废碱池宜放置在一起，便于配制．(3)用管道把生产用碱液送到丝光池，管道的尺寸应根据流量大小放大一倍．因浓度较高；宜埋入地下，避免意外事故发生．(4)废碱液贮存高位槽宜高架放置，以利下步使用时自流。

印染废水处理工艺印染废水处理工艺
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较 差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离 子微粒大小重量各异性大，较难脱色。

【印染废水削减方案与减排措施】生产废水减排措施【印染废水削减方案与减排措施】生产废水减排措施通过对常州地区印染企业生产现状与废水排放的调查,从工程减排、结构减排、管理减排3 个方面,探究切实可行的印染废水削减方案与减排措施,积极推进行业企业清洁生产技术的应用。

Through surveying on the present situation and wastewater discharge of printing and dyeing enterprises in Changzhou area, this paper has discussed from three aspects, engineering reduction, structure reduction and management reduction. The feasible plan of cutting down on printing and dyeing wastewater and reducing emissions measures have been investigated. Application of cleaner production of technique to enterprises is vigorously promoted.印染废水长期以来困扰着企业与政府,并制约着行业的发展。

《纺织工业调整和振兴规划》中已将节能减排取得明显成效列为行业近 3 年要达到的重要目标之一,并强调至2021年,全行业要实现单位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%、废水排放量年均降低7%。

要实现此目标,任务很艰巨。

本文依据常州地区印染企业生产废水排放普查,通过对20 多家不同类型印染厂的生产工艺、设备、管理及废水排放等的深入调查与分析,研究实现印染废水减排的有效途径,以促进印染企业清洁生产、节能减排技术的推广应用。

印染废水处理设计方案一、废水特性分析印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、有机物和重金属等成分的废水。

印染废水的主要特点是有机物浓度高，COD、BOD、悬浮物、颜料和助剂浓度较高，PH值偏酸性或偏碱性，其中含有苯胺类、偶氮类、酚类、重金属离子和油脂等有毒有害物质。

二、废水处理过程设计方案1.初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物、固体颗粒及沉积物等。

主要包括格栅除渣、沉砂池和调节池等工艺。

通过格栅除渣可以有效去除废水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒。

沉砂池的作用是利用重力沉降的原理将废水中的细小颗粒、沉积物和油脂等物质沉淀到底部，以便后续处理。

调节池的主要作用是调节废水的流量和浓度，将流量较大或波动较大的废水稳定化。

2.生物处理生物处理是印染废水处理的关键步骤，主要通过微生物的作用将废水中的有机物进行降解和分解。

常见的生物处理工艺有活性污泥法（A/O 法）、接触氧化法（SBR法）和生物膜法等。

该设计方案推荐采用A/O法进行生物处理。

该工艺通过有氧和缺氧的交替作用，使废水中的有机物得到脱氮和脱磷，并使废水得到有效的降解。

同时，还可以利用微生物的吸附作用去除废水中的颜料、染料和助剂等物质。

3.二次处理印染废水经过生物处理后，对废水进行深度处理，主要是通过化学处理和物理处理的方法去除废水中的残余污染物和重金属离子。

常见的处理方法有活性炭吸附、深度过滤、深度沉淀和气浮等。

其中，活性炭吸附是去除有机物的有效方法，可以去除残留的染料和助剂等有机物。

4.排放标准要求三、设备及药剂选择1.设备选择根据废水处理工艺的要求，建议选择合适的处理设备，包括格栅除渣机、沉砂池、调节池、活性污泥池、二沉池、气浮机、活性炭吸附器等。

设备的选择应该根据实际情况进行合理的布置和配置。

2.药剂选择根据废水特性分析和处理过程的要求，药剂的选择应该充分考虑到废水中的有机物、染料、助剂和重金属离子等成分。

常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚电解质、草酸和高级氧化剂等。

印染碱减量废水
印染碱减量废水是指经过印染工艺后所产生的含碱性废水。

这种废水中主要含有染料、助剂、碱性物质等物质。

由于其中的碱性物质含量较高，因此需要对其进行减量处理。

印染碱减量废水的处理方法主要包括物理、化学和生物处理三种方法。

物理处理方法主要包括沉淀、过滤等方法，可以将废水中的悬浮物质去除。

化学处理方法主要包括中和、氧化、还原等方法，可以将废水中的有机物质、无机物质进行降解。

生物处理方法主要包括生物接触氧化法、活性污泥法等方法，可以利用微生物对废水进行降解。

在印染碱减量废水处理过程中，需要注意废水的 pH 值、温度、氧化还原电位等因素的控制。

同时，需要对处理后的废水进行排放标准的检测，以确保废水排放达到国家相关标准。

对于印染企业来说，减少印染碱减量废水的产生是最有效的方法。

可以通过优化工艺、使用低碱性染料、加强清洗工作等方法来减少废水的产生。

这不仅有利于环保，也有利于企业的可持续发展。

- 1 -。

印染废水行业处理方案一、概述纺织印染行业是用水大户，也是工业污染物的排放大户。

废水中主要污染物是有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

棉纺印染废水排放量一般为0.2~0.35m3/m织物，其中退浆废水占15%，污染物占50%。

煮炼丝光废水占20%，PH10-14，呈褐色；印染废水占50%~60%，污染物非常难生物降解。

二、主要特点1、水量大。

有机污染含量高、色度大、ｐＨ值高且变化大、水质不稳定。

由于ＰＶＡ浆料、新型的助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

2、可生化性小。

印染废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ值一般在０.２左右，可生化性差。

因此在考虑处理工艺时首先要考虑如何提高ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ的比值，以利于进行生化处理。

3、强碱性。

印染废水的ｐＨ值一般都很高，ｐＨ≧１２，如不进行处理即浪费资源又不利于废水的后续处理。

4、色度高。

一般印染废水的色度在几百甚至数千以上。

因此脱色是印染废水处理中的一个重要环节。

6、水质不稳定，由于是间断性的生产，因此造成废水的水质和水量的波动。

三、处理方案及问题解决方案。

1、处理方法一般采用厌氧、好氧、混凝沉淀三个工艺的组合处理工艺。

2、处理过程及流程印染废水每个工序排出来的废水酸碱度不一样，废水经过格栅后，去除了大颗粒悬浮物。

通过物化混凝池，强化絮凝，可以去除水中的SS、COD、BOD，去除一部分色度。

进入厌氧水解池，废水中的显色大分子基团通过水解反应变成小分子，进一步脱色，进入好氧池，通过生物细菌降解作用除去大部分COD、BOD。

好氧出水通过沉淀池沉淀，石英砂滤池过滤后，排放到市政管网，或者进一步处理后中水回用。

3、常见问题及处解决方案1）COD 超标废水经过厌氧、好氧生化处理后，出水的COD 达不到排放标准。

解决方法：用高效COD 降解剂SCOD 处理。

按一定比例加入水中，反应30分钟。

2）色度超标。