齿轮机床安全操作规程

齿轮加工作业安全操作规程

1通则（含滚齿机）

1.1工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮齿数，啮合间隙应适当，选用的齿轮啮合面，不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不允许有工具和杂物，同时根据齿轮的铣削宽度，调整好刀架行程挡铁。搭配挂轮时，应切断总电源，挂轮搭配好后，关锁齿轮箱防护罩和开关电门均应由一人去完成，并进行空车试验。

1.2工作前，按工件的材质、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的铣削用量，并根据加工的直齿或斜齿，调整好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

1.3装夹工件应牢固。装卸工件时，应把轴承支架放到适当位置，托架应离开工件并夹紧。铣削半面形齿轮时，需装平衡铁。

1.4多工件积切时，其相互间接触面，应平直清洁，不允许有铁屑等杂物。

1.5装夹的刀具应牢固，刀具不合格、锥度不符，不允许装夹使用。

1.6搭配挂轮时，应切断总电源。挂轮搭配好后，应在不接触工件时进行试验。手柄用完应及时取下。

1.7进给前，选择合理的吃刀量，缓慢进给。不允许机动对刀和上刀。刀具停止进给时，方可停车。

1.8装卸工件或刀具时，扳手与螺帽相符，紧固用力适当，防止用力过猛，滑倒。

1.9加工小齿数齿轮时，应按机床规定计算，不允许超过工作台蜗杆的允许速度。 1.10当切削不同螺旋角时，刀架角度扳动后，应紧固。

1.11机床运转时，不允许将手伸入工件与刀具之间进行检查，不允许测量工件尺寸，不允许用棉纱擦拭工件和机床，不允许人身接触旋转部分，不允许戴手套，不允许脱离岗位。

1.12工作中随时检查各轴承温度是否升高，轴承温度不允许超过50℃。大负荷时，应注意检查电机温度。

1.13有液压平衡装置的设备，在顺铣齿时，应注意按机床规定，调整好工作压力。

1.14应经常检查并清除导轨、丝杠、光杠上的铁屑和油污。清除铁屑时，应使用专用工具，并在停车时进行。

1.15一人操作多台机床时，应严格进行巡回检查。无人看管的机床，应停止转动。

QB/LSG 2008-11

齿轮加工机床安全操作规程

一．主题内容和适用范围：本标准规定了齿轮加工机床安全操作要求；适用局属各单位齿轮加工机床操作人员。

二．齿轮加工机床的使用和维护必须有专人负责，未经批准不得操作。

三．开车前检查机床各部位运转是否正常，电气设备是否安全可靠。

四．分挂齿轮时，要切断电源，齿轮之间咬合间隙适当，防护罩要盖好。

五．开始吃刀不能过大过猛，摇把进刀要有数据，摇把用完后取下来，使用自动走刀要定好限位保险。

六．切削过程中，头、手不得靠近滚刀，卸工件时，工件应退出切削部位，禁止用手或棉纱擦拭正在转动的刀具、工件或机床其它转动部位。

七．对刀时必须谨慎慢速，加工钢类零件应有充足的冷却液。

八．加工过程中，应一次走刀完毕，尽量不中途停车（特别是液压机床）。

九．安装放置滚刀，找正盘应注意稳妥安全。

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滚齿机操作规程

滚齿机是一种机械设备，主要用于加工齿轮、齿条等零件。在使用滚齿机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全，提高生产效率。下面是滚齿机操作规程，希望对大家有所帮助。

一、前期准备

1. 工作前，应先进行设备检查，检查各部件是否正常，如有异常应及时修理。

2. 检查润滑油，必须保证润滑油正常及充足，一定不能在无润滑的情况下进行操作。

3. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，并戴上符合标准的眼镜和口罩。

4. 首先应将电源开关关闭，然后再接好电源。

5. 操作前应将工作台和工件夹紧机构进行清洁，使用不锈钢刷进行清洗。

二、滚齿机操作步骤

1. 调整工件夹紧机构，使其夹紧工件。一定要注意将工件松紧度控制在适当范围内，夹紧力不宜过大或过小。

2. 开始工作前，应先将工件夹紧机构移动到滚齿位置处，然后手动旋转滚齿轮，观察滚齿是否正常。

3. 开启电源，然后转动改变齿数的机构，将其调整到合适的齿数。

4. 开始滚齿，控制进给台移动，一定要保证进给速度稳定，不要发生快进慢退的问题。 5. 观察加工情况，检查滚齿是否均匀、工件表面是否光滑、工件尺寸是否合格。如有异常或故障应及时停机排除。

6. 加工完成后，将进给台移回初始位置，关闭电源，清理工作面，然后进行设备保养。

三、设备保养

1. 滚齿机工作后，应及时对各部件进行清洁、涂油等保养工作，保证设备的稳定性。

2. 定期检查各部件的紧固度，如有松动及时进行维修。

3. 对于长期闲置的滚齿机，应进行除尘、防潮处理，并适当加涂防锈油。

四、注意事项

1. 操作人员必须具备丰富的技术经验，才能熟练掌握滚齿机操作技巧。

2. 在操作滚齿机时，必须佩戴好相应的劳动安全防护用品，避免发生意外事故。

3. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备工作状态，防止设备出现异常。

4. 当发现设备出现故障或异常时，应及时停机排除，不得自行进行维修操作。

5. 在滚齿过程中，应注意检查工件表面的质量及尺寸是否符合要求，避免造成浪费。

滚齿机操作规程

《滚齿机操作规程》

一、前言

滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，其操作规程对于保证操作安全和加工质量至关重要。本规程旨在规范滚齿机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。

二、操作准备

1. 检查滚齿机各部位的润滑油情况，确保润滑良好。

2. 检查电源接线是否牢固，电气设备是否正常。

3. 检查滚齿刀具的安装情况，确保安全可靠。

4. 确保工件夹具固定牢靠，滚齿机的工作台整洁无障碍。

三、操作步骤

1. 打开滚齿机主电源，确认各种指示灯是否正常。

2. 将工件放置在滚齿机夹具上，并根据工件尺寸进行调整。

3. 调整滚齿机刀具的位置和角度，确保与工件正确对接。

4. 启动滚齿机，并调整滚齿刀具的下降速度和工件的转速。

5. 在滚齿过程中，注意观察工件的加工情况，随时调整刀具和工件的位置以保证加工质量。

6. 加工完成后，停止滚齿机，关闭电源，清理工作台和滚齿刀具。

四、安全注意事项

1. 操作前应认真阅读滚齿机的操作说明书，了解设备的使用方法和安全注意事项。 2. 操作时应穿戴好劳动防护用具，确保个人安全。

3. 禁止在滚齿机运转时将手或其他物品伸入滚齿区域，以免发生意外伤害。

4. 在滚齿机加工过程中，严禁将手或其他部位靠近滚齿刀具，以免被夹伤。

5. 操作完毕后应及时关闭滚齿机电源，并做好机器的清洁工作，保持工作台整洁。

通过遵守上述操作规程，能够保证滚齿机的安全运行，同时也能够提高工件的加工质量，确保生产效率和产品质量。希望操作人员能够严格遵守该规程，确保个人安全和设备正常使用。