工艺文件编制规范

第 1页 / 共5页 工艺文件编制规范 1 目的 用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。 2 适用范围 适用于本公司工艺文件的编制及输出。 3 相关人员及要求 3.1 编制人员 1) 编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。 2) 审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。 3) 标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。 4) 批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。 3.2 编制要求及职责 1) 工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。 2) 结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。 3) 对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。 4) 针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。如涉及相机或其他易损电子部件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。 5) 工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使用如“室内温度”等模糊信息。 6) 工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与产品备案信息或最终设计文件信息相同。 7) 当工艺文件正式下发至作业人员手中后： 󰀁 工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责； 󰀁 工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责； 󰀁 实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。 4 工艺文件组成框架图及流程图 1) 框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。 2) 流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。 第 2页 / 共5页 4.1 产品工艺文件组成框架图 4.2 产品工艺执行流程图 注：虚线表示该节点所需工艺文件 工序作业检验 线路板总成检验工艺 整机调试工艺 产品配置表 物料检验规范 整机或成品检验规范 整机装配或产品制造工艺 整机物料清单 线路板总成焊接指导书 线路板总成物料清单 整机调试老化 整机产品检验 线路板焊接 物料采购 物料入库 物料发放 产品装配或制作 物料检验规范 整机物料清单及线路板总成物料清单 线路板总成焊接指导书 整机装配或产品制造工艺 整机调试工艺 工序作业检验 整机或成品检验规范 线路板总成检验工艺 整机产品入库 生产作业工艺 检验作业工艺 第 3页 / 共5页 5 工艺文件说明及编制方法 5.1 整机物料清单 1) 用于明确整机装配所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。 2) 生产计划人员以此清单为依据结合生产计划，对所需物料提前申请采购需求。 3) 编制时应由设计人员提供设计文件，由工艺人员完成编制。 5.2 物料检验规范 1) 用于指导质量部检验人员对各类物料实施检测以满足产品使用要求。 2) 内容中应明确所检测产品的具体型号、检测方法、合格标准及注意事项。 3) 编制时由设计人员与工艺人员制定检测项，然后由工艺人员与质量部作业人员确定检测方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。 4) 检测时填写进货检验记录。 5.3 线路板总成物料清单 1) 用于明确各线路板总成所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。 2) 生产计划人员以此清单为依据结合生产计划，对所需物料提前申请采购需求。 5.4 线路板总成焊接指导书 1) 线路板焊接人员依照此指导书内容对线路板进行焊接作业。 2) 内容中应明确焊接基本要求以及部分特殊物料要求，同时应附上对应线路板丝印位图以及元器件清单。 3) 针对特殊物料，编制时由设计人员提供特殊要求信息，然后由工艺人员与焊接人员确定焊接方式及方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。 5.5 线路板总成检验工艺 1) 用于指导质量部检验员以及生产部作业人员对已焊接好的线路板进行检测。 2) 内容中应明确所需参考文件、使用工具及工装、检测环境、检测方法及标准、注意事项。 3) 编制时由设计人员提供设计文件并与工艺人员共同制定检测项，然后由工艺人员与质量部作业人员确定检测方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。 5.6 整机装配或产品制造工艺 1) 用于指导作业人员完成产品从物料至整体成品的整个过程。 第 4页 / 共5页 2) 用于向质量部检验人员提供工序检验依据。 3) 内容中应明确作业流程图及关键工序，各工序作业方法，所需工具及工装，合格标准及要求，注意事项。 4) 编制时设计人员与工艺人员应针对产品各工序制定质量控制点及控制要求，然后由工艺人员与质量部检验人员共同制定工序检验合格标准及要求。 5) 装配生产时，填写整机装配记录。 5.7 整机调试工艺 1) 用于指导生产部作业人员对整机产品进行性能调试及检测。 2) 用于向质量部检验人员提供工序检验依据。 3) 编制时由设计人员提供所需设计文件，然后由工艺人员完成文件编制。 4) 进行调试老化作业时，填写整机调试老化记录。 5.8 整机或成品检验规范 1) 用于指导质量部检验人员对整机产品进行各项性能指标及功能进行检测。 2) 内容应明确参考文件、使用工具及工装、检测环境、检测方法及标准、检测方式（如抽样检测，首件检测，全部检测）、注意事项。 3) 编制时由设计人员与工艺人员确定产品的质量控制点，由工艺人员与质量部质量控制人员结合产品的企业标准及专业标准，制定检测合格标准及要求。 4) 检测时填写整机检验记录。 6 工艺文件文本格式 6.1 字体及字号 1) 封面使用公司统一封面模板。 2) 1级标题使用中文：宋体、四号、加粗；西文：Times New Roman、四号、加粗 3) 2级标题使用中文：宋体、小四、加粗；西文：Times New Roman、小四、加粗。 4) 3级以下标题及正文使用中文：宋体、五号；西文：Times New Roman、五号。 5) 注意事项内容字样使用中文：宋体、五号、加下划线；西文：Times New Roman、五号、加下划线，其中标识信息（如“注意”）加粗处理。 6.2 文本格式 1) 使用A4纸张大小页面，页边距：上 2cm ；下1.6cm； 左3cm；右2cm。 2) 页眉1.5cm包含文件名称及文件编号，页脚1cm包含当前页与总页（封面不算）。 第 5页 / 共5页 3) 全文使用段前及段后0.5行，行间距1.15。 4) 目录使用中文：宋体、五号；西文：Times New Roman、五号。 7 工艺文件编号规则 依照公司体系标准制定