糖厂经济运行分析报告

一、实习背景

随着我国经济的快速发展，糖业生产在我国农业产业中占有重要地位。动力车间作为糖厂生产的核心部门，负责为整个糖厂提供动力支持，确保生产顺利进行。为了更好地了解糖厂动力车间的运作情况，提高自己的实践能力，我于近期在云南某糖厂进行了为期两周的实习。

二、实习内容

1. 公司简介

云南某糖厂成立于1974年，位于我国云南省，是一家集甘蔗种植、糖料加工、食品研发、销售于一体的现代化企业。该厂占地面积约2000亩，现有员工300余人，年生产能力为白砂糖20万吨、食用酒精1万吨。多年来，该厂始终坚持“质量第一、用户至上”的经营理念，为我国糖业发展做出了积极贡献。

2. 动力车间简介

动力车间是糖厂生产的重要环节，主要负责为整个糖厂提供动力支持。主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机、变压器等。动力车间的工作主要包括以下三个方面：

（1）发电：通过锅炉产生蒸汽，推动汽轮机发电，为糖厂生产提供电力。

（2）供热：利用锅炉产生的蒸汽，为糖厂生产提供热水和蒸汽。

（3）供水：为糖厂生产提供充足的冷却水，保证生产设备正常运行。

3. 实习过程

（1）熟悉动力车间设备

在实习期间，我首先对动力车间的各种设备进行了详细了解，包括锅炉、汽轮机、发电机、变压器等。在师傅的带领下，我学习了设备的操作方法、维护保养要点以及故障排除技巧。

（2）参与设备操作

在师傅的指导下，我参与了部分设备的操作，如锅炉、汽轮机等。通过实际操作，我对设备的运行原理有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。

（3）设备维护与保养 在实习过程中，我学习了设备维护与保养的基本知识，包括设备润滑、清洁、检查等。同时，我还参与了部分设备的维修工作，如更换轴承、清理积灰等。

（4）安全生产

动力车间工作环境复杂，存在一定的安全隐患。在实习期间，我学习了安全生产知识，提高了自己的安全意识。同时，我还参与了部分安全演练，如火灾逃生、触电急救等。

三、实习心得

甘蔗糖厂的能源消耗分析与节能措施

甘蔗糖厂是一个主要生产甘蔗糖的工业场所。作为一个能源密集型行业，糖厂需要大量的能源来驱动设备和机械，从而保证生产的顺利进行。然而，生产过程中的能源消耗也会带来不可忽视的环境和经济问题。因此，对甘蔗糖厂的能源消耗进行分析，并采取合适的节能措施，具有重要意义。

1. 能源消耗分析

甘蔗糖厂的能源消耗主要集中在以下几个方面：

1.1 电力消耗：糖厂需要大量的电力来驱动设备和机械，包括研磨、榨汁、蒸煮等工序，以及照明、空调等用电设备。

1.2 燃料消耗：糖厂使用燃料来产生热能，用于煮沸甘蔗汁、蒸发汁液和糖浆，还有用于发电机组产生电力。

1.3 水消耗：糖厂需要大量的水用于甘蔗的洗涤、榨汁、发酵等生产过程。

1.4 车辆燃料消耗：糖厂还需要使用车辆来运输甘蔗，车辆燃料消耗也是能源消耗的一部分。

2. 能源消耗问题与对策

2.1 电力消耗问题与对策：

（1）替换节能设备：采用高效节能的设备和机械，可以减少电力消耗。例如，使用高效的研磨设备和榨汁设备，以及LED照明设备等。 （2）优化生产流程：优化生产流程，减少不必要的电力损耗。例如，合理安排设备的使用时间和运行参数，充分利用电力资源。

2.2 燃料消耗问题与对策：

（1）使用替代燃料：考虑使用可再生能源或有机废弃物作为替代燃料，可以降低燃料消耗，并减少对传统能源的依赖。

（2）提高燃烧效率：采用高效燃烧设备和技术，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。例如，使用高效的锅炉和回收余热技术等。

2.3 水消耗问题与对策：

（1）循环水利用：建立循环水系统，将废水进行处理后再循环利用，减少对新鲜水的需求。

（2）优化生产工艺：通过改进生产工艺，降低水的使用量。例如，在榨汁过程中，改善甘蔗洗涤和榨汁设备的效率，减少废水的产生。

2.4 车辆燃料消耗问题与对策：

（1）优化运输路径：合理规划甘蔗运输路线，减少车辆行驶里程，降低燃料消耗。

（2）升级车辆技术：更新车辆技术，采用燃料效率更高的车辆，如混合动力车辆或电动车辆，以减少燃料消耗和环境污染。

以玉米粉为原料生产淀粉糖可节能降耗、降低成本

摘要：本文主要论述了以玉米粉为原料采用新技术、新工艺生产淀粉糖比较采用玉米淀粉为原料生产淀粉糖的传统工艺，既可以节能降耗，还可以降低淀粉糖生产成本300元/吨。在解决环保问题的同时为淀粉糖企业提高了经济效益。

关键词：玉米粉 淀粉糖 节能降耗 降低成本

0 引言

我国目前是世界上紧次于美国的第二大玉米生产国，年产玉米1.5亿多吨，东北地区有4500多万吨的玉米产量。除饲料工业每年可消耗大量的玉米外，现在我国已经形成了玉米淀粉、酒精、有机酸、淀粉糖等一系列玉米深加工产品，其中淀粉糖产量2008年已经达到728万吨，液体糖已有518万吨，产量很大。但目前国内生产淀粉糖，原料大都采用淀粉，生产成本高，副产品利用率低，造成资源浪费和环境污染。与湿法玉米淀粉生产技术相比，干法脱胚或改良湿法制备玉米粉可减少环境污染，节约设备投资费，节能节水，降低二氧化碳排放量，生产成本降低。上个世纪80年代，我国曾经有过用玉米粉生产淀粉糖，但由于技术和装备落后，生产的淀粉糖质量差。采用新技术、新装备可以实现从玉米粉生产出高质量的淀粉糖，不但降低了淀粉糖生产成本，提高了淀粉糖质量，而且资源利用率高，环境友好，具有很好的发展潜力，市场前景广阔。

1 淀粉糖生产技术国内外发展现状与趋势

随着淀粉糖行业的飞速发展，淀粉糖行业生产技术也在不断更新，比如，喷射液化技术、连续糖化技术、自动化控制技术、连续结晶技术等技术在淀粉糖生产中的应用，使我国以淀粉为原料生产淀粉糖的技术已经相当成熟[1]，技术水平也已经接近世界先进水平。目前国内外的大型淀粉糖生产企业，大都以淀粉为原料，经调浆、喷射液化、糖化、脱色、离交、浓缩、结晶等技术生产淀粉糖浆或结晶淀粉糖。产品质量的提高和生产成本的降低在没有新技术的引进和支持下，几乎是不可能实现的。早在上个世纪八九十年代我国淀粉糖生产才刚刚起步的时候，大都以玉米粉原料生产淀粉糖，粗质原料再加上生产技术比较落后，根本就无法生产出高品质的淀粉糖。现如今基本上都发展成以大淀粉厂带动淀粉糖厂的发展模式了。以玉米粉为原料生产淀粉糖最大的问题是，液化、糖化效果不好，糖转化率低，糖浆颜色较深，精制比较困难[2]。由于生玉米内其淀粉粒结构，淀粉粒内存在相当比例抗酸抗酶的晶体结构而不利于酶的作用，高温喷射液化能糊化玉米中的淀粉粒，可促使晶体结构不可逆地解体，使淀粉颗粒能被酶充分水解。由于生产淀粉，不用建淀粉车间，所以投资少，可降低淀粉糖生产成本，同时解决了淀粉车间能耗高，用水量大，废水排放量大的问题，因此，节能降碳、节水效果明显。

甘蔗糖业２０１１年第２期，２０１１年４月　Ｓｕｇａｒｃａｎｅ　ａｎｄ　Ｃａｎｅｓｕｇａｒ，Ｎｏ．２，Ａｐｒ．２０　１　１　

甘蔗糖厂热电联产效益分析　

罗英极　陆海勤　

（　广西工业职业技术学院，广西南宁５３０００１；　广西大学轻工与食品工程学院，广西南宁５３０００４）　

摘　要：热电联产已经成为全球节能的趋势。国际上不少甘蔗糖厂在热电联产的模式下运行，取得了　

良好的经济效益与社会效益，但我国甘蔗糖厂在这方面的起步比较晚，还没有形成产业化规模。通过对　

不同参数的热电机组进行热效率、（火用）效率衡算，并对蔗渣外卖与并网售电的经济效益进行比较。　

结果表明，选择高参数的热电机组，进行热电联产，经济效益显著。　

关键词：甘蔗糖厂；热电联产；效率；蔗渣　

中图分类号：ＴＳ２４８，ＴＫ２２９．９ｌ　文献标识码：ｃ　文章编号：１００５．９６９５（２０ｌ１）０２．００５３．０４　

Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｃｏｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｓｕｇａｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　

ＬＵＯ　Ｙｉｎｇ－ｊｉ　，ＬＵ　Ｈａｉ—ｑｉｎ　

（　Ｇｕａｎｇｘｉ　Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ＆Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｎａｎｎｉｎｇ，Ｇｕａｎｇｘｉ　５３０００１；　Ｓｕｇａｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｏｆ　Ｇｕａｎｇｘｉ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｎｉｎｇ，Ｇｕａｎｇｘｉ　５３０００４）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ，ｏｎｅ　ｍａｉｎ　ｔｒｅｎｄ　ｆｏｒ　ｇｌｏｂａｌ　ｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇ，ｈａｖｅ　ｂｅｅｎ　ａｐｐｌｉｅｄ　ｉｎ　ｍａｎｙ　ｓｕｇａｒ　ｍｉｌｌｓ　

（ｒｅｆｉｎｅｒｉｅｓ）ｉｎ　ｔｈｅ　ｗｏｒｌｄ，ａｎｄ　ｈａｖｅ　ａｃｈｉｅｖｅｄ　ｉｄｅａｌ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ａｎｄ　ｓｏｃｉａｌ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ．Ｂｕｔ　Ｃｏｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｓｕｇａｒ