液氯槽车管理规定范本

槽车充装管理规定

一、槽车进厂前的安全检查

1、拉运单位必须出示：液化石油气装车培训资格证、危险货物拉运证，以及公司开具的通行证、槽车本、油品调拨票据。

2、储装岗操作工核查证件、油品调拨票据是否真实有效，是否与上级通知一致，检查通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致，检查证件是否在有效期内，持证人是否与本人一致，车体铭牌是否符合要求。

3、对槽车安全附件进行检查。检查槽车压力表、温度计、液位计及随车携带的灭火器是否在有效期内，是否齐全、完好，符合要求；检查气液相管线是否畅通，紧急切断阀是否灵活、好用。

4、检查接地线、拖地皮带是否符合标准，有无防火罩。

5、拉运人员接受门卫的安全检查。按规定填写进厂登记，关闭手机等电子仪器，穿戴齐全劳保，将烟火等严禁带入物品寄存在门卫，经门卫检查无误后低速进厂。

6、注意事项：

①槽车应有明显的“危险品”标识，押运人员应有国家公安部门发放的危险品押运证。

②槽车应配备阻火器械和两具干粉灭火器，槽车尾部应有和罐体连接良好的导静电橡胶托地带，车辆禁用拖地链条。

③压力表、温度计、液位计应经过专业部门的校验，并在有效期内，显示应正常。 ④槽车罐体压力不能过高，也不能是零压力，否则必须出具由相关部门颁发的近期罐体校验报告或证明。

⑤司机进厂必须认真填写门卫登记簿和拉运车辆进厂检查表，并关闭手机，穿戴齐全劳保。

⑥拉运车辆如有陪同人员，须在厂外等候。

⑦按程序检查合格的车辆，方可进厂装车。凡安全附件不合格，存在隐患的，车辆拒绝入内。

⑧拉运车辆进厂要听从厂内工作人员指挥，厂内行车控制在一档，车速限制不高于5Km/h，车辆起停行驶要听从工作人员指挥，并按规定路线行驶。

二、装车步骤

1、进厂后首先人体要释放静电，然后观察罐内压力。装液化气的槽车，罐体压力不可超过0.3MPa，装轻油的槽车，罐体压力不可超过0.1MPa。如果罐体压力过高，要对罐体进行泄压，待泄压完毕，压力达到要求后车辆开上磅秤过空磅。

1 液氯槽车卸车安全操作规程

液氯槽车卸车安全操作规程

一、液氯槽车的特点和危害性

液氯槽车是一种储存和运输液态氯的特殊车辆。液氯槽车的特点是容积大、压力高、危害性大。液氯槽车内部装有压缩气体，压力一般在0.8-1.8MPa之间，而液氯的沸点为-34℃，非常易于挥发。因此，在槽车运输和卸车过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。

二、液氯槽车卸车安全操作规程

1. 槽车停泊

卸车前，应将液氯槽车停泊在平坦、干燥、通风良好的地方，禁止停泊在易燃易爆物品附近。

2. 停车刹车

卸车过程中，液氯槽车必须牵引到固定地点，打开所有的停车刹车，禁止冲击槽车，确保槽车的稳定。

3. 空气排放

在卸槽过程中，应提前打开安全阀，排出管道和槽车内部的空气，以防止气体积累引起火灾和爆炸。

4. 环境检查 2 在卸槽前，应检查卸槽区域的环境是否符合安全要求，必要时应设置防火、防爆等措施。

5. 作业人员

卸槽过程中，应由专业人员操作，确保操作技能熟练、安全意识强，必要时应进行安全培训。

6. 卸槽方式

液氯槽车有两种卸槽方式：压力减少卸槽和泵送卸槽。无论采用哪一种方式，应先卸出内部液位低于阀门位置的液氯，避免将空气和氮气进入槽内。

7. 压力减少卸槽

压力减少卸槽时，先关闭进液阀、闸阀和安全阀，打开放气阀，等待槽车内部压力下降至0.05MPa以下，再慢慢打开卸槽阀进行卸槽。

8. 泵送卸槽

泵送卸槽时，先关闭进液阀和安全阀，启动泵，打开卸槽阀，以慢速泵送的方式进行卸槽。

9. 安全保护

在卸槽过程中，必须进行有效的安全保护措施。卸槽现场应设置防滑、防爆、防火设备，配备好应急装备和急救人员，确保一旦发生意外，能够迅速、有效地处置。

10. 卸槽结束 3 卸槽结束后，关闭所有液阀、放气阀和安全阀，并将槽车清洗干净，检查车辆是否存在安全隐患，如有异常情况应及时通知相关部门进行处理。

三、结语

液氯槽车的卸槽是一项高风险的作业，在卸槽过程中必须严格遵守操作规程，确保安全。液氯槽车卸槽操作千万不能掉以轻心，一旦发生事故，后果将不堪设想。因此，必须要提高安全意识，加强安全管理，严格执行操作规程，并做好事故预防和应急处置措施。

液氯槽车卸车安全规定

1、确认好工艺管线、槽车卸车铁管、接口、必须检查确认后方可使用。

2、现场液位计、压力表要认真观察。严禁贮罐超量贮存，液位不超过85％，压力低于0.8MPa。

3、现场抽气管、水管、氨水、呼吸器及专用担风险工具，必须齐全。

4、必须填写好卸车单，方可卸车。

5、卸车必须严格按卸车操作步骤进行。

6、卸车过程中，液氯卸车操作工必须全过程监控，槽车押运人必须在槽车阀门处监护。

7、若液氯槽车阀门等附件出现故障，应立即下整改单整改，逾期未改槽车应立即停用。

8、液氯槽车严禁超装。

9、同一个液氯贮罐严禁一边进料，一边发料。

10、液氯槽车卸车期间，严禁修车及启动车。

液氯贮罐的使用规程

一、使用前注意事项

1、确认贮罐压力及液位计的读数；

2、通知氯醇化操作人员，准备使用贮罐；

3、确认好气相平衡管线阀门及钢瓶压力。

二、使用步骤

打开液氯贮罐出料阀，打开汽化器出口阀、气相平衡管线的阀门，向贮罐加压，此时，钢瓶架及贮罐压力保持0.6-0.8MPa,慢慢关闭钢瓶架到汽化器液相阀,观察贮罐液位是否下降.

注：

1、冬季使用时，如贮罐压力低于0.5 MPa,可先打开气相平衡管,加压至0.6-0.8MPa，

2、在关闭钢瓶架液相阀时应缓慢，并注意汽化器出口压力变化。

三、关闭步骤

若液位低，需要关闭贮罐。首先通知控制室操作人员注意，先开几个钢瓶提压，关闭贮罐气相平衡管上的阀门、出料阀。

液氯钢瓶安全管理规定

1、液氯钢瓶禁止空、重瓶混放。

2、禁止野蛮装卸，严禁撞击。

3、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。

4、禁止用蒸汽或45℃以上热水直接加热钢瓶。

5、钢瓶严禁超过技术检验期使用。

6、液氯钢瓶禁止露天存放，禁止曝晒。

7、入库前，必须有产品合格证，钢瓶必须留有余压。

8、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。

9、重瓶存放期不得超过三个月，钢瓶最大储量小于300吨。

液氯槽车充装规程

The document was finally revised on 2021 液氯槽车充装作业规程

充装前准备

1、各类联锁、声光报警，安全附件未经审批不能随意接触或切断。液氯槽车充装时，充装人员必须两人以上，一人操作一人监护并配备防毒面具，充装中不得离开岗位，以防出现险情事故，出现问题及时向值班长汇报。现场必须配备防毒面具。

2、空槽车进厂后充装人员要检查随车携带的文件和资料是否齐全有效，槽车核准装载介质是否为液氯。

3、核对槽罐号、检验期；查对槽罐容积，确定充装量范围（按充装系数m3）。

4、充装人员对待充装槽罐进行外观检查，确认无裂纹、无凹陷；阀门连接法兰密封平整无缺陷，安全附件齐全。

5、检查槽罐内余压是否≥，严禁真空槽罐充装；进厂槽罐内压力应小于或等于。

6、将液相管与槽罐液相阀接口连接，轻轻开启充装阀用少量氯气检查连接管是否严密，确保无泄漏；充装管必须使用本岗位专用的，不得使用客户随车自带的装卸管。

7、夏季槽罐车受日晒后罐体温度较高时，进入装车道后应停放半小时后再进行卸压、和充装操作。

8、按要求做好记录。

充装操作

1、上述准备工作完成后，通知液化岗位开启液下泵。

2、打开槽罐液相进口阀，缓慢开启液氯充装阀，注意观察槽罐进氯情况、液相管结霜情况是否正常，槽罐压力是否缓慢上升。如发现槽罐内压力突然剧烈上升，液相管无结霜或发热等异常现象应立即关闭充装阀，打开抽空阀卸压处理。通知检测站来处理。

3、控制充装速度，保证充装过程中槽罐内压力低于充装压力。观察液位计（见附表）和槽罐体结霜位置，确定充装量。 4、液氯槽车充装接近完成前，应关小包装进口阀减小流量，以免充装管线压力过高，对垫片冲击造成氯气泄漏，人员中毒。

5、槽车充装时槽车本体发热迹象时，应立即停止充装，并进行抽空向值班调度或工段长汇报进行检查处理。