模具绩效考核

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模具绩效考核

篇一：模具部员工岗位职责绩效考核管理办法

篇二：模具企业绩效考核

浅谈模具制造企业的绩效考核

l、引言

最近几年，绩效考核已成为企业人力资源管理中最为重要也最为头痛的一项工作，企业的经营者和管理者也都希望通过考核减轻管理担子、提高管理成效、调动工作激情，但是真正做的很好的也微乎其微。若干企业在开展绩效考核的初期都有两面极端的现象发生，一方面如获至宝，期望以此奏效；另一方面如雷轰顶，恐怕少了薪水或丢了饭碗。好多企业的考核工作刚开始开展得如火如荼，但最终在人力资源部门的哀叹和员工的抱怨声中偃旗息鼓了。而模具制造企业更有其特殊性，不是批量产品制造型企业，考核的操作性和指标设定上就难上加难，我们通过为期两年的不断探索和改进，初步建立了一套考核机制和办法，本文略做介绍。

2、理解和宣导考核的出发点

我们所理解的考核是为了激励和鞭策，不是为了减扣员工的薪资和福利。通过考核，体现工作绩效的好坏有基本客观公正的评价，让员工有比较，横向和纵向比较，也就是本部门和跨部门同等职位的比较；有触动，通过比较而动心，无论是上进之心、惭愧之心，还是悔恨之竭诚为您提供优质文档/双击可除

心，或者哪怕是抱怨嫉妒之心，动心就有我们工作改进的空间；有目标，让被考核的员工明白要改进哪些方面，明白工作的指标。同时，让管理者有关注点，明白部属哪些方面需要关心、指导或纠正，让老板们明白需要给予什么、收获什么。这项工作，需要人力资源部门长期不间断地、正式或非正式地与员工沟通传达，反复多次地宣导这样的理念，让员工丢弃疑虑、抵触等情绪而逐步接纳、理解和支持。不可能一次动员会或一纸指令文件就一下子解决所有问题，不少企业的领导或人事部门的经理急于求成，指望考核工作一旦启动就是一剂灵丹妙药，药到病除，其实欲速则不达。

3、考核的落脚点

考核的最终结果落脚何处？考核必须要与员工的切身利益挂钩，例如晋升、深造、薪资等。有很多企业将工资分割成几部分：基本工资、工龄工资、岗位补贴、固定加班补贴、住房补贴、考核工资（绩效奖金）等，那么绩效考核兑现的一部分应该占总收入的多大比例？我们总结认为针对不同的岗位、不同的层次设定在总工资的10%～30%之间比较适宜：基层班组长10%～15%，中层管理人员、技术人员等15%～20%，高层管理人员、高级工程师等25%～30%。如果比例过高：第一，会让员工失去信心，丧失斗志；第二，很多人不能接受，成为招聘人才的障碍；第三，可能会导致内部人才流失，故而得不偿失。

4考核标准的设置、内外部投诉跟踪、层别考核

时下比较时髦的说法诸如：KPi关键指标考核法、360°考核法等等，竭诚为您提供优质文档/双击可除

在吸收专家学者的先进理论的部分“基因”的同时，必须结合企业实际情况并且兼顾行业特色进行“基因重组”。

如何制定考核标准？最实际最关键的应该参照公司的质量目标和部门的分解质量目标。例如出厂产品合格率98%（客户投诉率小于2%），交货准时率97%（延期交货率小于3%），客户满意度95%等。

考核表一般设计成百分制评分格式（如表1所示），我们考虑注意以下几个方面：一般列3—5个可量化的客观指标，另外可适当加2—3个主观评价的指标，例如：工作态度、配合度、成本控制和质量意识等，太多难操作，太少就不全面。其次，不同层次、不同岗位的指标确定有所区别。

表1部分考核指标

基层管理人员的产品质量考核依据品保部的“内部投诉”报告，其中包括检验不合格报告单、内部生产异常报单（下一道工序发现上一道工序出现的问题）。这样考核势必会使班组长、车间主任密切重视过程工艺和质量控制，强化自检意识，否则送检不合格或流人下道工序会出现不合格而导致考核扣分的可能，这样管理的主动性和积极性大大增强。中高层管理人员的考核则依据质量合格率（客户投诉率）。

近几年来越来越多的外国客户要求缩短模具交货期，我们力求满足客户的要求，那就必须紧缩“内部交货期”，势必就要求各部门各车间各工序有计划，制造每一副模具都有具体计划，因为制造模具不是批量产品，每一副模具的结构、工艺、客户规格书或式样书要求不同。中高层管理人员的考核则依据合同约定的交货期以及客户关于交货期竭诚为您提供优质文档/双击可除

的投诉。

现场6S管理的考核根据检查小组抽查的结果和行政部门统计的安全事故发生情况。

以上考核方法适用于生产、设计、编程等管理人员，至于其他部门可根据职能确定几个指标，如采购及时率、采购物资合格率、人员流失率、招聘完成率、培训计划完成率．应收账款到帐率、客户满意度、后勤总务（食宿）投诉等等。即使不能明确量化指标的也尽可能细化，如表2所示。

表2其它量化或细化指标

此外，从表2可以看出，设置的分值是可以超过满分的，一般的考核都是扣分制，对于能达成预定指标，应该予以加分奖励。尽管是微小的变化，但确实有效，员工有盼头有彩头，小小的改进就是创新！

篇三：模具绩效考核

模具部绩效考核办法

一、日常工作（70%）（共计300分）

1、考勤考核:（100分）

（1）.正常上班时间请假三以上（包含三天）天扣100分;请假两天扣70分；请假一天扣50分；请假半天20分；2H扣10分；不足2H以2H扣分计算；

（2）正班旷工一天者扣60元/次，并扣本月日常工作绩效的5%。不满一天按一天算；

（3）迟到或早退5分钟以内扣5分；5分钟至半小时扣10分；超过竭诚为您提供优质文档/双击可除

半小时扣20分；

（4）还未到下班时间而提前离岗等下班铃的发现一次扣5分；

（5）每月加班依据公司加班制度的相关规定执行。

2、现场6S管理（100）

（1）机台卫生每日清洁保养，每日检查保养项目，清洁不到位或漏保养一次扣10分

（2）机台保养事项每日检查，记录。确保机台正常运转，每日及时填好机台保养表。漏一次扣5分。

（3）地面卫生每天至少打扫1次，保持时常干净。特殊安排另行通知。每日漏一次扣5分。

（4）工具整理要求时常保持整洁.整齐.清晰.每发现工量具存在安全隐患扣20分，导致损坏工量具10-30扣分。

（5）模具/治具摆放要求有序、整齐。做防锈措施。抽检中发现摆放不整齐扣20分。

（6）安全防范措施要牢记，严禁抛光时不戴防护镜，安全违规一次扣10-20分。

3、纪律:（100分）

（1）上班无故聚堆聊天每次扣20分；

（3）上班不穿工衣扣10分（特殊情况经部门主管同意可除外）；

（4）上班时间无故接打手机每次超5分钟及发信息每次扣10分；

（5）离岗超出15分钟扣5分;超出20分钟扣10分，超过半小时罚款100元；若遇特殊情况须向部门主管解释原因方可延长时间 竭诚为您提供优质文档/双击可除

（7）上班不服从管理,顶撞管理人员扣20分；

（6）上班时间吵架，打架者根据公司规章制度进行处罚，对当事人双方各罚款200元。

二、工作效率及品质（30%）（300分）（此项有加分最高为400分）

1、效率考核:

（1）模具未及时完成影响生产扣50分；

（2）不及时投入工作扣20分；

（3）在规定完成时间内未完成工作内容扣20分；

（4）安排加班且未加班，导致工作进展拖延扣20分；

（5）工作态度散漫延长加工时间扣20分；

（6）不听上司指导，调整加工方法扣10-30分。

2、技能:（100分）（此项在cnc加工中心中体现）

（1）操作不当导致刀具，工具受损者扣10-50分。

（2）因本职工作技术原因导致后续工艺重工，品质不良等情况每次扣10-30分。

（3）操作不规范且无正当理由，损坏量具，仪器者扣30-50分。

9.技术级人员制作模具制作工艺卡（新模和修模）平均每次考核满70分者加100分。（月总分除以考核次数）。

3、品质考核:（100分）

1.加工结束后不做自检，下道工序出现品质不合格扣10分。情节严重者扣50分。

2.因过失致发生工作错误情节轻微者扣20分。 竭诚为您提供优质文档/双击可除

3.所有模具零组件需打字.刻字.必须工整.清晰。漏刻.刻错扣20分。

4.模具漏修.漏做特征.负责人没有自检出来扣50分。

5.同一问题点修改3次以上（含3次）扣10分。

6.加工异常发生后，未及时填写（加工异常单），或未申报者扣20分。

7.加工中遇到技术难题，阻碍工作效率、造成工件品质不良且不主动上报、请教者扣10分。

8.每加工出现一次工件品质不良、加工异常者扣5分。

9.未经主管同意，私自更改模具加工工艺者扣10分。

10.未按工艺卡要求作业，导致作业效率低下，工件品质不良，加工出现异常等扣10分。

11.新模具制作试模超过3次者扣10分，每多试模一次加扣10分。

（工程设变除外）。

12.模具维修中出现漏修，简易问题维修不合格、漏装配件等低级错误，造成浪费资源试模者扣10分。

13.加工出现异常，造成浪费材料者扣10分。

14.工作中提出好的品质改善方案及生产加工方案并被采用加20分。

15.发现图纸，产品尺寸错误等依据文件有错误会影响产品品质。加20分。（此项在工程部考核中扣除）

16.发现安全隐患并向相关部门反馈并监导改善者。加10分。

17.开发及制作工作中协助其他部门作出对公司有利的，有益的技术改善方案加10-30分。

18.新模制作完后.试模， 竭诚为您提供优质文档/双击可除

无粘模，无漏做及无特征不良现象，达到一次试模成功加30分，二次试模者加10分。（16-18条为奖励制度）共计600-700分