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喷锚施工方案范文1.施工前准备工作（a）确定需要喷锚的结构物类型和位置，制定喷锚方案。
（b）调查和评估结构物的条件和强度，确定所需材料和喷锚的强度标准。
（c）确保施工现场的安全，并采取必要的安全措施和防护措施。
2.材料准备（a）根据施工方案和设计要求，准备所需的喷锚材料，包括水泥、砂浆、喷锚胶等。
（b）对喷锚材料进行检查和试验，确保其质量和合格性。
3.喷锚设备准备（a）检查和维护喷锚设备的工作状态，确保其正常运行。
（b）根据喷锚方案，准备所需的喷头、管道和其他配件。
4.表面处理（a）清理并修复结构物表面，确保表面光洁、坚固和无杂物。
（b）根据需要，进行表面防水处理或刷涂其他涂料。
5.喷锚施工程序（a）按照设计要求，在结构物表面标记出喷锚的位置和间距。
（b）根据喷锚方案，将喷锚材料（如水泥浆）按照规定的比例和要求配制成砂浆。
（c）使用喷锚设备，将砂浆喷射到结构物表面，覆盖要喷锚的区域，确保喷锚材料充分粘附。
（d）根据需要，进行多层喷锚处理，以增加结构物的强度和稳定性。
（e）在喷锚施工过程中，及时清理和维护喷头和管道，确保喷锚设备的正常运行。
6.喷锚质量控制（a）对喷锚施工进行现场检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
（b）定期进行取样检测，检验喷锚材料的强度和性能。
7.施工结束处理（a）清理和梳理喷锚过程中产生的碎屑和废料，保持施工现场的整洁。
（b）恢复和修复结构物的原貌，包括修复表面涂料和防水层（如果有）。
通过以上步骤的施工，可以将结构物稳固地固定在地基上，增加其强度和稳定性，确保结构物在使用中的安全性和可靠性。
同时，喷锚施工也需要考虑环境保护和施工安全等方面的要求，采取必要的措施和预防措施，确保施工过程的安全和协调进行。
混凝土喷锚工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX号，总面积为XXX平方米，主要包括混凝土结构的喷锚工程。
喷锚工程的目的是加固和固定已有的混凝土结构，保证其安全可靠，延长使用寿命。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，需要对设计方案进行确认，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 施工图纸复核：对施工图纸进行复核，确保施工图纸与设计方案一致，并无误差。
3. 施工人员培训：进行喷锚工程的施工人员培训，包括喷锚设备操作、安全防护措施等内容。
4. 工程材料采购：根据设计方案和施工图纸的要求，对所需的喷锚材料进行采购，保证施工材料的质量和数量满足施工需求。
5. 安全措施准备：准备相关的安全设施和设备，如安全帽、安全绳、安全网等，确保施工过程中的安全。
6. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解具体情况，为施工前的准备工作提供参考。
三、施工流程1. 综合布置（1）设定区域：根据设计方案和施工图纸，确定喷锚区域并进行划分。
（2）设定基准线：利用测量仪器设定基准线，确保施工的精准度和准确性。
2. 现场准备（1）清理现场：清理施工区域，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
（2）安装施工设备：将喷锚设备搬运至施工现场，并进行安装和调试，确保设备正常运转。
3. 施工操作（1）基础处理：对喷锚基础进行处理，清理表面污垢，保证喷锚材料的粘结牢固。
（2）喷锚材料配置：按照设计要求，对喷锚材料进行配置，确保材料的质量和配比。
（3）喷锚操作：使用喷锚设备进行喷锚操作，将喷锚材料喷涂在基础表面，形成坚固的喷锚层。
（4）监测验收：对喷锚层进行监测和验收，确保喷锚质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全意识和安全行为。
2. 现场管理：对施工现场进行严格管理，确保施工环境整洁、安全，避免施工过程中的意外事故。
3. 质量把关：对施工过程进行严格的质量把关，确保施工质量符合设计方案和规范要求。
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
锚喷施工方案锚喷施工方案一、施工目标锚喷施工是为了提高岩石固结强度和增加岩体的稳定性，以确保施工区域的安全。
二、施工准备1. 资料准备：准备相关的岩石勘察和测量资料，包括岩石的力学性质、施工区域的地质构造等。
2. 材料准备：准备锚杆、锚杆套管、喷射混凝土、喷射设备等施工材料和设备。
3. 人员准备：组织施工人员进行相关的培训，确保施工人员具备相关的技能和经验。
三、施工步骤1. 准备工作：清理施工区域，处理好松动岩石和泥土，确保施工区域表面平整并清洁。
2. 钻孔：根据设计要求，在施工区域中进行钻孔，钻孔深度一般不少于1.5倍的锚杆埋入长度。
钻孔直径一般为50毫米。
3. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，并保持水平。
保证锚杆的锚杆套管露出钻孔口外，方便喷射混凝土。
4. 注浆：使用槽式注浆方法，在锚杆周围将空隙充满注浆材料，注浆压力一般为4-6兆帕。
注浆结束后，等待注浆材料凝固。
5. 喷射混凝土：在注浆固化后，采用湿喷法将混凝土泵送到喷射枪，均匀地喷射到锚杆周围的岩壁上。
喷射方向一般从下到上，逐层喷射，直到到达设计要求的固结厚度。
6. 后续处理：在喷射混凝土固结后，对施工区域进行清理，并进行相关的质量检测，确保施工质量。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，要保持施工区域的通风良好，防止对喷射人员和施工区域人员的危害。
2. 施工中要注意安全，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 喷射混凝土的配合比要根据具体的施工场地和要求进行调整，确保喷射混凝土的强度和固结效果。
4. 施工区域要定期清理，排除松散物质，保持施工区域的干燥和整洁。
以上就是锚喷施工的详细方案，希望对施工人员在实际施工中有所帮助。
喷砼施工方案范文一、施工准备1.确定施工范围和工期：根据设计图纸和施工合同，明确施工的范围和时间节点。
2.设计施工方案：根据实际情况，设计合理的喷砼施工方案，包括喷砼设备的选择、原材料的准备、工艺流程等。
3.安排人员和设备：根据施工方案，安排合适的施工人员和设备，保证施工的顺利进行。
4.准备施工材料：根据喷砼设计的要求，准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保施工的顺利进行。
二、喷砼设备的选择1.确定喷砼设备的类型：根据施工的具体要求，选择合适的喷砼设备，包括湿喷砼设备和干喷砼设备。
2.考虑施工条件：根据施工现场的条件，选择适合的喷砼设备，包括工作高度、喷射距离等。
3.检查设备的性能：在使用喷砼设备前，要对设备进行检查，确保设备的性能良好，没有故障。
三、原材料的准备1.水泥：选择优质的水泥，根据施工设计要求确定水泥的种类和配比。
2.骨料：根据施工设计要求，选择合适的骨料，包括石子、河砂等。
3.粉煤灰：根据施工设计要求，确定粉煤灰的种类和配比，用于调整喷砼的力学性能。
四、工艺流程1.准备喷砼工作面：清理施工现场，确保喷砼工作面的干净整洁。
2.水泥浆的配制：将水泥、水和一定比例的粉煤灰混合搅拌，得到适合喷砼施工的水泥浆。
3.喷砼前的处理：在施工工作面上进行湿润处理，提高喷砼的附着力。
4.喷砼施工：将配制好的水泥浆通过喷砼设备均匀喷涂在工作面上，形成一定厚度的喷砼层。
5.喷砼后的处理：在喷砼完工后，对喷砼面进行修整和养护，提高喷砼的质量和使用寿命。
五、施工注意事项1.安全第一：在喷砼施工过程中，要保证施工人员的人身安全，采取相应的安全措施。
2.工序流程：按照先备背墙面，后喷内墙面的顺序进行施工，确保施工的连续性和顺利性。
3.环境保护：在喷砼施工过程中，要遵守环保法规，控制粉尘、废渣的产生和扩散。
4.施工质量控制：对喷砼施工过程中的各个环节进行严格监控和控制，确保施工质量的合格。
5.施工记录和报验：在喷砼施工过程中，要及时记录施工的各个参数和数据，并进行相应的报验。
喷锚支护专项施工方案喷锚支护是一种常见的土木工程支护方法，用于加固岩石、土体或混凝土结构。
在施工过程中，需要制定专项施工方案，确保项目顺利进行。
以下是一个关于喷锚支护专项施工方案的篇幅超过1200字的例子：一、工程背景（1）工程地点：xx市xx区xx路xx号。
（2）工程规模：喷锚支护工程总长度为xx米。
（3）工程目的：对路基进行加固，提高路基的稳定性和承载能力。
二、施工内容（1）施工范围：包括路基喷锚锚杆的钻孔、注浆和锚杆喷锚三个主要施工环节。
（2）施工时间：预计施工周期为15天。
（3）施工队伍：施工队伍由专业的土木工程施工人员组成，施工队伍人数约为10人。
三、施工准备（1）场地准备：清理施工现场，确保施工现场的平整、干净，为施工工作做好准备。
（2）物料准备：准备所需的喷锚材料，包括喷锚液、锚杆等。
（3）设备准备：准备所需的施工机械和设备，包括钻孔机、注浆泵等。
四、施工程序（1）钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔时，要保持钻孔的垂直度和水平度。
（2）注浆：在钻孔完成后，进行注浆作业。
将注浆材料通过注浆泵注入钻孔中，确保钻孔周围的土体能够与注浆材料充分结合。
（3）喷锚：在注浆完成后，进行喷锚作业。
将锚杆插入已注浆的钻孔中，然后使用专用的喷锚机进行喷锚作业。
喷锚材料要均匀地喷洒在锚杆和钻孔周围的土体表面，确保喷锚材料与土体形成良好的粘结。
五、施工安全（1）施工现场应设置施工警示牌和警戒线，确保施工区域的安全。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（3）施工现场应设置消防器材和急救箱，以备不时之需。
（4）施工人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
六、质量控制（1）施工现场应设置质量检测站，进行施工质量的把关。
（2）对喷锚材料、锚杆等施工材料进行抽样检测，确保符合设计要求。
（3）对钻孔、注浆和喷锚等关键施工环节进行现场检测和监控，确保施工质量达标。
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
锚杆及喷射混凝土施工方案一、锚杆施工（一）施工准备1、材料（1）锚杆杆体材料选用II 级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ25。
（2）浆体材料采用P.O42.5R水泥净浆；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
2、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工后，进行张拉试验（设计张拉力90KN）。
（二）操作工艺1、钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工作。
（7）钻孔完毕后，用高压风把孔底沉渣冲洗干净。
2、锚杆杆体的制作与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架；（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
锚喷施工方案范文一、项目概况锚喷施工是一种经济高效、施工速度快的支护施工方法，适用于各种地质条件下的岩土工程。
本方案是针对岩土工程项目的锚喷施工方案。
二、施工原理锚喷施工是通过将锚杆或锚索插入岩体内，再注入混凝土，实现对岩体的支护和加固。
施工中应注意以下几个方面：1.选择适当的喷射设备，根据工程要求确定喷射机的类型和规格。
2.定期检查喷射机的工作状态，确保其正常运行。
3.按照设计要求控制喷射压力和喷射速度，保证锚喷效果。
4.对喷射面进行处理，保持其表面光滑、牢固。
三、施工步骤1.前期准备(1)确定锚喷的具体位置和数量。
(2)清理工作面，并进行地质勘测和分析。
(3)制定施工方案和安全措施。
2.预埋锚杆或锚索(1)根据设计要求，进行钻孔。
(2)在孔内预埋锚杆或锚索。
(3)对锚杆或锚索头部进行固定。
3.注浆(1)根据设计要求，进行注浆工作。
(2)使用适当的注浆材料和设备，对锚杆或锚索进行注浆。
(3)控制注浆的压力和速度，确保注浆浆液充满孔隙。
4.喷射混凝土(1)在锚杆或锚索注浆后，开始喷射混凝土。
(2)选择适当的喷射机和混凝土配方，确保喷射效果。
(3)控制喷射速度和压力，保持喷射面的平整和牢固。
5.后期处理(1)施工完成后，对喷射面进行检查，确保其质量合格。
(2)根据需要，进行二次喷射或其他补救措施。
四、施工进度计划1.预备工作：1天2.钻孔和预埋锚杆或锚索：4天3.注浆：3天4.喷射混凝土：5天5.后期处理：2天五、安全措施1.施工前，必须进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工规范和安全操作要求。
2.施工现场必须设置相应的警示标志，并配备必要的安全防护设备。
3.定期检查施工机械设备的工作状态，发现问题及时处理。
4.施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.施工现场必须保持整洁，防止滑倒和其他意外事件的发生。
六、质量控制1.施工中严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范。
2.锚喷施工后，对喷射面进行质量检查，确保其牢固、平整。
第一章、编制说明一、编制依据(1)、业主提供的设计图纸；(2)、招标文件；(3)、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；(4)、本公司编制的作业指导书和施工方法。
二、本工程执行的规范、规程(1)、《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）(2)、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）(3)、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）(4)、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）三、编制说明编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司其它工地施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。
施工全过程中贯彻执行ISO9001质量管理与质量保证体系文件。
合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。
在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。
第二章、工程概况一、工程位置及地形地貌会泽16万t/a铅锌技改工程（硫酸平台外岩质挖方边坡治理），根据施工图设计文件,通过现场勘察,该段岩质边坡位于技改工程项目场地东北侧11#道路岩质挖方边坡段。
岩质挖方边坡沿11#道路约长317m，坡脚道路顶面高程在2112～2117m之间，坡顶硫酸平台高程为2141.60m，边坡高度为4～28m，现状坡度为50～60°。
边坡治理区域原始山体自然坡度在10～35°之间，属中高山斜坡地形，地貌上属中高山构造剥蚀及岩溶溶蚀斜坡类型。
二、工程地质条件根据地质勘察报告表明，该段边坡地质岩性结构分别为：1、人工堆积(Q4m1)层填筑土①：由白云质灰岩、泥岩碎石、角砾及粘性土组成，局部含块石，结构稍密。
主要分布于东南段挖方边坡顶部高程2121.50～2140.00m范围，最大填土厚度达11m。
2、二叠系下统栖霞茅口组地(P1q+m)层较完整白云质灰岩②，灰，灰白色，致密结构，中厚层状结构，中等风化，岩体节理裂隙发育一般，有3组，裂隙率一般在1～2条/m，裂缝面上充填铁质膜及方解石晶体。
岩体较完整。
岩层产状不明显。
较破碎白云质灰岩③，灰，灰白色，致密结构，中厚层状构造，呈强风化，岩体节理裂缝发育，有4组，裂缝率一般在20～40条/m，裂缝面闭合，无充填或局部充填铁质膜及方解石晶体。
岩体破碎，表面有松动现象。
岩层产状不明显。
角砾③1:成份为灰岩，粒径2～4mm，无胶结，结构松散，呈强～全风化状，锤击或手掰易碎。
强度低，裸露后易产生崩蹋现象。
主要分布于Lx7裂缝带内。
三、边坡现状特征及治理措施根据硫酸平台外边坡治理施工图设计文件和现场勘察情况，该段岩质边坡按11#道路纵向划分为：AB段、BC段、CD段及DE段(详见施工总平面图)。
1、AB、CD及DE段坡面岩层主要为：较完整的白云质灰岩②。
AB段长度约133 m，边坡高度在19～28m之间；CD段长度约111 m，边坡高度在4～15m之间；DE段长度约26m，边坡高度4m。
以上段落在开挖边坡过程中采用爆破施工，边坡坡面现状破碎松散，犬牙交错。
目前边坡整体处于稳定状态，但如果任其裸露，在长期雨水、暴晒的风化作用下，坡面岩石将会延节理、裂缝面松动、下落，严重时发生局部的滑塌，严重影响边坡上、下厂区及11#道路的安全使用。
依据施工图设计AB及CD段均采用锚杆+挂网喷射混凝土进行治理，DE段采用浆砌护坡进行治理。
2、BC段长度约长47m，边坡高度在15～19m之间。
边坡顶上部为5～6m厚填筑土①、边坡坡面为较破碎的白云质灰岩③，裂缝带为角砾③1。
由于受两条贯通性裂缝带的影响，边坡岩体为碎裂状～散体状结构，强度较低，在工程状态的情况下，该段边坡稳定性较差，不能满足规范的要求。
施工图设计采用预应力锚索+锚杆挂网喷射混凝土进行治理。
四、设计要求及主要工程量详见下表：五、现场施工条件当地劳动力供应充足，厂区内生活及生产用水充足，水质良好。
电力供应方便，交通状况较好。
砂、石材料甲方充一供应，运距小于1km。
水泥、钢材由甲方充一采购供应，运输方便。
第三章、施工组织部署一、施工目标1、工期目标按业主要求的开工日期，计划115个日历天完成。
2、质量目标实现“优良”工程，确保一次合格率达100%，优良率达85%以上。
3、安全生产目标杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。
二、施工管理机构设置依据施工图设计文件，该段边坡治理施工工序复杂多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业，并且多在高边坡上作业，施工作业面多为隐蔽工程。
施工场地布置，施工安全管理，施工前后工序组织安排及工程质量控制等是本工程管理的关键。
为确保目标，我公司从其它工地抽调类似工程经验丰富、专业精干的管理人员，组成一个项目管理部门齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目管理班子。
统一对本工程的质量、安全、工期、成本进行管理。
项目管理机构主要由：项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。
具体的项目管理组织如框图所示:施工项目管理组织机构框图主要管理人员名单详见：附件一1、项目领导层由1名项目经理、1名项目总工程师、1名生产副经理组成。
2、项目专业管理层项目专业管理层由项目部各管理科组成，为了便于工程的统一管理，设置技术科、安全科、质检科、材料科、设备科和综合办公室。
3、劳务作业层主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的施工队伍组成。
三、主要岗位职责及各科室职责1、项目经理(1)、项目经理是公司法人在本项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工及成本管理负全面的责任。
(2)、项目经理是本项目上总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规，如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标，如何实现对业主的承诺，如何在施工过程中与总包方、监理工程师及业主保持良好的沟通，确保实现施工总目标进行总的策划决策。
2、项目总工程师(1)、在项目经理的直接领导下做好本工程的技术管理、质量管理工作。
(2)、项目总工是本工程总的策划者，在工程开工前根据施工图纸、施工现场的实际情况以及应达到的施工目标组织编制施工组织设计。
(3)、在施工过程中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技术措施或及时调整施工进度计划。
(4)、负责施工图设计工程量的复核工作；负责本工程控制点、水准点的接收、复测、加密工作。
(5)、负责开工前及施工中技术交底工作，负责施工中重要工序的自检转序工作及施工中"首件"的技术、质量控制工作。
(6)、组织做好内业资料收集、整理及竣工报告的编报工作。
3、项目副经理(1)、项目副经理是项目管理的总的实施者，在项目经理组织下，经项目总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量进度计划，项目副经理应坚决执行。
(2)、项目副经理对本工程施工工期、质量、安全、文明施工及成本核算等负责直接领导责任。
4、各科室主要职责如下：(1)、技术科：主要负责工程施工组织设计、施工进度计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、工程测量等管理；(2)、安全科：主要负责安全生产、环境保护和文明施工管理；(3)、质检科：主要负责各种原材料抽样试验、砂浆及砼自检，现场施工质量控制等管理；(4)、材料科：主要负责工程材料计划、申请采购、材料进场组织堆放保存等管理；(5)、设备科：负责各种机械设备的配置、使用、维修保养和现场施工用电的管理；(6)、综合办公室：主要负责施工现场的后勤生活管理工作。
第四章、施工准备工作一、施工技术准备1、施工图设计技术交底及图纸会审(1)、在接到施工任务后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。
(2)、图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。
(3)、图纸会审的重点和内容：①、图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全；②、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否有误；③、是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。
2、施工组织设计图纸会审完成后，由项目总工组织有关的工程技术人员，根据会审的施工图纸及现场调查情况，结合我公司的机械设备、人员情况，按国家的有关规范、标准等编制实施性的施工组织设计，并进行技术、质量、安全交底等工作。
3、场地控制网复测及加密(1)、由项目总工组织技术人员，依据总包方提供的测量控制点和水准点及其书面资料和数据，并与总包方、监理工程师共同校测其控制点和水准点的测量精度，复核其资料和数据的准确性。
(2)、根据工程实际需要并结合实际地形，加密布设坐标控制网和水准点，加密点应设置在不受干扰、牢固可靠，通视好的地方，并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。
(3)、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，测量精度必须符合有关规范要求，测量资料和成果经自审无误后，报总包方及监理工程师审核查验，批准后使用。
二、临时供水、供电1、施工用水、用电在该段边坡中部11#道路外侧十四冶施工处接入。
详见 (施工现场总平面布置图)。
2、接水、接电前，先向总包方、监理工程师及业主上报临时用电方案及申请，提交拟安装的配电图和供水管线图及水电接驳地点。
审批后由设备科组织专业人员接驳及安装。
三、临时办公设施建设由于施工现场场地限制，项目部管理人员和各专业施工队所有人员均布置在距施工现场1.5km内的华泥村居住，施工现场设临时办公室、工具房、钢筋加工棚、砂石堆场及水泥库。
施工现场临时用地情况见下表施工现场临时用地表四、施工机械设备准备(1)、所有进入现场用于本工程施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。
(2)、项目部按本工程施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。
(3)、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》，向总包方及监理工程师报审，经同意后及时安排就位。
(4)、施工机械进场后，由公司设备管理部门、项目部设备科共同进行机械设备安装、试运转验收，并报总包方及监理工程师审批，验收合格后投入施工。
(5)、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。
五、物资条件准备1、施工用各种材料的准备(1)、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(2)、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
