下载文档原格式
第1篇一、前言石材工艺作为一种传统的装饰工艺，广泛应用于建筑、家具、艺术品等领域。
为确保石材工艺的质量和施工安全，特制定本操作规程。
二、材料与工具1. 材料要求：选用优质石材，表面平整、色泽均匀，无裂纹、杂质等缺陷。
2. 工具要求：石材切割机、磨光机、切割台、砂轮、钻头、手提钻、线锯、砂纸、清洁剂、防护剂等。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查石材质量，确认无裂纹、杂质等缺陷。
（2）根据设计图纸，确定石材的尺寸、形状、数量等。
（3）准备施工工具和材料。
2. 石材切割（1）根据石材尺寸和形状，选择合适的切割机。
（2）安装切割机，调整切割参数，如切割速度、深度等。
（3）将石材放置在切割台上，确保石材与切割机接触紧密。
（4）启动切割机，进行切割操作。
切割过程中，注意观察石材切割情况，防止切割偏差。
3. 石材磨光（1）根据石材表面要求，选择合适的磨光机。
（2）安装磨光机，调整磨光参数，如磨光速度、压力等。
（3）将切割好的石材放置在磨光机上，进行磨光操作。
磨光过程中，注意观察石材表面，防止磨光过度或不足。
4. 石材钻孔（1）根据设计要求，选择合适的钻头和手提钻。
（2）将石材放置在钻床上，确保石材与钻头接触紧密。
（3）启动手提钻，进行钻孔操作。
钻孔过程中，注意观察石材钻孔情况，防止钻孔偏差。
5. 石材安装（1）根据设计图纸，确定石材安装位置。
（2）将切割、磨光、钻孔好的石材放置在安装位置。
（3）使用专用胶水或粘合剂，将石材固定在墙体、地面等位置。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 操作人员应熟悉石材工艺流程和操作技能，提高施工效率。
3. 定期对施工工具进行检查、保养，确保工具性能良好。
4. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 施工完成后，对石材进行清洁、防护处理，提高石材使用寿命。
五、总结本规程旨在规范石材工艺操作流程，提高石材施工质量。
施工过程中，应严格按照规程执行，确保施工安全和质量。
石材加工厂操作规程1. 引言石材加工厂是利用机械设备对石材进行切割、打磨等加工的工厂。
为了确保生产过程安全、高效，并提供优质的石材产品，制定一套科学的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范石材加工厂的操作流程，确保员工的安全和产品的质量。
2. 安全操作规程2.1 基本原则•所有员工必须经过安全培训并熟悉各类机械设备的操作手册。
•操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，有无异常情况，如异常情况需及时报修。
•在操作过程中要保持集中注意力，严禁走神、闲聊等。
2.2 个人防护•对于潜在的危险源，必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
•禁止穿戴长袖、长裤，以防被卷入设备中。
•长发必须束起，不得垂于肩膀以免被设备卷入。
2.3 操作流程1.操作前需确认工作区域是否已经清理干净，杂物、碎石等应及时清除。
2.检查设备的电源、紧急停止按钮、操作手柄等是否正常，若发现问题应立即停止操作并报修。
3.安全佩戴个人防护装备后，操作员可开启设备的电源，并按照操作手册准确操作。
4.在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生夹伤。
5.注意观察设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停止设备并进行检修。
2.4 紧急处理措施•电源故障：立即切断电源，确认现场安全后报修。
•设备卡住：切勿强行操作，立即停止设备并清理卡住的物料。
•人员意外受伤：立即停止设备，进行急救并报告上级领导。
3. 质量控制规程3.1 样品质量检测•从生产出来的石材产品中，随机抽取样品进行质量检测。
•样品检测项目包括尺寸精度、表面光洁度、边角是否破损等，详细指标参照相关标准执行。
3.2 工艺检验•对加工过程中的工艺参数进行检验，确保工艺参数符合要求。
•工艺检验项目包括切割速度、刀具磨损等。
3.3 成品检验•对最终成品进行检验，确保成品的质量满足客户要求。
•成品检验项目包括外观质量、尺寸精度、硬度等。
4. 故障处理规程4.1 设备故障•若发现设备故障，应立即停止操作，并报修。
石材行业石材加工操作规程第一章总则为规范石材行业中的加工操作，提高加工效率和产品质量，特制定本《石材行业石材加工操作规程》（以下简称“规程”）。
本规程适用于石材加工过程中的各项操作，包括切割、打磨、抛光等环节。
第二章材料选择与准备1.石材选择在进行石材加工前，应首先进行石材的选择。
根据项目需求和客户要求，选择相应品种、规格和颜色的石材原料，并进行检查。
对于有明显缺陷或损伤的石材，应及时进行替换。
2.工具及设备准备确保所需的加工工具和设备处于正常工作状态，包括切割机、打磨机、抛光机等。
定期检查设备的维护情况，确保其安全可靠。
需遵守相关设备的操作规范和安全操作流程。
第三章切割操作1.切割前的准备工作的刀片是否锋利，并进行必要的调整。
确保切割机的防护罩齐全，避免产生飞溅物。
2.切割操作流程启动切割机前，确认周围没有人员。
将切割机的电源插头接入电源插座。
根据需要的切割长度和深度，调整切割机的参数。
逐渐将石材移动到刀片附近，并平稳加压，进行切割。
切割过程中，操作人员应注意保持身体平衡，不得将手部放置在刀片附近。
第四章打磨操作1.打磨前的准备工作将需要打磨的石材放置在打磨机工作台上，并固定好。
检查打磨机的磨头是否磨损，如有需要，及时更换。
确认打磨机的防护罩完好无损。
2.打磨操作流程启动打磨机前，确认周围没有人员。
将打磨机的电源插头接入电源插座。
根据需要的打磨效果，选择合适的打磨头，并进行安装。
打磨过程中，保持石材的稳定性，均匀移动打磨头，确保石材表面的平整度和光滑度。
第五章抛光操作1.抛光前的准备工作的研磨盘是否平整，如有需要，进行修整或更换。
确认抛光机的防护罩完好无损。
2.抛光操作流程启动抛光机前，确认周围没有人员。
将抛光机的电源插头接入电源插座。
根据需要的抛光效果，选择合适的抛光盘，并进行安装。
将石材表面与抛光盘接触，按照抛光机的旋转方向均匀移动，直至获得理想的抛光效果。
第六章安全操作1.操作人员安全在进行石材加工操作前，操作人员应穿戴个人防护用品，包括护目镜、防护手套等。
2、石材厂安全操作规程汇编二〇一三年八月目录切割机（锯工）安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
1、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
2、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
4、加工件送到与锯片相距300mm 处或切割小块料时，使用专用工具送料，应不得直接用手推料。
5、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
6、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
第1 页共33 页5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
石材加工机的操作规程一、概述石材加工机是一种用于加工石材、大理石、花岗岩等材料的专业设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用石材加工机，保障工作效率和人身安全。
二、安全操作1. 佩戴个人防护装备在操作石材加工机之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
确保自身的安全。
2. 检查设备在操作石材加工机之前，操作人员应仔细检查设备的电源线、传动带、紧固螺丝等部件，确保设备无损坏或松动现象。
3. 处理杂物在加工石材之前，操作人员应将工作区域内的杂物、尘土等清理干净，确保操作时不会受到干扰或滑倒。
4. 操作前的准备a. 确认加工机的操作台平整并调整至适当的高度，以保障操作人员的操作舒适度；b. 确保切割刀具的良好状态，检查刀具是否安装正确，并进行必要的更换或调整；c. 启动加工机之前，对切割区域进行清洁，以免残留杂物引起意外。
5. 启动和停止设备a. 启动设备时，操作人员需根据设备的说明书进行正确的操作，确保机器正常启动；b. 停止设备时，操作人员应按照设备的标准程序操作，待切割工件完全停止后，才能关闭设备。
三、操作步骤1. 调节加工机参数a. 根据石材类型和加工要求，调节切割速度、切割深度、切割角度等参数，以获得理想的加工效果；b. 对于新手操作人员，应先进行小样品的测试，验证参数设置是否准确，并进行必要的调整。
2. 放置工件将待加工的石材放置在加工机的工作台上，并采用合适的夹具将其固定好，以确保工件在加工过程中不会移动或倾斜。
3. 启动设备a. 打开电源开关，并按照设备的操作要求将控制面板上的主要开关置于"ON"位置，启动加工机；b. 通过观察切割区域是否平稳运行和加工效果是否正常，确保设备正常工作。
4. 进行加工a. 按照设备的操作要求，调整加工速度、运动轨迹等参数，使刀具与石材表面接触；b. 在加工过程中，操作人员应保持专注，并随时观察切割区域，确保切割结果符合预期。
第1篇一、前言为确保石材加工厂生产过程的安全、高效、有序，特制定本操作规程。
本规程适用于厂内所有员工，各部门应严格遵守。
二、工作前的准备1. 人员准备：员工需穿戴整齐的工作服，佩戴好安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品。
2. 设备准备：检查设备是否正常运行，如有故障，应及时报修。
确保设备清洁、润滑，符合操作要求。
3. 工具准备：根据加工需求，准备相应的工具，并检查工具是否完好。
4. 材料准备：检查材料质量，确保符合加工要求。
按顺序摆放材料，方便操作。
三、操作规程1. 安全操作：严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 设备操作：（1）开机前，检查设备是否正常，如有异常，禁止启动。
（2）启动设备，观察设备运行状态，确保正常后，方可进行加工。
（3）操作过程中，严禁无关人员靠近设备，确保操作区域安全。
（4）设备运行过程中，注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查。
3. 加工操作：（1）根据加工要求，调整设备参数，确保加工精度。
（2）操作人员应熟悉加工工艺，严格按照工艺要求进行操作。
（3）加工过程中，注意观察工件状态，确保加工质量。
（4）加工完成后，检查工件尺寸、形状是否符合要求。
4. 保养与维护：（1）设备运行过程中，注意观察设备状态，发现异常，及时报修。
（2）定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）设备维修时，遵守维修规范，确保维修质量。
四、工作结束后的工作1. 关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作区域，保持场地整洁。
3. 收拾工具、材料，归位存放。
4. 填写操作记录，反映设备运行情况、加工质量等信息。
五、附则1. 本规程由厂部负责解释和修订。
2. 各部门、员工应认真学习并严格执行本规程。
3. 对违反本规程的行为，厂部将依法进行处理。
4. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保石材加工厂的生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有石材加工设备及操作人员。
石材加工厂操作规程
《石材加工厂操作规程》
1. 设备操作
a. 操作人员必须经过专业培训，掌握各类设备操作技术与安
全注意事项。
b. 操作过程中，需严格按照设备操作手册进行操作，严禁私
自改动设备参数。
c. 操作结束后，必须将设备清洁干净，做好设备保养工作。
2. 安全防护
a. 操作人员必须佩戴符合规范的防护用具，包括安全帽、护
目镜、手套等。
b. 在操作过程中，必须遵守安全生产规章制度，严禁擅自解
除安全装置。
3. 生产环境
a. 加工车间内禁止吸烟、打火、操作易燃易爆物品。
b. 确保生产车间通风良好，配备应急救援设备并定期进行检查。
4. 废料处理
a. 废料必须按照规定进行分类、收集、处理，严禁随意丢弃。
b. 对于有毒有害废料，应按照相关环保法规进行处理，并定
期进行环保治理。
5. 突发事件处置
a. 如发生设备故障、安全事故或火灾等突发事件，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处置。
6. 安全培训
a. 对操作人员定期进行安全生产教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
以上为《石材加工厂操作规程》，请全体员工严格遵守，确保生产过程中安全、有序进行。
石材公司操作规程书《石材公司操作规程书》第一章总则第一条本规程是为了规范石材公司的生产、操作和管理，确保产品质量，保障员工安全，保护环境，维护公司形象而制定。
第二条本规程适用于石材公司的生产、加工和运输全过程，并适用于所有工作人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。
第三条本规程所指的石材包括但不限于大理石、花岗岩、石英石等天然石材和人工合成石材。
第三章生产操作第一条生产前应对所需原材料进行检查，合格后方可使用。
对不合格原材料应及时予以退货或处理。
第二条操作前应对设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
第三条操作人员应佩戴安全防护用具，包括防护眼镜、工作服、手套等。
第四条严格遵守生产操作流程，严禁私自调整工艺参数或操作步骤。
第五条操作过程中要保持生产场地整洁，确保安全通道畅通。
第六条对废料和污水要妥善处理，严禁乱倾倒或排放。
第七条严格按照产品标准要求进行质量检验，不合格产品应及时处理，确保合格产品出厂。
第八条生产操作完成后，应对设备进行清洁和维护，确保设备长期稳定运转。
第四章安全管理第一条严格执行安全生产措施，确保生产过程中无事故发生。
第二条员工应定期参加安全培训，掌握应急逃生和自救知识。
第三条安全隐患应及时报告和处理，发现问题及时纠正。
第四条石材公司应定期进行安全设施检查与维护，确保安全设施完善有效。
第五章环境保护第一条严格按照环保要求进行生产，严禁排放超标废气、废水。
第二条妥善处理废料和污水，通过合法渠道处理或回收利用。
第三条生产过程中应尽量减少对环境的影响，采取降尘、降噪等措施。
第六章附则第一条对于违反本规程的行为，公司将依据规定进行相应处理，并承担相应的法律责任。
第二条本规程由石材公司管理部门负责执行和监督，定期进行修订和更新。
第三条本规程自颁布之日起正式执行，所有员工必须遵守。
第四条对于本规程未涉及的问题，可参照相关国家标准和行业规范执行。
以上即为《石材公司操作规程书》内容，希望所有员工严格遵守，确保公司的生产、经营和管理更加规范、高效。
石材加工安全操作程序一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋等。
2、设备检查在启动设备之前，应对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、润滑系统、刀具和夹具等，确保设备处于正常状态，无故障和损坏。
3、工作区域清理清理工作区域内的杂物、废料和障碍物，保持通道畅通，地面整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
二、设备操作1、锯切设备（1）启动锯切设备前，应确保锯片安装牢固，锯片防护罩完好无损。
（2）操作人员应站在锯切设备的侧面，严禁站在锯片的正面和后方。
（3）在锯切过程中，要匀速推进石材，避免用力过猛导致锯片卡住或断裂。
（4）锯切完成后，应等待锯片完全停止转动后，再进行卸料操作。
2、打磨设备（1）安装打磨轮时，要确保其安装牢固，无松动现象。
（2）启动打磨设备前，要调整好打磨轮的高度和角度，避免与石材发生碰撞。
（3）在打磨过程中，要控制好打磨的力度和速度，防止石材表面过热或损坏。
（4）更换打磨轮时，必须先切断电源，待设备完全停止转动后再进行操作。
3、钻孔设备（1）选择合适的钻头，并确保钻头安装牢固。
（2）在钻孔过程中，要保持钻头垂直于石材表面，避免钻头偏斜。
（3）控制钻孔的速度和深度，防止钻头过热或折断。
（4）钻孔完成后，应及时清理钻孔内的碎屑。
三、石材搬运1、单人搬运单人搬运小型石材时，要注意保持身体平衡，避免扭伤腰部。
搬运时应将石材靠近身体，双手抱紧石材。
2、多人搬运多人搬运大型石材时，要统一指挥，协调动作。
搬运人员应站在石材的同一侧，避免站在石材的两端。
3、使用搬运工具对于较重的石材，应使用吊车、叉车等搬运工具进行搬运。
在使用搬运工具时，要确保工具的安全性和可靠性，操作人员要经过专业培训。
四、电气安全1、电气设备接地所有电气设备必须接地良好，防止触电事故的发生。
2、电线电缆检查电线电缆是否破损、老化，如有问题应及时更换。
石材加工行业的安全操作规程石材加工行业是一个重要的产业领域，但也是一个存在较高安全风险的行业。
为了保障操作人员的安全和生产环境的稳定，制定和实施科学的安全操作规程显得尤为重要。
一、安全生产意识1.1、安全第一：在石材加工行业中，安全永远是第一位的。
无论是从事石材开采、加工、运输或使用，都必须时刻牢记安全第一的理念，切实加强安全意识。
1.2、培训教育：要求石材加工行业从业人员定期接受安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确有效地应对突发事故。
二、生产环境安全管理2.1、场地布局：在石材加工场地内，要合理布局各类设备和工具，确保通道畅通，消防设施齐全，防止设备之间、设备与人员之间发生意外碰撞。
2.2、通风保护：石材加工过程中会产生大量的粉尘和废气，应当严格执行通风保护措施，确保生产环境清洁、舒适。
三、操作规范3.1、穿戴防护：石材加工涉及机械设备操作和物料搬运，操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
3.2、设备操作：操作人员必须熟练掌握各类设备的使用规程，按照操作手册正确操作，严禁擅自更改设备参数或随意进行调试，以免发生设备故障导致意外事故。
四、应急处置4.1、应急预案：石材加工企业必须制定完善的应急处置预案，明确各类突发情况的处理程序和责任人，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
4.2、应急设备：石材加工场地应备有灭火器、安全出口指示牌等应急设备，方便人员在紧急情况下迅速疏散和扑灭初起火灾。
总之，石材加工行业的安全操作规程对保障人员安全和企业生产稳定具有重要意义。
只有严格执行规程，不断加强安全管理，才能有效防范和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。
希望广大石材加工企业和从业人员充分重视安全工作，共同营造安全、和谐的工作环境。
2、石材厂安全操作规程汇编二〇一三年八月目录切割机（锯工）安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
1、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
2、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
3、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
4、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时，使用专用工具送料，应不得直接用手推料。
5、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
6、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
第 1 页共 33 页5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
3、电工安全操作规程1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7. 高空作业时，必须系好安全带。
8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断第 2 页共 33 页两根及以上电线。
13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压 36V。
17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电且应迅速果断到位。
操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。
26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。
29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、第 3 页共 33 页设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
30. 合大容量空开或 ME 时，先关好柜门，严禁带电手动合 ME。
31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。
32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。
34. 生产中任何人不准使拉拽 DP 头线，防止造成停车。
35. 换 DP 头应停掉装置及PLC 电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。
36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。
37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。
38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接 39. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。
40. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧 PLC，发现有违章者立即阻止。
41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。
42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。
43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。
45. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
第 4 页共 33 页46. 换编码器，需将电源关断{整流及 24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。
47. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
48. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。
49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电 5 分钟以上进行操作。
50. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。
51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源 5 分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
52. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。
53. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。
54. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。
55. 更换 MCC 抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧 PLC。
56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。
57. 严禁用手触摸转动的电机轴。
58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。
59. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。
60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。
61. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。
验电时必须保证验电设备的良好。
62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。
63. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。
第 5 页共 33 页4、电子设备安全维修操作规程1．带电测量防止连电，表笔不要打滑，可将表笔磨尖或头上绑上针。
2．拆卸变频器必须等停电后直流电压消失后再进行。
3．检修带大电容电子板时，首先对电容进行自放电。
4．严禁带电插拔电路板。
5．拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序，不能造成螺栓或部件装配不全。
6．接触敏感元件电路板前人体先对地放电，尽量避免手直接接触 CUVC 板和静电敏感元件。
7．更换敏感元件时，电烙铁必须接地或切断电源再进行焊接。
8．检查进线熔断器是否匹配，直流进线端子及三相输出端子是否存在短路或对地现象。
9．变频器送电试验时必须检查接线是否正确，先接通 24V 电源，调试 CUVC 板，无故障后再送直流电。
10．换件后通电实验时，手不能离开电源开关，发现冒烟、打火时必须马上断电，避免故障扩大。
11．对设备检修完毕后，注明检修时间及是否正常。
12．下班前清点工具，收拾好现场，严格按要求做好检修记录。
5、电工日常检修安全规程一．勘查检修现场。
在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。
设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。
停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。
二．召开检修安全会议。
1.确定检修设备第 6 页共 33 页介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。
2. 确定检修人员，分配各自任务检修负责人：负责整个检修工作的组织实施，检修安全措施的布置和落实，检修质量的控制。
检修人：负责检修工作的具体实施，安全措施的实施，检修质量的控制。
安全监督员：负责安全措施的布置，检查监督安全实施的落实，发现安全隐患有权责令检修人员停止工作，并令其整改。
3.布置安全措施针对现场存在的安全隐患，布置相应的安全措施，检修人员协同作业，禁止单独作业，人员不足时，应停止作业。
4.工作布置讲解检修的具体流程，针对现场设备进行检修人员的工作分配，各工作中须注意的问题。
注：检修安全会议要有记录。
三．停电、挂牌、三方确认。
在检修前，对所检修的电源进行确认，多台设备公用的电源，在不影响其它设备的情况下，可以进行断电操作。
若是妨碍某些设备，须采取安全措施后可暂时断开，进行挑线操作。
一台设备单独控制的电源，则可直接进行断电操作。
不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。
先断空气断路器，再断隔离开关。
停电操作完成后，在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。
